GB_T_13663-2000_给水用聚乙烯(PE)管材
整理GB-T-13663-2000-给水用聚乙烯(PE)管材
第8章习题答案1.已知KMnO4的ε545=2.2×103，计算此波长下浓度为0.002%（m/v）KMnO4溶液在3.0cm吸收池中的透射比。
若溶液稀释一倍后透射比是多少？答案：若稀释一倍，A=0.432.以丁二酮肟光度法测定镍，若络合物NiDx2的浓度为1.7×10-5mol·L-1，用2.0cm吸收池在470nm波长下测得的透射比为30.0%。
计算络合物在该波长的摩尔吸光系数。
答案：3.以邻二氮菲光度法测定Fe (Ⅱ)，称取试样0.500g，经处理后，加入显色剂，最后定容为50.0mL，用1.0 cm吸收池在510 nm波长下测得吸光度A=0.430，计算试样中的w(Fe)(以百分数表示)；当溶液稀释一倍后透射比是多少？（ε510=1.1×104）答案：溶液稀释一倍，4.根据下列数据绘制磺基水杨酸光度法测定Fe（Ⅲ）的工作曲线。
标准溶液是由0.432g铁铵矾[NH4Fe(SO4)2·12H2O]溶于水定容到500.0mL配制成的。
取下列不同量标准溶液于50.0mL容量瓶中，加显色剂后定容，测量其吸光度。
V(Fe(Ⅲ))（mL） 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00A0.0970.2000.3040.4080.5100.618测定某试液含铁量时，吸取试液5.00mL，稀释至250.0mL，再取此稀释溶液2.00mL置于50.0mL容量瓶中，与上述工作曲线相同条件下显色后定容，测得的吸光度为0.450，计算试液中Fe(Ⅲ)含量（以g/L表示）。
答案：V(Fe)，mL 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00c(Fe), mg/50mL0.1000.2000.3000.4000.5000.600A0.0970.2000.3040.4080.5100.618绘制A~c(Fe)工作曲线（略），由工作曲线查得A=0.450时，c(Fe)=0.440mg/50mL根据样品稀释情况，Fe的含量为：5.有两份不同浓度的某一有色络合物溶液，当液层厚度均为1.0cm时，对某一波长的透射比分别为：（a）65.0%；（b）41.8%。
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
(国内标准)PE管材国家标准
（国内标准）PE管材国家标准中华人民共和国国家标准给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）前言本标准非等效采用国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准和ISO4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；2.本标准增加了定义壹章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"壹章；本标准和GB／T13663－1992的差异为：GB／T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份XX公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份XX 公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准仍规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16mm～1000mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，壹般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过于本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T2918壹1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB／T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GB／T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T6ill－1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO／DP1167：1978）GB／T6671．2壹1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：1981）GB／T8804．2壹1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）GB／T8806壹1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）GB／T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neqISO6964：1986 GB／T17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T17391－1998聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法（eqvISO／TR10837：1991）GB／T18251－2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB／T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
管材管件标准
管材管件标准包括多个方面，以下是一些常见的管材管件标准：1.给水管道系统标准：例如GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，规定了PE管材的尺寸、外形、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
2.排水管道系统标准：例如CJ/T 159-2006《铝塑复合压力管(搭接焊)》，规定了铝塑复合压力管(搭接焊)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
该标准适用于工业、民用建筑内生活、卫生饮用给水及热水采暖系统用铝塑复合压力管(搭接焊)。
3.管件标准：例如GB 10752-89《船用钢管对焊接头》，规定了船用钢管对焊接头的类型、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有CJ/T 124-2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》、CJ/T 123-2000《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等标准，规定了相应管件的要求。
