论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减
动力管道手册水泵并联流量折减系数
动力管道手册水泵并联流量折减系数
摘要：
1.动力管道手册简介
2.水泵并联的原理
3.流量折减系数的计算方法
4.应用实例
5.总结
正文：
动力管道手册是我国工程技术领域中的一本权威参考书籍，其中详细介绍了各种动力管道的设计、施工、运行和维护等方面的内容。
在水泵的选用和配置方面，手册中提到了一个重要的参数——水泵并联流量折减系数。
水泵并联是指将多台水泵的出口管道连接在一起，共同向同一出口输送流体。
这种配置方式可以增加流量，提高系统的供水能力，同时也可以实现流量的平衡，保证系统的稳定运行。
但是，在实际应用中，由于水泵之间存在相互影响，因此并联后的总流量往往会低于单独运行时的流量之和。
为了描述这种现象，引入了流量折减系数的概念。
流量折减系数的计算方法主要涉及到水泵的性能曲线和并联管路的特性。
具体计算公式为：K = (Q1 + Q2 + ...+ Qn) / (Q1 + Q2 + ...+ Qn)max，其中K 为流量折减系数，Q1、Q2、...、Qn 为各水泵单独运行时的流量，Q1 + Q2 + ...+ Qn 为水泵并联后的总流量，Q1 + Q2 + ...+ Qn)max 为水泵单独运行时的流量之和。
在实际工程应用中，流量折减系数对于水泵的选型、系统的优化设计和运行调整具有重要意义。
例如，在设计阶段，可以根据流量折减系数调整水泵的选型和数量，以保证系统达到所需的流量和扬程；在运行阶段，可以根据流量折减系数调整水泵的开启数量和运行参数，以实现节能降耗和系统稳定运行。
总之，动力管道手册中提到的水泵并联流量折减系数是一个重要的参数，对于水泵的选用和配置以及动力管道的运行管理具有重要的指导意义。
动力管道手册水泵并联流量折减系数
动力管道手册水泵并联流量折减系数摘要：一、引言二、水泵并联的原理1.水泵的定义和作用2.水泵并联的优点三、水泵并联的流量折减系数1.流量折减系数的定义2.流量折减系数的影响因素3.提高流量折减系数的措施四、动力管道手册中关于水泵并联流量折减系数的内容1.动力管道手册的概述2.手册中关于水泵并联流量折减系数的说明五、总结正文：一、引言在工业生产中，水泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
为了提高水泵的运行效率和稳定性，常常采用水泵并联的方式。
然而，在实际应用中，水泵并联会带来一定的流量折减，这就需要我们了解水泵并联的流量折减系数，以更好地设计和使用水泵并联系统。
二、水泵并联的原理1.水泵的定义和作用水泵是一种将机械能转换为流体能的机械设备，主要作用是将液体从低处输送到高处，或者将液体从远处输送到近处。
水泵的种类繁多，可以根据不同的需求选择合适的水泵。
2.水泵并联的优点水泵并联的主要优点有：提高系统的流量和压力，提高系统的稳定性和可靠性，降低单台水泵的故障对系统的影响，提高水泵的运行效率，节约能源等。
三、水泵并联的流量折减系数1.流量折减系数的定义流量折减系数是指在水泵并联时，各水泵流量的总和与单台水泵流量的比值。
流量折减系数越小，说明水泵并联的效果越好。
2.流量折减系数的影响因素流量折减系数受多种因素影响，包括水泵的类型、数量、安装位置、运行参数等。
3.提高流量折减系数的措施提高流量折减系数的措施主要包括：选择合适的水泵类型和数量，合理安装水泵，优化水泵的运行参数等。
四、动力管道手册中关于水泵并联流量折减系数的内容1.动力管道手册的概述动力管道手册是一本介绍动力管道设计和施工的综合性参考书，内容包括动力管道的类型、设计原则、施工方法、运行维护等。
2.手册中关于水泵并联流量折减系数的说明在动力管道手册中，有专门章节介绍水泵并联的流量折减系数，包括流量折减系数的计算方法、影响因素、提高措施等，为水泵并联的设计和运行提供了重要参考。
论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减
