给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法简介本文档介绍了聚乙烯管（PE）给供水管道的施工方法。
聚乙烯管是一种常用于给水系统的管材，具有众多优点，如耐腐蚀、耐高温等。
正确的施工方法能确保管道的安装质量和使用寿命。
准备工作在施工前，应按照以下步骤做好准备工作：1. 确定施工区域：根据设计要求，确定供水管道的布置和走向。
2. 选择合适的聚乙烯管材：根据设计要求和环境条件，选择适合的聚乙烯管材。
3. 准备必要的施工工具：包括切割机、热熔机、螺栓和扳手等。
施工步骤根据以下步骤进行聚乙烯管给供水管道的施工：1. 预处理聚乙烯管：使用切割机将聚乙烯管切割成所需长度，并确保切口平整。
2. 清洁聚乙烯管连接端面：使用清洁剂和干净的布清洁聚乙烯管连接端面，确保无污物和油脂。
3. 进行热熔连接：使用热熔机将聚乙烯管连接端面热熔，使其软化并形成均匀的凸缘。
4. 快速连接聚乙烯管：将软化的聚乙烯管立即连接到预定位置，并施加适当的压力以确保连接紧密。
5. 安装螺栓和密封垫：对于特定的连接部位，使用螺栓和密封垫进行固定和密封。
6. 检查和测试：完成聚乙烯管的安装后，进行检查和测试以确保连接牢固、无泄漏。
安全注意事项在聚乙烯管给供水管道的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 戴好个人防护装备：包括手套、护目镜和工作服等。
2. 遵循操作规程：按照正确的操作规程进行施工，避免因操作失误而造成人身伤害或财产损失。
3. 注意热熔机使用安全：在使用热熔机时，注意安全使用并遵循相关操作指南。
以上是聚乙烯管给供水管道的施工方法的简要介绍。
在施工过程中，遵循正确的步骤和安全规程，将确保管道的安装质量和使用寿命。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是指在给水工程中使用的一种管材，该规程主要包括以下内容：
1. 材料要求：管材应符合国家相关标准，如GB/T 13663、GB/T 19472等标准的要求。
材料应具有耐腐蚀、耐高压、耐冲击等性能。
2. 设计：管道设计应根据当地的气候、地质、土壤条件、流量等因素进行综合考虑，确定管径、壁厚、埋深等参数。
3. 施工：施工前应对现场进行勘测和钻探，确定地下障碍物的位置和情况。
施工时应按照设计要求进行开挖、铺设、连接、回填等步骤。
管道连接处应采用电热熔连接或机械连接等方式。
4. 检验与验收：施工完成后，应进行整体检查和单个管道的试验，检查包括管道的尺寸、质量、运行状态等方面。
验收合格后，才能投入使用。
5. 维护与保养：管道投入使用后，应定期进行巡检和维护，发现问题及时处理。
管道的保养应包括防腐、除锈、补漏等工作。
总之，室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是为了确保给水管道的安全、可靠运行而制定的一系列规范和要求。
给水pe管道工程施工方案
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
pe管制造工艺
pe管制造工艺PE管制造工艺PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。
PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。
原料准备是整个制造过程的基础。
PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。
原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。
挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。
熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。
冷却是挤出成型后的重要工艺环节。
冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。
一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体上，迅速降低其温度，使其快速固化。
冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。
最后是切割工艺。
挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。
传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。
自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的基本工艺流程，PE管制造过程中还有其他环节需要注意，如管道的表面处理、管道的连接和检测等。
表面处理可以通过喷涂、刷涂等方式进行，以提高管道的表面光洁度和耐腐蚀性。
管道的连接可以采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式，根据实际情况选择合适的连接方式。
管道的检测可以通过压力试验、破裂试验、尺寸测量等方法进行，以确保管道的质量和安全性。
pe塑料给水管施工方案
pe塑料给水管施工方案一、背景介绍随着人们对饮用水安全要求的提升，塑料管材在给水领域的应用越来越广泛。
PE（聚乙烯）塑料管作为一种优质环保的管材，具有优异的物理性能和耐腐蚀性，因此在给水管道工程中得到了广泛应用。
本文将针对PE塑料给水管的施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 选择合适的PE塑料管材根据工程要求和设计规范，选用质量可靠、符合相关标准的PE塑料管材。
管道规格、型号和数量需根据工程要求进行准确计算和预留。
2. 物料检查和检测在施工前，对所采购的PE塑料管材进行严格的检查和检测，确保其质量符合相关标准要求。
检测重点包括管材外观质量、物理性能指标和耐腐蚀性能等。
3. 管道布置方案设计根据工程现场实际情况和施工要求，设计合理的管道布置方案。
考虑到施工期间施工人员的便利性和工作效率，合理规划管道的走向、连通和支撑等。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）清理施工区域，确保施工区域平整、无障碍物；（2）根据管道布置方案，先进行主管道的铺设，然后再进行分支管道的连接；（3）在施工过程中，注意管道的平直和水平，采取合适的支撑措施，避免管道挠曲或变形；（4）管道连接使用专用的PE管接头，使用专用工具进行热熔连接，确保连接牢固、密封可靠。
2. 管道系统的冲洗和压力测试（1）完成管道铺设后，首先进行管道系统的冲洗，清除杂质和污垢；（2）冲洗完成后，进行管道的压力测试，确保管道连接处没有漏水现象，并达到设计要求的压力标准；（3）压力测试时应使用合适的测试工具和设备，进行稳定和持续的测试，记录测试结果。
3. 管道保护和防腐措施（1）在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括加装管夹、管网标识和警示标志等；（2）对于埋地管道，采取适当的防腐措施，确保管道的耐久性和使用寿命。
四、施工安全措施1. 工人安全施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴专业防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
2. 设备安全施工所使用的机械设备和工具应经过合格检测，操作人员应掌握设备的使用方法和维护保养知识，确保设备运行的安全可靠。
pe拉管施工方案
pe拉管施工方案一、工程概述本工程设计为PE（聚乙烯）拉管施工方案，用于新建给水管道的敷设工作。
根据设计要求，本工程主要包括PE管材的选择、拉管工艺和施工流程。
二、材料准备1. PE管材：选用高密度聚乙烯（HDPE）管材，根据设计要求选择适当的材料规格和尺寸。
2. 管件：选用与PE管材匹配的阀门、弯头、法兰等管件。
3. 辅助材料：包括PE管专用胶水、PE管焊接机、切割机等工具。