4.连接方式标准：例如GB/T 19810-2005《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接机组》，规定了热熔对接的连接方式及相应的技术要求。
5.钢管标准：例如GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》等标准，规定了不同类型钢管的要求。
6.管件涂层标准：例如CJ/T 136-2007《给水衬塑复合钢管》，规定了给水衬塑复合钢管的涂层材料、涂层厚度、涂层附着力等技术要求。
在选择和使用管材管件时，需要遵循相应的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
同时，还需要考虑其成本、使用寿命等因素，以便选择最经济合理的管材管件产品。
给水用聚乙烯(PE)管材使用说明书
—
—
—
—
4.7
4.5
8.9
5.4
6.7
SDR11
1.60 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2
110
4.2
5.3
6.6
8.1
10.0
160
6.2
7.7
9.5
11.8
14.6
200
7.7
9.6
11.9
14.7
18.2
(250)
9.6
11.9
14.8
18.4
22.7
315
12.1
15.0
18.7
3.4、利用管材的柔性进行弯曲铺设时，管道弯曲半径应满足表 4 的规定。
表 4 管道允许弯曲半径
管道公称外径 dn，mm
管道允许弯曲半径 R，mm
dn≤50
40 dn
50＜dn≤160
70 dn
160 以上
100 dn
3.5、管材在连接时可使用热熔焊机或电熔焊机，严格按提供的操作规程和
工艺参数进行热熔或电熔连接。铺设时按规定进行，不得将管材露天铺设。
使用前请仔细阅读本说明书！
给水用聚乙烯(PE)管材 使用说明书
执行标准： GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》 J362-2004《埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》 CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
四川泓锦工贸有限责任公司
出版日期:2012 年 01 月 版本号：VER 1.0
公称壁厚 en(mm) 标准尺寸比
SDR17 SDR13.6
公称压力 PN(MPa)
0.80
【标准】PE管材国家标准
中华人民共和国国家标准给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与 GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
PE管材国家标准
中华人民共和国国家标准给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）前言本标准非等效采用国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与IS O 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与 GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
给水用聚乙烯(PE)管材检验实施细则
给水用聚乙烯（PE）管材检验实施细则一、依据标准GB/T13663-2000 《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T8806－1988 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T6 111－2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6671－2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》二、适用范围适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
三、取样方法1、取样部位及数量现场抽取型号.规格.出厂日期.商标要求齐全的一根管材4 m2、液压试验取样连续从管材样品上切取试样，试样末端应平整并与管的轴线保持垂直。
安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三的倍，但不得小于250mm。
试样数量：在同一试验条件下，最少需要3个试样。
四、仪器设备1、钢卷π尺20—200 mm 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1—100 0.02 mm3、切割机4、烘箱：0—300℃0.1℃5、塑性管材耐压测定仪：0.2—10 Mpa 0.01 Mpa五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：试样的状态调节：试样应按GB/T2918－1998规定在温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%条件下进行状态调节至少24小时并在此条件下进行试验。
1、外观检查用肉眼直接观察，内部可有光源照射。
管材内外表面应光滑、平整，清洁，无凹陷、无杂质、无气泡，颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
2、不透光性取400 mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮光源的影子为合格。
3、平均外径3.1原理概述测量管材外壁圆周长并除以3.142(圆周率)3.2测量方法对所抽试样测量距管材端口100 mm－150 mm处用钢卷π尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。
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给水用聚乙烯（P日管材2011-11-30 发布2012-01-01 实施内蒙古正瑞管业有限责任公司发布本标准非等效采用国际标准ISO 4427 : 1996 «供水用聚乙烯管材规范》。
本标准与ISO 4427 : 1996的主要差异为：1. 本标准仅包含PE63 PE8Q PE10附料制造的管材，不包括由PE32 PE40M料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3. 对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；4. 增加了“检验规则” 一章；本标准与GB/T 13663-1992〈〈给水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663-1992 。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生1范围本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料， 经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本 性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE10附料（见4.1 ）制造的给水用管材。