论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减作者：卢凯来源：《城市建设理论研究》2013年第06期摘要：用图解法比较了水泵单台及并联运行时的工况点，分析了水泵并联运行时影响流量的根本因素，求解出流量折减的临界状态，列举了给水系统中常用水泵与管道组合运行时流量折减情况，得出了是否需要引入流量折减系数的一般性结论。
关键词：水泵并联；流量折减；水泵特性曲线；管道系统特性曲线中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：0 前言给排水专业设计人员在处理水泵并联运行问题时，一般会有这样的结论：两台同型号的水泵并联运行时，并联出水量不能达到一台泵单独运行时水泵出水量的两倍——这是一个长期已有的观点。
但是，各水泵厂家提供的生活变频给水设备机组参数中，机组总流量均取所有主泵流量之和，并未体现出水泵并联时流量折减的因素。
在以往的设计中，设计人员一般根据经验引入一流量折减系数，将厂家所提供机组流量乘以该系数同项目计算所需流量作比较，以此作为设备选型的依据。
对于此做法是否必要，笔者在此做详细论证。
1 原有结论的由来在给排水相关专业书刊中一般都有水泵并联运行的内容。
以采用水泵向高位水池供水的情况为例，用图解法求解其工况点。
单台水泵运行时工况点的确定水泵特性曲线(Q-H)可由水泵样本直接查到，形状为一条向下弯曲的抛物线。
由《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009版）3.6.10条式中：——管道单位长度水头损失（kPa/m）；——管道计算内径（m）；——给水设计流量（m3/s）；——海澄—威廉系数。
可得管道系统沿程损失:=＝式中：——管道AG长度（m）将记为，则=局部水头损失相比沿程损失可忽略不计，管道系统特性曲线方程式记为：式中：——水泵静扬程（m）其形状为一条向上弯曲的抛物线。
对于单台水泵运行的情况，水泵特性曲线记为(Q-H)1 。
管道系统特性曲线方程式记为：H=HST+ SAOGQ1.85，根据方程式可绘制出管道系统特性曲线Q-HAOG 。
扬程相同,流量不同水泵并联流量衰减的原因
扬程相同,流量不同水泵并联流量衰减的原因
扬程相同、流量不同的水泵并联时流量衰减的原因可能有以下几点：
1.水泵的压力损失：当水泵并联时，水流会在各个水泵之间分配，由于每个水泵的运行状态不同，可能会导致某些水泵的压力损失较大，从而使得整个系统的流量下降。
2.出口管径不足：水泵并联时，如果出口管径不足，会增加水流的摩擦阻力，降低水流速度，从而导致整个系统流量下降。
3.水泵运行状态不当：例如，在并联操作过程中某个水泵停止工作，或是某个水泵的排量比其他水泵小等等，都会导致并联流量下降。
4.管路损耗及单向阀不完全密封（回流）、管路最大能力限制等因素也可能导致并联流量衰减。
为了避免这种情况，可以考虑增加水泵数量、优化水泵运行状态、增大出口管径等方法来提高整个系统的流量和性能。
此外，当并联的两台水泵特性都一样时，可以最大可能的发挥两台泵的水平。
请注意，在进行任何改动之前，应该仔细评估系统的需求和限制，以确保改动能够达到预期的效果。
消防水泵并联时参数的探讨
消防水泵并联时参数的探讨摘要探讨消防系统中消防水泵并联运转对出水量的影响。
关键词双泵并联并联流量并联扬程在近期的油气站场项目中，配套的消防系统大多数采用双泵并联工作，由于对并联后流量及扬程的确定存在不同的意见，导致相近级别的各个站场在泵的选择不同，采用的压力系统也不同，投资各异。
这里就此进行简单探讨。
1工程简介某工程处于初设阶段，工程包括新建3座20000m3固定顶柴油罐、2座10000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、2座5000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、2座3000m3的内浮顶柴油罐（铝制浮盘）、1座3000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、1座1000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、2座2000m3的内浮顶乙醇罐（铝制浮盘）及装卸车栈台等，总库容为10.4×104m3，属于一级一类油库，主要消防对象为油罐区。