三、拉管工艺1. 准备工作：清理管沟、检查管沟底部是否平整，并将管沟底部垫上砂浆层。
2. 弯管施工：根据设计要求进行不同角度的管道弯曲，采用冷弯法或热弯法，确保管道通畅。
3. 焊接工艺：根据管道规格和连接方式，选择合适的焊接工艺。
常用的有热熔对接焊接、电热器焊接和电热套焊接等。
在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊接质量。
4. 排水试验：在完成管道连接后，进行排水试验，排除管道内部的杂质和空气，确保管道密封性能。
5. 安装管件：根据设计要求，安装各种管件，如阀门、法兰和弯头等。
四、施工流程1. 确认施工地点和负责人，组织施工人员和材料进场。
2. 对管道环境进行检查和清理，保证施工环境干净整洁。
3. 根据设计图纸进行管路定位，并标注管沟位置。
4. 根据设计要求进行管道的弯曲和焊接。
5. 管道连接后进行排水试验，确保管道质量。
6. 安装管件和其他配套设备。
7. 确认施工质量，做好记录和报告。
五、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标语，明确禁止非施工人员进入。
2. 工人必须穿戴好安全帽、工作服和工作鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工人员必须熟悉PE管线施工操作规程和使用工具的注意事项。
4. 施工期间严禁吸烟、明火作业和乱丢垃圾。
5. 施工前需做好风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工期间的安全。
六、质量控制1. 管道材料必须符合国家标准和设计要求。
2. 焊接工艺必须符合相关规范和标准，焊缝应无缺陷、无渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杭州通都实业有限公司工艺文件
ZSF-SF-205-2011
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：黄德世
批准：李敏福
受控状态：受控
20111-11-15发布2011-11-15实施
杭州通都实业有限公司发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1原辅材料的检验
3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料
3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合
3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料
3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出
3．5．1升温
3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工
艺要求升温至设定值。
3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
升
温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃
为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。
3．5．2开机操作
3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可
投料生产。
3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启
给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。
3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。
3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。
3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力
参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。
3．5．3停机
3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。
3．6冷却真空定型
3．6．1准备工作
3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。
3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀
开启；检查定型箱，使其充分密封。
为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙
头畅通情况。
3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。
3．6．2操作
3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后
开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与
定型套呈紧密接触并冷却定型。
3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀
控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。
运行过程中水箱真空度必须达到0.04Mpa以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。
3．6．3停机
3．6．3．1停机时切断水源、电源。
水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。
3．6．3．2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。
3．7牵引
3．7．1准备工作
3．7．1．1检查各履带是否平行。
如发现不平行，应及时调整。
3．7．1．2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。
3．7．1．3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。
3．7．2操作
3．7．2．1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。
3．7．2．2给水管在各履带之间应保证平衡前行。
3．7．2．3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。
3．7．2．4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。
3．8切割
3．8．1准备工作
进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。
3．8．2操作
正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。
杭州通都实业有限公司产品工艺流程图
按
不
按
不
合
格
品
处
置
注：※表示特殊过程PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节
真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽
limengqi(李梦祺) 17:11:30
(多出现于壁厚管材) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。
管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。
压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。