【CN109973721A】一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910305778.6

(22)申请日 2019.04.16

(71)申请人上海英煌管业科技有限公司

地址 201414 上海市奉贤区青村镇林海公

路6963号1幢一层

(72)发明人余志华　

(74)专利代理机构上海欣创专利商标事务所

31217

代理人包宇霆

(51)Int.Cl.

F16L 9/16(2006.01)

B29D 23/00(2006.01)

(54)发明名称一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种橡胶或软塑料制造的软管，尤其涉及一种具有中空加肋的加强型螺旋缠绕软管。本发明的中空螺旋缠绕塑料软管，由基础带材缠绕粘接而成，其特征在于：所述基础带材的中间设有中空凸起，其两侧设有向外延伸的，且相互配合的连接侧翼；所述中空凸起为半圆型或半椭圆型，其中间设有加强内肋，所述加强内肋在中空凸起的顶端设有缝隙；所述基础带材螺旋缠绕时，两侧翼相互由融胶熔接形成管体。与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）由于中空凸起部位的内肋基本不变形，因此可以承受更大的压力；（2）由于基础带材的中空凸起与两侧翼经过第二隧道加热处理，消除了应力，在该部位

不易断裂。权利要求书1页说明书3页附图4页CN 109973721 A 2019.07.05

C N 109973721

2.根据权利要求1所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述缝隙的宽度为1-5mm。

3.一种中空螺旋缠绕塑料软管的生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

（1.1）由挤出机（3）从模具（8）中挤出基础带材（1）；所述挤出机（3）的模具（8）倒置，所述基础带材（1）为中间设有中空凸起的，两侧设有向外延伸的，且能相互配合的连接侧翼（11）；在所述中空凸起（12）的内腔，还设有内肋；所述基础带材（1）处于倒置状态时，其下侧设有间隙；该空隙在熔融状态下，由于所述内肋（13）会向下延伸，使所述间隙缩小；

（1.2）通过第一冷却装置(4)对基础带材（1）进行快速冷却定型，使内肋（13）正好或即将与凸起（12）的内壁抵触；

（1.3）通过第一隧道式加热器（51），对基础带材（1）整体按照工艺温度进行加热，使其软化，并使前、后翼的粘接面处于微熔状态；

（1.4）在所述缠绕成型机（6）的底部，通过缠绕成型机（6）缠绕成型；

（1.5）在螺旋缠绕的同时，通过熔胶挤出机（91）在侧翼的粘接面涂布熔融胶；

（1.6）通过压轮展压，使前、后翼的粘接部牢固粘接；

（1.7）最后，利用切割装置（71）按需求长度将管道切断。

4.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：还包括采用第二隧道式加热器（52）对管道加热处理。

5.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述工艺加热的温

度为170

~210度。

权　利　要　求　书1/1页

CN 109973721 A

塑料制品生产工艺

塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。原料生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.20-7g/10min。工艺流程普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。生产工艺挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段 100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。主要设备及其特点 (1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度 L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。 (3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。 (4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管

胶管的生产工序及成型方法-胶管

胶管的生产工序及成型方法—胶管本文来源：胶管https://www.360docs.net/doc/2e10094461.html, 胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏；外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织高压胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。

塑料制品的应用

日常生活中的塑料都分哪些品种，分别应用于哪些领域？ A塑料的分类塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯,聚乙烯,聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快. 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好,不容易变形,而且价格比较低廉. 2,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS 树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越, 加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面. B废塑料分类鉴别实用知识废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl'’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用．常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。一般鉴别废塑料有以下几个步骤： 1、看颜色； 2、看光亮度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感光滑度)； 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)； 5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)； 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。来源：阿里巴巴 C料包装容器的种类很多，通常可按以下几种方法进行分类： (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。

塑料颗粒加工工艺流程

塑料颗粒加工工艺流程造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。生产工艺： 1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

金属软管的生产材质以及生产工艺简介

金属软管的生产材质以及生产工艺简介 1. 金属软管为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温，耐压性能。适用于空气，蒸汽各种工业气体及水，油类，药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动，热膨胀系吸收，振动吸收，配管的中心调整起着重要作用。 2. 金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 3. 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，软管的压力范围一般为PN0.6-32.0Mpa。最高达42.0MPa。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。金属波纹管单波连续成型的工作程序如下：