根据《石油库设计规范》GB50074-2002规定，同一时间发生火灾次数按一次考虑。
最大一次火灾发生时，对着火的20000m3固定顶油罐进行全面积冷却，相邻2座20000m3固定顶罐及按1座10000m3内浮顶罐按其表面积一半进行冷却。
消防系统设计参数和计算结果详见下表。
消防系统设计参数及结果表这里暂就初步确定的消防冷却水系统进行讨论。
1）罐区采用固定式消防冷却水系统，简要流程为：水源井来水消防水罐消防冷却水泵消防冷却水管网喷淋装置消火栓流散火灾2）罐区主要消防冷却水设施的布置：（1）10000m3内浮顶罐罐高15.84m，20000m3拱顶罐罐高17.82m，采用固定喷淋装置，并保证最不利点喷头压力0.25MPa。
每罐有4支上罐立管。
（2）采用3台消防水泵，开2备1，电机驱动，参数为qv=150L/s，h=70m，P=160kW。
（3）4000m3消防水罐2座，储备水量约6000m3。
（4）在罐区四周建环状消防冷却水管网，采用焊接钢管，防火堤内冷却水支干管采用热镀锌钢管，其标准均应符合GB/T3091-2008。
动力管道手册水泵并联流量折减系数
《动力管道手册水泵并联流量折减系数》一、引言水泵并联流量折减系数是动力管道系统中一个重要且复杂的参数，对于提高系统的运行效率和降低能耗具有非常重要的意义。
本文将从传统水泵并联系统的流量折减问题出发，探讨水泵并联流量折减系数的影响因素、计算方法及优化措施，以期为工程实践提供一定的参考。
二、水泵并联流量折减系数的影响因素水泵并联流量折减系数的大小取决于多种因素，主要包括水泵性能曲线、管道特性、流体性质等。
其中，水泵的性能曲线是影响并联流量折减系数的关键因素之一。
在水泵并联系统中，当多台水泵并联运行时，其总流量与总扬程的关系需要根据水泵性能曲线来确定，并且还需要考虑每台水泵的运行点位置，这将影响并联系统的流量折减系数。
另外，管道的特性也是影响水泵并联流量折减系数的重要因素之一。
管道的长度、直径、粗糙度等参数都会对流体的流动产生一定的影响，进而影响水泵并联系统的流量折减系数。
流体的性质如粘度、密度等参数也会对水泵并联流量折减系数产生一定的影响。
三、水泵并联流量折减系数的计算方法水泵并联流量折减系数的计算一般采用实验测定和理论计算相结合的方法。
在实际工程中，可以通过安装流量计和压力计对系统进行实测，然后利用实测数据进行计算。
还可以通过数学模型和计算机模拟的方法对水泵并联系统进行理论计算，以得到流量折减系数的近似值。
四、水泵并联流量折减系数的优化措施为了降低水泵并联流量折减系数，提高系统的运行效率，可以采取一些优化措施。
可以通过合理选择和配置水泵，使得各台水泵的性能曲线相近，以减小流量折减系数。
可以通过合理设计管道系统，减小管道长度、增大管道直径等方式来减小流体流动的阻力，从而减小流量折减系数。
另外，还可以通过优化流体的性质，如降低流体的粘度等，来减小流量折减系数。
五、个人观点和理解水泵并联流量折减系数是一个复杂且重要的参数，在实际工程中需要综合考虑多种因素，才能准确地计算和优化。
只有充分理解并掌握水泵并联系统流量折减的影响因素和计算方法，才能更好地提高系统的运行效率和降低能耗。
论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减
论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减在建筑给水系统中，水泵并联是常见的应用技术。
通过将多个水泵并联起来运行，可以增加系统的稳定性和可靠性，同时也能够提高系统的运行效率和节约能源。
然而，当水泵并联运行时，会发生流量折减的现象。
因为在水泵工作的过程中，水的流动是通过水泵的吸入管道、过滤器、水源管道、输水管道、回水管道和放水管道等进行的。
在水泵并联时，由于不同的水泵安装的位置和高度不同，加之管道的长度、弯曲和阻力等因素的影响，会造成不同水泵的流量差异，从而出现流量折减的现象。
流量折减是指在多个水泵并联运行的情况下，实际的流量会小于理论上的总流量。
