聚乙烯燃气管材的生产工艺设计
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1范围本标准规定了聚乙烯（PＥ）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求.本标准适用于工作压力不大于0。
4Mpa(表压)，工作温度在－2０ºＣ-4０ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收．2规范性引用标准GB1５558。
１—１99５燃气用埋地聚乙烯管材ＧB1555８.2—１995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304。
０3—２0０2室外钢制燃气管道施工与验收标准3ＰE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15５58.１－1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚,允许偏差，见表１表1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录Ａ。
3.1。
3管材进货时,应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书.３.1．4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布.3.1。
５管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1。
6定尺管的长度应均匀一致,误差不超过±20mm,管口端面应与管子轴线垂直。
3。
1。
7管子的不圆度应不大于5％。
３。
１.８管材的标志、包装、运输、储存3。
１。
8。
1标志管材出厂时,管材上应有永久性标志,且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下: a）“燃气"或“gａs”字样；b)原料牌号；c)标准尺寸比或“ＳＤR”;d)规格尺寸;e）标准代号；f)生产厂名或商标;g）生产日期。
３。
１．8。
2包装管材端口应封堵,管材应用非金属捆扎牢固,直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证,管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是一项PE（聚乙烯）燃气管道工程，工程范围包括燃气主管道、支管道以及相关设备的安装等内容。
工程总长约为XX公里，施工地点主要分布在XX地区。
1.施工原则（1）安全第一：在施工过程中，要始终把安全作为第一要务。
制定安全生产方案，严格按照操作规程进行施工。
（2）质量为重：施工过程中，注重材料的选择和使用，确保工程质量符合要求。
（3）科学施工：合理安排工期，优化施工工艺流程，提高施工效率，确保工程按时完成。
（4）文明施工：采取措施保护环境，减少扬尘和噪音污染，做到周边居民生活不受影响。
2.工程施工组织机构设置（1）项目经理：负责工程的总体管理工作，安排任务、指导和协调各项工作。
（4）施工队长和班组长：具体负责施工现场的操作和组织工作。
3.施工工艺流程（1）前期准备：包括工程地点的勘测、研究工程图纸、规划施工路线等工作。
（2）施工准备：搭建临时设施、完成进场材料、设备等准备工作。
（3）土方开挖：根据工程图纸，进行土方开挖。
施工过程中，要注意土方的合理堆放和清理。
（4）管道铺设：按照工程设计要求，对管道进行铺设、固定和焊接等工作。
（5）设备安装：包括相关设备的搬运、安装、调试等工作。
（6）试运行与验收：对已完成的工程进行试运行，并进行验收。
确认工程质量符合要求后，进行工程竣工和总结。
4.施工安全措施（1）严格遵守国家燃气管道施工规范，做好安全教育和培训工作。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道等，确保工地安全。
（3）施工过程中要加强现场巡查，发现施工隐患及时整改。
（4）操作人员要穿戴好相关安全装备，尤其是焊接操作时，要戴好焊接面罩等防护用品。
5.环境保护措施（1）施工现场设置防尘网、喷雾设备等，减少扬尘对周边环境的影响。
（2）合理规划运输线路，减少运输对道路的损坏和噪音的污染。
（3）严禁乱倒垃圾，保持施工现场的整洁。
6.工程质量控制（1）严格按照工程设计要求进行施工，确保管道的铺设、焊接等工作符合要求。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
1.原料准备：首先需要准备聚乙烯树脂作为主要原料。
该树脂经过干燥处理，以去除其中的水分和其它杂质。
2.洗涤：将经过干燥处理的聚乙烯树脂送入洗涤机中进行清洗。
洗涤的目的是去除树脂中的残留物和杂质，以保证生产出来的管材的质量。
3.挤出：洗涤后的聚乙烯树脂被送入挤出机中。
挤出机利用高温和高压的原理，将树脂加热熔化，并通过一组螺杆和模具进行挤出。
挤出机不断将熔化的树脂推入模具的空腔中，形成管材的初始形状。
4.定径：在挤出后的管材经过定径机。
定径机通过一组模具和冷却水等方式，将管材逐渐冷却并定形。
定径的目的是得到所需的管材外径，并保证其外形的准确性。
5.冷却：定径后的管材通过冷却池，通过水的冷却作用，以降低管材温度。
冷却水的温度和流量需要控制好，以确保管材得到均匀的冷却，并保证其物理性能和外观质量。
6.切割：完成冷却后的管材进入切割机。
切割机利用锯片或刀片等工具，将管材切割成所需的长度。
切割的长度需要根据实际需求进行设定，并确保切割的准确性和平直度。
7.品检：切割完成的管材经过品检工序。
品检包括外观检查、尺寸检测、弯曲试验、爆破试验和水压试验等。
通过品检，可以确保管材的质量符合相关标准和要求。
合格的管材将进行包装和入库，不合格的则需要进行修复或淘汰。
以上就是燃气用埋地聚乙烯管材的生产工艺流程。
通过各个步骤的处理，可以确保生产出质量稳定、性能可靠的管材产品。
同时，还可以根据实际需求进行进一步的改进和优化，以提高产品的质量和生产效率。
精选聚乙烯燃气管道施工技术规范
2、回填要求
2.1 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填 进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。 2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石 块。 2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧 及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出 管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为 0.25-0.4m。
一、管道铺设沟槽的技术要求
1．单管沟边组装敷设: a=D＋0.3
2．双管沟边组装敷设：
a=D1+D2+S+0.3 式中：a------沟底宽度(m)
D-----管道公称外径（m）
D1----第一条管道公称外径（m） D2----第二条管道公称外径（m） S-------两管之间安全距离（燃气0.5m）
一、开槽
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开 挖，沟应尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径 应符合相应规范的规定。
1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割。
2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。 当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽 底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底 至设计标高。
对于陷性黄土地的开挖，不宜在雨季施工,或者必须在施工 时确保能够排除沟内积水。开挖中应在槽底预留0.03—0.06m 厚的土层进行夯实处理。夯实后，沟底表层土的密度一般不 小于1.6×103kg/m3。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管工艺技术规范
格尔木兰河塑业有限公司PE管材工艺技术规范1 目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。
2 范围本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。