管材的公称压力为0.32MPa 〜1.6MPa ，公称 夕卜径为16m 叶1 000 mm 。
本标准规定的管材适用于温度不超过 40C , 一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2规范性引用文件塑料管材尺寸测量方法 （eqv ISO 3126:1974）聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 （热失重法）（neq ISO 6964 : 1986） 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837:1991 ）聚烯烧管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 （neq ISO/DIS 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1 定义3.1.1几何定义3.1.1.1 公称外径d n :规定的外径，单位为毫米。
3.1.1.2 平均外径d em :管材外圆周长的测量值除以 3.142 （圆周率）所得的值，精确到 0.1mm 小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3 最小平均外径 d em, min :本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径给水用聚乙烯（PE ）管材Q/NZG001-2012下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
塑料试样状态调节和试验的标准环境（塑料自然气候暴露试验方法 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 长期恒定内压下热塑性塑料管材 1167:1978 ）聚乙烯（PE ）管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 GB/T 3681-1983 GB/T 3682-1983 GB/T 6111-1985 GB/T 6671.2-1986 GB/T 8804.2-1988 idt ISO 291:1997 ) 耐破坏时间的测定方法 (eqv ISO/DPidt ISO 2506:1981)聚烯烧管材(eqv ISO/DIS 3504-2 )GB/T 8806-1988 GB/T 13021-1991 GB/T 17219-1998 GB/T 17391-1998 GB/T 18251-2000 18553:1999)GB/T 18252-2000 dn,单位为毫米。
3.1.1.4 最大平均外径d em. max :本部分规定的平均外径的最大值，单位为mm3.1.1.5 任一点外径d ey：通过管材任一点横截面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.6 不圆度：在管材同一横截面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7 公称壁厚e n：管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚e y，min。
3.1.1.8 任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1mm小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 最小壁厚e y,min :本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
3.1.1.10 最大壁厚e y,max :根据最小壁厚（e y，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。
3.1.1.11 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径d n与公称壁厚e n的比值。
SD& d n/e n3.1.2 与材料有关的定义3.1.2.1 混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2 b LPL1）:与20C、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
3.1.2.3 最小要求强度（MRS）: B LPL圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小的值。
3.1.2.4 设计应力b s :规定条件下的允许应力，MR躲以系数C,圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：b s= [ MRS]/C ................................................................... ⑴3.1.2.5 总使用（设计）系数C 一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3 与使用条件有关的定义3.1.3.1 公称压力（PN）:本标准中公称压力PN相当于管材在20C时的最大工作压力，单位为兆帕。
3.1.3.2 最大工作压力（MOP）:管道系统中允许连接使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。
3.2 符号C:总使用（设计）系数；d em:平均外径；d em, max：最大平均外径；d em, min : 最小平均外径；d n：公称外径；e y：任一点的壁厚；e y,min :最小壁厚；e y,max : 最大壁厚；f t:温度对压力的折减系数；t y：管材任一点的壁厚公差；B LPL：与20C、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；（I s :设计应力。
3.3 缩略语MFR:熔体流动速率；MOP最大工作压力；MRS最小要求强度；1）有时称为与20 C、50年的置信下限 b LCL。
PE:聚乙烯；PN:公称压力;SDR标准尺寸比。
4材料4.1 命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.1 按照GB/T 18252-2000确定材料的与20C、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度 B LPL。