流量折减的原因很多，其中最主要的因素是水泵之间的互相作用及其不同状态下的运行特性，如每个水泵的流量-扬程关系曲线、功率-流量曲线等等。
此外，还有其他因素如水流的摩擦阻力、阻力损失和水头损失等。
水泵并联的流量折减与流量增加的方式有关，一般常见的并联方式有流量平均、压力平均和加速叠加等。
其中，最常用的是流量平均方式，这种方式下，多个水泵工作的流量会以平均方式分配到各个水泵之间。
不过，这种方式下存在流量折减的风险。
为了减少流量折减的影响，在设计建筑给水系统的时候，需要考虑多个因素。
首先，需要正确选择水泵。
水泵的选择应该具备一定的响应时间、运行稳定性及负载适应性等特点。
其次，应该合理设计水泵的设备布局。
水泵的局部设置与调整是减小流量折减现象的关键，水泵之间的管道连接的设置大小、长度、弯度应该尽可能一致。
最后，要注重维护和管理。
定期开展检测及保养，检查水泵的故障情况，清洗过滤器和泵等的影响对流量折减的压力损失，保持系统的清洁。
总之，水泵并联运行是一种提高建筑给水系统稳定性和可靠性的有效方式，但是在实际运行中会存在流量折减的现象。
为了降低这种影响，必须要正确选择水泵、合理设计设备布局，以及注重维护和管理等方面的工作。
只有这样，才能让建筑给水系统更好地发挥其作用，为我们的生活创造更加便捷的条件。
动力管道手册水泵并联流量折减系数
动力管道手册水泵并联流量折减系数摘要：1.动力管道手册的概述2.水泵并联的概念3.流量折减系数的定义4.流量折减系数的计算方法5.流量折减系数的应用实例正文：一、动力管道手册的概述动力管道手册是一本关于流体力学、管道设计和水泵技术等方面的专业书籍。
书中详细介绍了各种类型的水泵、管道系统的设计与施工，以及在水泵并联、串联等应用场景中需要注意的问题。
本文将从水泵并联的角度，介绍一个重要的概念——流量折减系数。
二、水泵并联的概念在水泵系统中，为了满足不同工况下的流量和压力需求，可以采用多台水泵同时工作的方式，这种工作方式被称为水泵并联。
并联的水泵可以共同提供流量和压力，使得系统具有更高的可靠性和灵活性。
在实际应用中，水泵并联可以降低单台水泵的负荷，提高系统的运行效率。
三、流量折减系数的定义流量折减系数是在水泵并联系统中，用来描述系统总流量与各并联水泵单独运行时流量之比的一个系数。
流量折减系数用符号K 表示，计算公式为：K= Q_total / (Q1 + Q2 +...+ Qn)，其中Q_total 为系统总流量，Q1、Q2、...、Qn 分别为各并联水泵单独运行时的流量。
四、流量折减系数的计算方法流量折减系数的计算方法有多种，常见的有试验法、经验公式法和数值模拟法等。
1.试验法：通过搭建实际水泵并联系统，测量不同工况下的流量，然后计算流量折减系数。
2.经验公式法：根据大量实际工程数据，总结出一些经验公式，用于估算流量折减系数。
例如，对于相同型号的水泵并联，可以采用如下经验公式计算流量折减系数：K = 1 - (N - 1) / (N * (N - 1))，其中N 为并联水泵的数量。
3.数值模拟法：利用计算机仿真技术，模拟水泵并联系统的运行过程，计算流量折减系数。
五、流量折减系数的应用实例假设有一台水泵，单独运行时的流量为Q1，压力为P1；另外一台水泵，单独运行时的流量为Q2，压力为P2。
当两台水泵并联运行时，系统的总流量为Q_total，总压力为P_total。
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论建筑给水系统中水泵并联运行时流量折减摘要：用图解法比较了水泵单台及并联运行时的工况点，分析了水泵并联运行时影响流量的根本因素，求解出流量折减的临界状态，列举了给水系统中常用水泵与管道组合运行时流量折减情况，得出了是否需要引入流量折减系数的一般性结论。
关键词：水泵并联；流量折减；水泵特性曲线；管道系统特性曲线中图分类号：s276 文献标识码：a 文章编号：0 前言给排水专业设计人员在处理水泵并联运行问题时，一般会有这样的结论：两台同型号的水泵并联运行时，并联出水量不能达到一台泵单独运行时水泵出水量的两倍——这是一个长期已有的观点。
但是，各水泵厂家提供的生活变频给水设备机组参数中，机组总流量均取所有主泵流量之和，并未体现出水泵并联时流量折减的因素。
