PE管材生产工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程PE管材是以聚乙烯为原料，经过一系列的加工工艺生产出来的管子。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
首先，原料准备。
PE管材的原料是聚乙烯，一般使用高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在生产之前，需要将聚乙烯原料粉末加工成颗粒状，以便后续的操纵。
其次，颗粒预处理。
将经过加工成颗粒状的聚乙烯原料进行预处理，主要是通过加热和烘干来去除颗粒中的湿气和杂质，确保原料的质量。
接下来是挤出模压。
将预处理好的聚乙烯颗粒送入挤出机中。
挤出机通过加热和压力将颗粒状的聚乙烯加热熔化，并将其送入模具中。
模具是根据需要生产的管径和壁厚进行设计的，通过挤出机的加热和压力作用下，聚乙烯熔化后流入模具，形成管材的外形。
同时，模具内部的冷却系统也会对正在形成的管材进行冷却，以保证管材的均匀性和规格的准确性。
然后进行真空冷却。
在模具内部，冷却系统起到了基本的冷却作用，但是仍然需要在管材形成后进行一段时间的真空冷却，以进一步消除管材内部的应力和热应力。
接下来是切片。
将经过冷却后的管材取出，送到自动切割机上。
切割机会根据预设的长度和数量将管材进行切割，同时，也会检查切口的质量，确保切口的平整和无任何缺陷。
最后是包装。
切割完成后的管材会进入包装环节。
一般采用卷装形式，将管材卷绕在芯轴上，然后通过封头机将管材的两端进行封存。
同时，也会在包装过程中对管材进行质量检查，确保产品的质量。
以上是PE管材的生产工艺流程。
通过原料准备、颗粒预处理、挤出模压、真空冷却、切片和包装等一系列工艺，可以生产出具有一定规格和质量要求的PE管材。
PE管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等特点，在市场上有着广泛的应用。
pe管材的工艺流程
pe管材的工艺流程PE管材是材料为聚乙烯，由于其耐腐蚀、耐高压、重量轻等特点，广泛应用于工业、农业、建筑等各个领域。
下面将介绍PE管材的工艺流程。
首先，PE管材的制造需要配料。
根据产品要求和性能要求，将高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）树脂与添加剂进行配比。
添加剂可以根据具体需求添加，如抗氧化剂、抗紫外线剂、阻燃剂等。
将树脂和添加剂放入搅拌机中进行充分混合。
接下来，将混合好的树脂送入挤出机。
挤出机由进料部分、挤出部分和切割部分组成。
在进料部分，树脂通过送料系统送入螺杆。
螺杆转动时，树脂被推进到挤出部分。
在挤出部分，树脂经过加热和压力作用，被挤出成连续的管状。
挤出机的温度和挤压速度需要根据树脂的性质进行调节，以保证管材的质量。
挤出机所挤出的管状物称为预成型管。
预成型管需要冷却和定型。
一般通过水冷却或空冷却的方式，使管状物温度降低。
之后，将管状物发送到定型部分。
定型部分通常由定型模具和冷却装置组成。
管状物通过定型模具的形状，使其形成任何所需的截面形状。
在定型完成后，管材需要经过切割工序。
根据需求，将管材切割成所需的长度。
切割可以采用手动切割或自动切割的方式进行。
最后，管材需要进行质量检测和包装。
对管材进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和要求。
可通过测量管材的外径、壁厚和直线度等检查其尺寸精度。
对于特殊要求的管材，还可以进行压力脆化测试等。
最后，将合格的管材进行包装，常用的包装方式有捆扎包装和卷曲包装。
捆扎包装适用于较大直径的管材，将管材捆扎成一捆。
卷曲包装适用于较小直径的管材，将管材卷曲在卷筒上。
总之，PE管材的工艺流程包括配料、挤出成型、冷却定型、切割、质量检测和包装等环节。
每个环节需严格控制，确保管材的质量和性能符合要求。
通过这些工艺流程，PE管材能够满足各行各业的需求，广泛应用于各个领域。
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
杭州通都实业有限公司工艺文件ZSF-SF-205-2011给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：黄德世批准：李敏福受控状态：受控20111-11-15发布2011-11-15实施杭州通都实业有限公司发布给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求3．1原辅材料的检验3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出3．5．1升温3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。
pe管道生产标准
PE管道生产标准一、概述本标准规定了PE管道的生产标准，包括材料选择、生产工艺、质量控制、规格尺寸、耐压性能、耐腐蚀性、环保要求和安全性等方面。
本标准适用于PE管道的生产和检验。
二、材料选择1. PE管道应采用高密度聚乙烯树脂，其性能应符合相关国家标准的规定。
2. 原料应无杂质、无颗粒，具有足够的熔融指数。
3. 颜色可按用户要求定制，常用颜色为黑色或白色。
三、生产工艺1. 挤出工艺：采用挤出机将PE树脂熔融，通过模具成型为管材。
2. 注塑工艺：采用注塑机将PE树脂注入模具，成型为管件。
3. 管材和管件生产过程中，应保持稳定的温度和压力，确保产品质量。
4. 冷却工艺：采用冷却设备将挤出或注塑后的管材和管件迅速冷却，防止变形。
5. 切割工艺：采用切割设备将管材和管件切割到所需长度。
四、质量控制1. 管材和管件外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸偏差应在相关国家标准规定的范围内。
3. 物理性能应符合相关国家标准的规定，包括耐压性能、耐腐蚀性等。
4. 管材和管件应进行耐压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
5. 管材和管件应进行耐腐蚀性试验，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
五、规格尺寸PE管道的规格尺寸应符合相关国家标准的规定，常用的规格尺寸有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。