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。图1：pp原料塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不能循环使用。数字“4”对应--PE 聚乙烯细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。所有的塑料制品加热都会有危险性。

塑料制品生产工艺过程(优.选)

塑料制品的生产工艺流程根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道

pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道 PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用:聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PV C之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。硬质（制品）PVC透明粒子（粒料）依制品性能的不同其配方也不同。详见如下： PVC配方设计知识纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PV C软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳

塑料制品生产的工艺操作规范

塑料制品生产的工艺流程塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。、3、设计铸模现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。机器分解注塑一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑

【CN109973721A】一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910305778.6 (22)申请日 2019.04.16 (71)申请人上海英煌管业科技有限公司地址 201414 上海市奉贤区青村镇林海公路6963号1幢一层 (72)发明人余志华　 (74)专利代理机构上海欣创专利商标事务所 31217 代理人包宇霆 (51)Int.Cl. F16L 9/16(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (54)发明名称一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种橡胶或软塑料制造的软管，尤其涉及一种具有中空加肋的加强型螺旋缠绕软管。本发明的中空螺旋缠绕塑料软管，由基础带材缠绕粘接而成，其特征在于：所述基础带材的中间设有中空凸起，其两侧设有向外延伸的，且相互配合的连接侧翼；所述中空凸起为半圆型或半椭圆型，其中间设有加强内肋，所述加强内肋在中空凸起的顶端设有缝隙；所述基础带材螺旋缠绕时，两侧翼相互由融胶熔接形成管体。与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）由于中空凸起部位的内肋基本不变形，因此可以承受更大的压力；（2）由于基础带材的中空凸起与两侧翼经过第二隧道加热处理，消除了应力，在该部位不易断裂。权利要求书1页说明书3页附图4页CN 109973721 A 2019.07.05 C N 109973721 A

1.一种中空螺旋缠绕塑料软管，由基础带材（1）缠绕粘接而成，其特征在于：所述基础带材的中间设有中空凸起，其两侧设有向外延伸的，且相互配合的连接侧翼（11）；所述中空凸起（12）为半圆型或半椭圆型，其中间设有加强内肋（13），所述加强内肋在中空凸起的顶端设有缝隙；所述基础带材（1）螺旋缠绕时，两侧翼（11）相互由融胶熔接形成管体。 2.根据权利要求1所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述缝隙的宽度为1-5mm。 3.一种中空螺旋缠绕塑料软管的生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：（1.1）由挤出机（3）从模具（8）中挤出基础带材（1）；所述挤出机（3）的模具（8）倒置，所述基础带材（1）为中间设有中空凸起的，两侧设有向外延伸的，且能相互配合的连接侧翼（11）；在所述中空凸起（12）的内腔，还设有内肋；所述基础带材（1）处于倒置状态时，其下侧设有间隙；该空隙在熔融状态下，由于所述内肋（13）会向下延伸，使所述间隙缩小；（1.2）通过第一冷却装置(4)对基础带材（1）进行快速冷却定型，使内肋（13）正好或即将与凸起（12）的内壁抵触；（1.3）通过第一隧道式加热器（51），对基础带材（1）整体按照工艺温度进行加热，使其软化，并使前、后翼的粘接面处于微熔状态；（1.4）在所述缠绕成型机（6）的底部，通过缠绕成型机（6）缠绕成型；（1.5）在螺旋缠绕的同时，通过熔胶挤出机（91）在侧翼的粘接面涂布熔融胶；（1.6）通过压轮展压，使前、后翼的粘接部牢固粘接；（1.7）最后，利用切割装置（71）按需求长度将管道切断。 4.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：还包括采用第二隧道式加热器（52）对管道加热处理。 5.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述工艺加热的温度为170 ~210度。权　利　要　求　书1/1页 2 CN 109973721 A

塑料制品生产工艺与产污流程

承担单位：晋江市环境保护监测站站长：张天载项目负责人：张天载报告编写：蔡崇辉校对:李鸿泳审核：张丽娃批准：张天载参加人员：张天载李鸿泳张丽娃蔡崇辉晋江市环境保护监测站电话：856233498562634985684166 传真：85623349 邮编：362200 地址：青阳街道办事处曾井小区（兴盛路286号）