4.1.2 按照表1,依据b LPL换算出最小要求强度（MRS ,将MR醵以10得到材料的分级数。
4.1.3 按照表1,根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
表1材料的命名4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2的要求。
蓝色管用材料应能保证该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。
对于PE 63级的材料，也可采用管材级基础数值加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料的性能的要求自管材上取样进行测试。
表2材料的基本性能要求5产品规格5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2 输送20C的水，C最小可采用C min=1.25。
由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值见表3。
表3不同等级材料设计应力的最大允许值5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力b s、标准尺寸比（MRS之间的关系为：PN=2b s/（SDR-1） (2)式中：P赐b s的单位均为兆帕。
5.4 使用PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表5 PE8 0级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸5.5 聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20C以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP应按式（3）计算：MOP=PN X fi (3)式中：f i——折减系数，在表5中查取。
对某一材料，只要依据GB/T 18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。
6技术要求6.1 颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。
色条沿管材纵向至少有三条。
其它用途水管可以为蓝色或黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
6.2 外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3 管材尺寸6.3.1 管材长度6.3.1.1 直管长度一般为6mm、9mm、12mm,也可由供需双方商定。
长度的极限偏差为长度的+ 0.4%,—0.2%。
6.3.1.2 盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。
盘管展开长度由供需双方商定。
6.3.2 平均外径管材的平均外径，应符合表6规定。
对于精公差的管材采用等级B,标准公差管材采用等级A。
采用等级皱等级蜀供需双方商定。
无明确要求时，应视为采用等级A。
表6平均外径mm管材的最小壁厚e y,min等于公称壁厚&。
管材任一点的壁厚公差应符合表7的规定。
2.03.0 3.04.0 0.5 0.6 25.0 25.5 26.0 26.5 25.5 26.0 26.5 27.05.0 5.1 5.2 5.3 45.0 45.5 46.0 46.5 45.5 46.0 46.5 47.09.0 9.1 9.2 9.3 4.0 4.6 0.7 27.0 27.5 5.4 47.0 47.5 9.4 4.6 5.3 0.8 27.5 28.0 5.5 47.5 48.0 9.5 5.3 6.0 0.9 28.0 28.5 5.6 48.0 48.5 9.6 6.0 6.6 1.0 28.5 29.0 5.7 48.5 49.0 9.7 6.6 7.3 1.1 29.0 29.5 5.8 49.0 49.5 9.8 7.3 8.0 1.2 29.5 30.0 5.9 49.5 50.0 9.9 8.0 8.6 1.3 30.0 30.5 6.0 50.0 50.5 10.0 8.6 9.3 1.4 30.5 31.0 6.1 50.5 51.0 10.1 9.3 10.0 1.5 31.0 31.5 6.2 51.0 51.5 10.2 10.0 10.6 1.6 31.5 32.0 6.3 51.5 52.0 10.3 10.6 11.3 1.7 32.0 32.5 6.4 52.0 52.5 10.4 11.3 12.0 1.8 32.5 33.0 6.5 52.5 53.0 10.5 12.0 12.6 1.9 33.0 33.5 6.6 53.0 53.5 10.6 12.6 13.3 2.0 33.5 34.0 6.7 53.5 54.0 10.7 13.3 14.0 2.1 34.0 34.5 6.8 54.0 54.5 10.8 14.0 14.6 2.2 34.5 35.0 6.9 54.5 55.0 10.9 14.6 15.3 2.3 35.0 35.5 7.0 55.0 55.5 11.0 15.3 16.0 2.4 35.5 36.0 7.1 55.5 56.0 11.1 16.0 16.5 3.2 36.0 36.5 7.2 56.0 56.5 11.2 16.5 17.0 3.3 36.5 37.0 7.3 56.5 57.0 11.3 17.0 17.5 3.4 37.0 37.5 7.4 57.0 57.5 11.4 17.5 18.0 3.5 37.5 38.0 7.5 57.5 58.0 11.5 18.0 18.5 3.6 38.0 38.5 7.6 58.0 58.5 11.6 18.5 19.0 3.7 38.5 39.0 7.7 58.5 59.0 11.7 19.0 19.5 3.8 39.0 39.5 7.8 59.0 59.5 11.8 19.5 20.0 3.9 39.5 40.0 7.9 59.5 60.0 11.9 20.0 20.5 4.0 40.0 40.5 8.0 60.0 60.5 12.0 20.5 21.0 4.1 40.5 41.0 8.1 60.5 61.0 12.1 21.0 21.5 4.2 41.0 41.5 8.2 61.061.512.221.5 22.0 4.3 41.5 42.0 8.322.0 22.5 4.4 42.0 42.5 8.422.5 32.0 4.5 42.5 43.0 8.523.0 23.5 4.6 43.0 43.5 8.623.5 24.0 4.7 43.5 44.0 8.724.0 24.5 4.8 44.0 44.5 8.824.525.04.944.545.08.96.4 静液压强度管材的静液压强度应符合表的要求。