六、耐压性能PE管道的耐压性能应符合相关国家标准的规定，一般要求承受的工作压力为10kg/cm²，爆破压力大于40kg/cm²。
七、耐腐蚀性PE管道的耐腐蚀性应符合相关国家标准的规定，一般要求能抵抗各种化学物质的侵蚀。
八、环保要求PE管道应采用环保材料生产，不含有对人体和环境有害的物质。
同时，生产过程中应采取措施减少废气、废水和固体废弃物的排放，达到国家环保标准。
九、安全性PE管道应符合国家相关安全标准的规定，保证使用安全。
在安装和使用过程中，应按照相关安全规范进行操作，避免发生安全事故。
pe管材生产工艺
pe管材生产工艺聚乙烯（PE）管材是一种常用的塑料管材，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点，广泛应用于市政工程、农业灌溉、石油、化工、矿山等领域。
下面将介绍PE管材的生产工艺。
首先，PE管材的生产工艺可以分为两个主要步骤：外层管材的制造和内层管材的制造。
先生产内层管材，再将外层管材套在内层管材上。
内层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，将其加入料斗中，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 拉伸：将毛坯送入拉伸机中，通过拉伸的过程，使其形成圆形的管材。
4. 切割：将拉伸好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的内层管材。
外层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：同样选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 加工：将毛坯送入压痕机中，通过压痕机的压制，使其形成具有凸凹纹路的管材。
4. 热压合：将制成的内层管材放入压塑机中，同时将外层管材套在内层管材上，通过高温压力的作用，进行热压合。
5. 切割：将热压合好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的PE管材。
生产中还可以根据需要进行以下一些附加工艺：1. 外层管材的标识：通过在外层管材上喷涂标识、刻印标志等方式，进行管材的标识和识别。
2. 冷却：对制成的管材进行冷却处理，使其达到理想的硬度。
3. 检测：对制成的管材进行一系列的检测，包括外观质量、物理性能等方面的测试，以确保其质量符合要求。
以上是PE管材生产工艺的简要介绍，生产过程中需要注意控制好各个环节的操作，以确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要遵守相关的生产标准和安全规范，保障生产过程的安全和稳定。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程
PE管材生产工艺流程是指通过一系列的加工和工艺操作，将原材料转化为最终的PE管材产品的过程。
下面是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
1. 原材料准备：PE管材的原材料是聚乙烯（PE）颗粒，需要先进行原材料的配方和筛选，确保原材料的质量和成分符合要求。
2. 熔融挤出：原材料PE颗粒经过加热和融化，进入挤出机。
挤出机内部具有一根螺杆，PE熔融物通过螺杆的旋转和外壳的加热，在挤出机腔内被加压和挤出，形成管状。
3. 冷却和拉伸：挤出的管状物经过冷却水冷却，使其迅速冷凝固化，然后通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸的目的是增加管材的拉伸强度和尺寸的稳定性。
4. 切割和修整：拉伸后的管材经过切割机进行切割，切割成为合适的长度。
然后，经过修整机进行修整，使管材两端具有平整和光滑的表面。
5. 检测和质量控制：对生产出来的PE管材进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及拉伸强度等物理性能的检测。
对不合格产品进行剔除，确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和存储：合格的PE管材进行包装，一般包装方式为卷装或托盘式包装。
然后，将包装好的管材进行存储和标记，以
便于出售和使用。
以上就是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
该工艺流程主要是通过熔融挤出、冷却和拉伸、切割和修整、检测和质量控制、包装和存储等步骤，将原材料转化为最终的PE管材产品。
这个工艺流程对于确保PE管材的质量和性能具有重要的作用。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
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第一章、原料根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。
根据厂家可分为：1、上海石化YGH041及YGH041T；2、大韩油化P600；3、台塑8001；4、北欧化工ME3440与HE3490；5、菲纳XS10B上海石化YGH041及YGH041T该材料主要用于PE 的所有给水管材大韩油化P600台塑8001用于D90~D250规格的PE给水管材北欧化工ME3440与HE3490用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级菲纳XS10B用于生产PE燃气管材，PE80级三、本色料与混配料的区别本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用第二章、设备一、PE生产所需的设备1、吸料设备2、干燥设备3、生产设备4、辅助设备二、各设备的组成与作用以及注意要点1、吸料设备吸料设备由管路和气泵组成。
吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。
吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理2、干燥设备主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高3、生产设备生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。