在以往的设计中，设计人员一般根据经验引入一流量折减系数，将厂家所提供机组流量乘以该系数同项目计算所需流量作比较，以此作为设备选型的依据。
对于此做法是否必要，笔者在此做详细论证。
1 原有结论的由来在给排水相关专业书刊中一般都有水泵并联运行的内容。
以采用水泵向高位水池供水的情况为例，用图解法求解其工况点。
单台水泵运行时工况点的确定水泵特性曲线(q-h)可由水泵样本直接查到，形状为一条向下弯曲的抛物线。
由《建筑给水排水设计规范》（gb50015-2003，2009版）3.6.10条式中：——管道单位长度水头损失（kpa/m）；——管道计算内径（m）；——给水设计流量（m3/s）；——海澄—威廉系数。
可得管道系统沿程损失:=＝式中：——管道ag长度（m）将记为，则=局部水头损失相比沿程损失可忽略不计，管道系统特性曲线方程式记为：式中：——水泵静扬程（m）其形状为一条向上弯曲的抛物线。
对于单台水泵运行的情况，水泵特性曲线记为(q-h)1 。
管道系统特性曲线方程式记为：h=hst+ saogq1.85，根据方程式可绘制出管道系统特性曲线q-haog 。
曲线(q-h)1与q-haog相交于s点，即为此时水泵的工况点。
此时水泵流量为q1，扬程为h1。
如图1。
图1 单台水泵运行同型号、管路布置相同的两台水泵并联运行时工况点的确定根据水泵特性曲线(q-h)1，采用等扬程下流量叠加的方法可绘制水泵并联性能曲线(q-h)1+2。
此时管道系统特性曲线方程式为：实际工程中，管道ao长度与管道og长度相比很小，0.28sao与sog数值上相比可以忽略不计，此时管道系统特性曲线方程式仍可近似采用h=hst+ saogq1.85，管道系统特性曲线亦采用q-haog 。
曲线(q-h)1+2与q-haog相交于m点，m点记作并联工况点，其横坐标为两台水泵并联运行的总流量为q1+2 ，纵坐标等于两台水泵的扬程为h1.2。
过m点做横轴平行线与曲线(q-h)1交于n点，n 点即为并联工作时单泵的工况点，其流量为q1.2,扬程为h1.2。
如图2。
图2 同型号、管路对称布置的两台水泵并联运行由图2可知，q1.2＜q1，q1＜q1+2＜2q1，即两台水泵并联以后的单泵出水量比单独一台泵工作时的出水量小，并联出水量不能达到一台泵单独运行时水泵出水量的2倍。
2 水泵并联运行的特殊情况当两台同型号水泵设置独立的压水管路互不干扰同时运行时，可以认为是一种特殊的并联运行情况，如图3所示（图1、图2、图3中水泵与管道均相同）。
图3 同型号、管路独立布置的两台水泵并联运行显然，此种情况下水泵并联出水量为一台泵单独运行时水泵出水量的2倍，这与之前的结论看似矛盾。
这是因为之前的结论有一个必需的前提被忽略了，那就是：管路系统特性曲线不变。
而实际当中，当水泵数量增加，我们会根据各台水泵流量之和重新选择合适的管径，以确保水流流速在经济流速范围之内。
在管材确定的情况下，管径直接决定sog 值。
比较图3与图2所示两种情况，水泵并联性能曲线仍为(q-h)1+2。
管道系统特性曲线方程式为:对应曲线为q-haog/bog，两种情况之下的管道系统特性曲线完全不同。
曲线(q-h)1+2与曲线q-haog/bog相交于p点，p点即为两台水泵并联运行的工况点，其流量为2q1,扬程为h1。
3 临界条件分析图2与图3所示的两种运行情况中，水泵没有区别，区别在于系统压水管路，即管道系统特性曲线。
当图3中两条压水管路无限靠近直至汇合成一根管道，同时放大管径保证其管道系统特性曲线方程式为h= hst+ 0.28saog q1.85，这时便达到了两台同型号水泵并联运行时并联出水量等于一台泵单独运行时水泵出水量2倍的情况。
由上述分析可知，单台水泵运行时，管道系统特性曲线方程式记为h=hst+ s1q1.85，系统出流量为q1；当两台同型号水泵并联运行时，管道系统特性曲线方程式记为h= hst+ s2 q1.85，系统出流量为q2。
q2=2 q1时需满足条件：s2 /s1=（1/2）1.85=0.28。
当s2/s1＞0.28时，q2＜2 q1；当s2/s1=0.28时，q2=2 q1；当s2/s1＜0.28时，q2＞2 q1。