表一基本情况建设项目名称福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目建设单位名称福建省晋江市华旭彩印有限公司建设项目性质扩建主要产品名称主要产品名称：纸盒、塑料制品。设计生产能力设计生产能力：年产纸盒2000万个、塑料制品100 吨、塑料印刷品实际生产能力 100吨。环评时间2006年1月6日开工日期投入试生产时间现场监测时间2017年9月12日、13日环评报告表审批部门晋江市环境保护局环评报告表编制单位福建高科环保研究院有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算300万元环保投资总概算 5.0万元比例 1.67% 实际总投资300万元实际环保投资 5.0万元比例 1.67% 1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局令第13 号），2001年12月27日。 2、福建省晋江市华旭彩印有限公司（扩建项目）建设项目环境影响报告表，编号：2006年028号（见附件一）。验收监测依据 3、福建省晋江市华旭彩印有限公司竣工环境保护验收监测委托书（见附件二）。 4、福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目环境影响补充说明（见附件三）。 1、厂界噪声：执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 2、非甲烷总烃：执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2 验收监测标准二级标准，即非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率35≤kg/h 标号、级别(排气筒高25米)。 3、VOCs：执行DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》Ⅱ时段相关标准，即：VOCs排放浓度≤80mg/m3，VOCs排放速率≤5.1kg/h。 1、厂界噪声—GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、 HJ706-2014《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》。验收监测方法2、非甲烷总烃—HJ/T38-1999《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定及依据气相色谱法》 3、VOCs—《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）气相色谱

塑料管安装施工工艺设计

第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下： a．室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜； f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。

pvc 塑料软管的特点

pvc塑料软管生产工艺对于成型温度的控制要求很严格，其主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。pvc塑料软管与普通软管优势对比明显，产品特性和优势明显，因此得到了广泛的使用。塑料软管拥有很好的柔韧性，弯曲半径小，质轻。下面一起简单了解一下塑料软管产品特性。 pvc主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居D二。 1、原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相同。当料温达到110～120°。时，排入冷搅拌机内，搅拌打碎结块料，让混合均匀的料温度降至45℃以下。 2、对于挤出成型pvc软管的内层，挤出机机筒加料段温度为90～120℃，塑化段温度为130～150℃，均化段温度为160～170℃,成型模具温度为170～180℃。 3、对于挤出覆合pvc软管外层，挤出机机筒加料段温度为110～130℃，塑化段温度为140～160℃，

均化段温度为160～170℃,成型模具温度为170～180℃。 pvc塑料软管与普通软管优势对比的优势： pvc塑料软管里面是由金属镶嵌的，管壁比较光滑，没有气泡。还具有耐用，不容易老化的特点，还可以在各种极度的环境下使用，比如：高温、严寒、潮湿等；使用寿命长。跟普通的软管相比，具有明显的优势，可以在生活中当燃气管、水管等来使用。聚氯乙烯透明钢丝软管符合很多企业对新型管材的要求，解决了传统软管容易老化、适应性差等缺点，可以用来运送很多生活液体资源如：水、石油等。聚氯乙烯透明钢丝软管的性能也达到目前工业产品里先进水平，被越来月广泛的应用到各个领域。【塑料软管产品特性】 1、很好的柔韧性，弯曲半径小，质轻。 2、尺寸、长度、颜色等可根据客户需要而定。3.无毒无味，绿色环保。 3、透明管可直接看清管内流体。 4、很好的抗湿和抗菌性能。 5、可直接接触食品或药品等。

ABS塑料的加工工艺流程介绍

ABS塑料的加工工艺流程介绍 ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 2、注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃ 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

聚丙烯管(PP-R管)生产工艺

聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。 1前言 80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。 PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。 2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R 管作为一种新型的管材，具有以下性能特点： 2．1节能 PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。 2．3耐热、耐压、使用寿命长 PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。

塑料产品设计

第一章塑料制品的结构设计塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。

影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。

改性塑料及色母粒生产工艺流程

改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤，通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机，物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽，利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素（1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。（2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。（3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展

PE管材生产工艺

第一章、原料根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B 上海石化YGH041及YGH041T 该材料主要用于PE 的所有给水管材大韩油化P600 台塑8001 用于D90~D250规格的PE给水管材

北欧化工ME3440与HE3490 用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级菲纳XS10B 用于生产PE燃气管材，PE80级三、本色料与混配料的区别本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用

第二章、设备一、PE生产所需的设备 1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备吸料设备由管路和气泵组成。吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理 2、干燥设备

主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高 3、生产设备生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。