（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
（3）、加热冷却系统加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
（4）真空定型系统真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
（5）、生产设备——挤出机的工作原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
（6）、生产设备的注意事项1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
4、辅助设备辅助设备主要包括：共挤机牵引机喷码机切割机盘卷机（1）共挤机共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。
温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易分散，温度过低，色带不容易倍挤出。
另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。
（2）、牵引机牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的被拉出。
牵引机操作注意事项a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。
b.在正常牵引时，必须将防护门关好，以免停机。
c.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致，否则将有可能顶坏履带。
d.用气压调整的履带，其调整的气压一般不能大于4巴。
e.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机，以免将牵引履带损坏。
f.在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。
（3）喷码机的使用及保养1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期；2、不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备，请注意区别，不要混乱使用，以免引起印字不清楚或故障停机；油墨、溶剂的型号贴在喷码机上。
3、使用喷码机时，不要随意改变或删除喷码机中的信息和参数，如果有需要，请经过培训的人员来完成此项任务并且告诉保养人员；4、喷码机如长期不使用，必须定期开机进行维护和保养；按机台建立维护保养台帐。
5、喷码机的维护和保养必须按操作程序处理；6、喷码机属于精密机器，如不使用，应妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是喷头；7、任何喷码机在使用前必须清洗好喷头，并用吸球吹干，盖上喷头盖。
尤其生产PE-RT盘管，必须确保喷码机的正常，生产过程中异常倒下，需清理喷头。
8、严禁在喷码机附近使用明火；9、严禁将镊子、螺丝刀等金属物件插入喷头喷印孔；10、确保使用电压为220V；11、禁止将更换后的油墨、溶剂及废清洗液倒入下水道；12、油墨或溶剂溅入眼内或口内，即可用大量清水清洗，严重者必需就近进行就医；13、机器运行时，禁止正对喷头张望；14、喷码机附近5米内严禁使用电焊机；15、维护喷码机时，请关闭墨线；16、运行时如遇紧急情况，请迅速关闭电源开关，防止压力泵因电击而不能正常工作；17、注意喷码机喷头的防水。
18、产品印字的部位，不能有水且不要被牵引机履带压住，避免印字附着力差，印字模糊；产品运行要平稳，不能抖动，避免印字歪斜。
19、印字大小间距严格按产品内控标准执行。
尤其 PE-RT产品米间距每次重开机要重新测量。
印字内容要求根据开机指令书选择对应条款，也就是说每次开机之前要了解本次的生产计划，不要盲目的开机、印字。
目前我们常用的喷码机日立喷码机美创利喷码机（4）切割机安全操作规程a.适用范围1.电源：380V Ac。
2.适用切割轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)•ф31.75(内孔)。
3.切割能力：塑料管道D20-D315。
3.切割短管材料时，左手抓住管材，右脚向前下方踩住管材，右手操作切割机，切割长管材时，另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4.切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
6.完成切割任务后，及时清理现场卫生，保持场地干净整洁。
c.保养及注意事项1.切割速度不可行进太快，否则易造成切割片卡死，或造成其他设备和人身意外事故的发生。
行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。
2.切割完成后，需及时关闭开关和电源，并彻底清理切割机内外的切割废料，以免对下次切割造成影响。
3.切割机应及时检修，并进行加油等维护工作。
（5）、盘卷机盘卷机主要应用于盘管的制作盘卷机注意事项：做盘卷时盘的时候一定要注意，如没有注意管材可能到盘卷机的外，导致管子划伤从而产生大量废料第三章、螺杆、模具与定径套一、螺杆的结构与介绍生产塑料管材，挤出机是成型加工的重要设备，虽然塑料管材的加工过程相似，但必须根据树脂的不同采用不同的挤出机或不同的螺杆来生产不同的塑料管材。
目前挤出PE产品一般采用单螺杆挤出机。
PE树脂在螺杆的螺槽内由于螺杆的运动而产生挤压力，同时也受到物料在螺杆与料筒之间的运动而产生的磨擦力，这些摩擦及由此而产生的热量，加上料筒加热圈的热量使物料熔融塑化。
单螺杆设计基本上是渐变或突变形的，渐变型螺杆即螺杆螺槽的深度从加料段至计量段逐渐变浅；突变型螺杆是指螺槽深度在加料段和计量段中不变，而在熔融段的螺槽深度突然变浅且螺距不变。
下图为几种单螺杆的示意图。
屏障式螺杆随着塑料加工设备的技术进步，对于提高加工过程中“塑化”的质量是极其重要的。
特别是挤出机的技术发展，在很大程度上是通过螺杆结构的改进来体现的，新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆，见上图。