同理：当三台同型号水泵并联运行时，管道系统特性曲线方程式记为h= hst+ s3 q1.85，系统出流量为q3。
q3=3 q1时需满足条件：s3 /s1=（1/3）1.85=0.13。
当s3/s1＞0.13时，q3＜3 q1；当s2/s1=0.13时，q3=3 q1；当s2/s1＜0.13时，q3＞3 q1。
当更多台同型号水泵并联运行时，类似的结论也是成立的。
4 结论实际工程中采用变频机组供水时，在顶层要求服务水头确定的情况下，仍可近似为向屋顶水箱供水的情况。
虽然已经明确了流量直接叠加的临界条件，但对于不同型号的变频水泵机组，仍不能直观地判断是否需要考虑流量折减，更不能确定折减系数的具体数值，必须针对不同机组具体计算确定。
举例如下：全自动变频供水设备bps-24-87-21d所采用主泵为byl12/12.5×7-50，2 台。
其性能参数为：q=12m3/h ,h=87.5m, p=7.5kw/台。
该主泵单独运行时（流量取12m3/h）最合适的管径为dn65（钢塑复合管，dj=0.065），流速1.004m/s；两台水泵并联运行时考虑出水管管径为dn80（钢塑复合管，dj=0.0765）与dn100（钢塑复合管，dj=0.1020）两种情况。
因s＝dn80与dn65管路对应s值比值为：s2/s1=（0.0765/0.065）-4.87=0.45＞0.28，可知两台水泵并联出水量小于24m3/h。
dn100与dn65管路对应s值比值为：s3/s1=（0.1020/0.065）-4.87=0.11＜0.28，可知两台水泵并联出水量大于24m3/h。
同样考虑三台泵并联运行的情况，考虑出水管管径采用dn100（钢塑复合管，dj=0.1020）与dn125（钢塑复合管，dj=0.1280）两种情况。
dn100与dn65管路对应s值比值为：s3/s1=（0.1020/0.065）-4.87=0.11＜0.13，可知三台水泵并联出水量大于36m3/h。
dn125与dn65管路对应s值比值为：s3/s1=（0.1280/0.065）-4.87=0.04＜0.13，可知三台水泵并联出水量大于36m3/h。
常用的变频机组多采用两台或三台水泵并联运行，单台水泵出水管管径多在dn40~dn100之间，并联后出水管管径多在dn50~dn150之间，此处将各种可能的管径组合对应的s值比值制成列表如下。
表1 不同管径对应s值比值当两台水泵并联运行时，将各s值比值与0.28进行比较，以确定并联后出流量能否达到单台水泵出流量2倍，得表2，其中可以不用考虑流量折减的打√，否则打×。
表2 两台水泵并联运行的流量折减情况当三台水泵并联运行时，将各s值比值与0.13进行比较，以确定并联后出流量能否达到单台水泵出流量3倍，得表3，其中可以不用考虑流量折减的打√，否则打×。
表3 三台水泵并联运行的流量折减情况当两台水泵并联运行时，并联后出水管一般比单台泵出水管大一号。
此时仅有两种情况需考虑流量折减，即单台水泵出水管径与并联后出水管径为dn65和dn80、dn100和dn125时。
当单台水泵出水管径与并联后出水管径为dn100和dn125时，s值比值为0.3310，与0.28接近，管路系统损失的增加对水泵流量的影响很小，因此流量折减也可不予考虑。
当三台水泵并联运行时，并联后出水管一般比单台泵出水管大二号。
此时仅有一种情况需考虑流量折减，即单台水泵出水管径与并联后出水管径为dn100和dn150时。
此时s值比值为0.1480，与0.13接近，管路系统损失的增加对水泵流量的影响有限，因此流量折减也可不予考虑。
综上所述，建筑给水系统中选用变频机组时，一般不需要考虑水泵流量折减，仅单台水泵出水管径与两台并联后出水管径为dn65和dn80这一种情况下需要适当考虑。
按照设计流量准确选择变频机组型号，在保证安全供水的前提下，将有助于维持水泵在高效状态运行，减少不必要的浪费，从而达到节能的效果。
参考文献[1] gb50015-2003 建筑给水排水设计规范[s] 2009版[2] 严煦世，范瑾初给水工程[m]（第四版）北京：中国建筑工业出版社 1999[3] 胡晓军水泵与水泵站[m] 北京：水利水电出版社 2003。