给水用聚乙烯管材生产工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
PVC管材生产工艺流程
PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程编号：QR —07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
323 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±0 当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
杭州通都实业有限公司工艺文件ZSF-SF-205-2011给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：黄德世批准：李敏福受控状态：受控20111-11-15发布2011-11-15实施杭州通都实业有限公司发布给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求3．1原辅材料的检验3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出3．5．1升温3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
给水聚乙烯管材标准
给水聚乙烯管材标准一、材料要求1.聚乙烯管材应采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型工艺生产而成。
2.聚乙烯管材应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018等。
二、尺寸公差1.聚乙烯管材的尺寸公差应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表1的规定。
2.管材的壁厚应均匀，无气泡、杂质等缺陷。
三、物理性能1.聚乙烯管材的密度应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表2的规定。
2.管材的落锤冲击试验、拉伸强度试验、纵向回缩率试验等应符合相关标准的规定。
四、化学性能1.聚乙烯管材的耐化学腐蚀性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表3的规定。
2.管材在特定化学物质的浸泡或暴露试验中，应无明显的变质、变色、起泡、开裂等现象。
五、耐压性能1.聚乙烯管材的耐压性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表4的规定。
2.在规定的压力下，管材应无泄漏、变形、破裂等现象。
六、抗拉性能1.聚乙烯管材的抗拉强度应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表5的规定。
2.在规定的拉伸条件下，管材应无断裂等现象。
七、耐腐蚀性能1.聚乙烯管材的耐腐蚀性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表6的规定。
2.在特定的腐蚀介质中，管材应无明显的变质、变色、起泡、开裂等现象。
八、环保要求1.聚乙烯管材的生产和使用过程中应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2.管材应可回收再利用，降低废弃物对环境的影响。
pe管制造工艺
pe管制造工艺PE管制造工艺PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。
PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。
原料准备是整个制造过程的基础。
PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。
原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。
挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。
熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。
冷却是挤出成型后的重要工艺环节。
冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。
一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体上，迅速降低其温度，使其快速固化。
冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。
最后是切割工艺。
挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。
传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。
自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的基本工艺流程，PE管制造过程中还有其他环节需要注意，如管道的表面处理、管道的连接和检测等。
表面处理可以通过喷涂、刷涂等方式进行，以提高管道的表面光洁度和耐腐蚀性。
管道的连接可以采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式，根据实际情况选择合适的连接方式。
管道的检测可以通过压力试验、破裂试验、尺寸测量等方法进行，以确保管道的质量和安全性。
给水用 聚乙 烯(PE)管材产品说明书
3.产品规格型号
具体规格型号见下表 1
表2
公称壁厚 en(mm) 标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17 SDR13.6 SDR11
SDR9
公称 外径 dn,mm
最大 不圆 度 (mm)
பைடு நூலகம்
S12.5
0.6
0.5 壁厚范围 (en-emax)
管系列
S10
S8
S6.3
S5
PE100 级公称压力（MPa）
安全警告：
1. 不同用途的管材不能混用，使用时要仔细核对该管材的标称用途。
2. 使用压力严禁超出公称压力。
3. 严禁在超过 40℃的环境中使用或输送超过 40℃的流体。
4. 当聚乙烯管道系统工作环境或输送流体在 20℃-40℃之间时，PE80 和 PE100
应按照下列表 1 中给出的压力折减系数降压输送。
— 2.3-2.7 2.3-2.7 3.0-3.4 3.7-4.2 4.6-5.2 5.8-6.5 6.8-7.6 8.2-9.2 10.0-11.1 11.4-12.7 12.7-14.1 14.6-16.2 16.4-18.2 18.2-20.2 20.5-22.7 22.7-25.1 25.4-28.1 28.6-31.6 32.2-35.6 36.3-40.1 40.9-45.1 45.4-50.1 50.8-56.0 57.2-63.1 64.5-71.1 72.6-80.0 81.7-90.0 90.2-99.4
— — 2.3-2.7 2.4-2.8 3.0-3.4 3.7-4.2 4.7-5.3 5.6-6.3 6.7-7.5 8.1-9.1 9.2-10.3 10.3-11.5 11.8-13.1 13.3-14.8 14.7-16.3 16.6-18.4 18.4-20.4 20.6-22.8 23.2-25.7 26.1-28.9 29.4-32.5 33.1-36.6 36.8-40.6 41.2-45.5 46.3-51.1 52.2~57.6 58.8~64.8 66.2-73.2 72.5-79.9 88.2-97.2
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。
那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。
通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。
同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。
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安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：翁平
批准：潘剑锋
受控状态：受控
安徽大地工程管道有限公司发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1原辅材料的检验
3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料
3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的范围内。
3．3物料混合
3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料
3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出
3．5．1升温
3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工
艺要求升温至设定值。
3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
升
温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃
为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。
3．5．2开机操作
3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可
投料生产。
3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启
给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。
3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。
3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。
3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力
参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。
3．5．3停机
3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。
3．6冷却真空定型
3．6．1准备工作
3．6．1．1在供水压力大于，水温在10-25℃时方能进行生产。
3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀
开启；检查定型箱，使其充分密封。
为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙
头畅通情况。
3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。
3．6．2操作
3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后
开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与
定型套呈紧密接触并冷却定型。
3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀
控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。
运行过程中水箱真空度必须达到以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。
3．6．3停机
3．6．3．1停机时切断水源、电源。
水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。
3．6．3．2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。
3．7牵引
3．7．1准备工作
3．7．1．1检查各履带是否平行。
如发现不平行，应及时调整。
3．7．1．2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。
3．7．1．3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。
3．7．2操作
3．7．2．1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。
3．7．2．2给水管在各履带之间应保证平衡前行。
3．7．2．3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。
3．7．2．4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。
3．8切割
3．8．1准备工作
进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。
3．8．2操作
正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。
安徽大地工程管道有限公司产品工艺流程图
按
不
按
不
合
格
品
处
置
注：※表示特殊过程。