3 职责3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。
并对工艺纪律检查、监督、落实。
对违反工艺纪律的行为进行处罚。
3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。
3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。
并反馈给技术部。
3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。
对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。
确保进出原辅料符合标准。
3.5 成品库负责合格产品的储存保管。
3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。
3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。
4 执行标准：给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）第一部分：管材5 工艺流程及要求塑化管坯挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却↑计量加料∣∣↓原料喷印↓包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引↓启动不合格品控制程序格尔木兰河塑业有限公司格尔木兰河塑业有限公司格尔木兰河塑业有限公司格尔木兰河塑业有限公司6 废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按《回收物料检验规范》规定予以破碎回收,质量部按《原料技术规范》检验合格后可投入生产。
破碎回收的整个过程中应特别注意保持清洁,坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发生,以保证管材的质量。
7工艺管理7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段,通过试生产,产品验证以及产品工艺确认后,由技术工艺部工艺工程师负责制订出《PE管工艺卡片》以指导生产。
7.2《P E管工艺卡片》经审核批准后,应由工艺工程师及时下发给生产部,生产部应严格按照工艺卡规定进行生产。
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程1.原材料选择：燃气用埋地聚乙烯管件的原材料主要是聚乙烯树脂颗粒，选择的原材料应具备良好的物理力学性能和耐化学腐蚀能力。
常见的原材料规格有PE63、PE80和PE100等等。
2.挤出：将选择好的聚乙烯原材料放入挤出机中进行挤出。
挤出机主要由料斗、螺杆和挤出机头等组成。
在挤出机中，原料通过螺杆的旋转和外部加热的作用，发生熔化并被压出挤出机头，形成管状。
3.切割：挤出出来的管状聚乙烯通过切割机进行切割，根据不同规格的管件需要切割成不同长度的管段。
4.管段弯曲：根据需要生产的管件型号和规格，将切割好的管段加热到一定温度，然后通过弯曲机进行弯曲成所需的弯头或弯管。
5.管件成型：经过弯曲后的管段经冷却后，将其送入模具内进行成型。
成型的方法有注塑成型和模压成型两种主要方法。
注塑成型是将管段放入注塑机中进行成型，模压成型则是将管段放入模具中进行成型。
6.连接：成型好的管件通过连接方式与其他管段或设备连接起来。
常见的连接方式有热熔连接、电熔连接和螺纹连接等。
7.检测和质量控制：对成品的管件进行严格的检测，主要包括外观检查、尺寸检测和物理力学性能检测等。
不合格的产品进行返工或下线处理。
8.包装和运输：对合格的管件进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装，并进行标识。
然后将包装好的管件运输至仓库，待发货或销售。
以上是燃气用埋地聚乙烯管件的生产工艺流程。
整个生产过程需要控制好质量和流程，确保产品的安全可靠性和符合相关标准要求。
同时，还需要注意环保方面的要求，做好废料的处理和回收。
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引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2一概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 1.1 聚乙烯燃气管发展简史．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 现状与发展展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.3 应用扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二 PE燃气管材的生产工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．72.1材料性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 72.2 材料的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 各工艺流程的控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 82.4 挤出生产设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 102.5 操作工艺条件及控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三 PE燃气管材的质量控制标准．．．．．．．．．．．．．．．153.1 原料的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 153.2生产工艺过程的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．． 163.3产品性能与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.4常见问题的解决办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18四生产工艺的改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19五总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22引言：聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。
由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。
一.概述1.1.聚乙烯燃气管发展简史1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。
发展至今，聚乙烯已是由多种工艺方法生产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。
第二次世界大战时期，由于铜与钢材的短缺，国外开始研究在燃气输配等领域使用塑料管。
燃气输配用塑料管的材料按应用的起始年代分别为：醋酸-丁酸纤维素（1949年美国），硬聚氯乙烯（1950年原西国），耐冲击聚氯乙烯（1952年美国），环氧玻璃钢（1955年美国），聚乙烯（1956年美国），涤纶（1963年意大利）和尼龙（1969年澳大利亚）。
聚乙烯管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在燃气输送、供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。
目前世界上聚乙烯管材的年消费量已达100多万吨，其中以高密度聚乙烯管材产量最大，应用范围最广。
我国对高密度聚乙烯管材及其专用料的开发与推广应用起步较晚，直到20世纪80年代，这种管材才逐步应用于建筑、农田灌溉及地矿、石油化工、冶金、有色金属、煤炭、轻工等行业，各大树脂生产厂及科研部门相应开发出一系列管材专用料。
如高密度聚乙烯矿用固液输送管，使用温度最低可达－40℃，其专用料各项技术指标均达到国际先进水平，其中大口径厚壁管，已在青海盐湖钾肥工程水采浮管系统中得到了成功应用，替代了美国进口的系列矿用管，敷设长度达数十公里，在高原恶劣的气候条件下，管道的使用情况良好，特别是防腐性能优异。
该管材还代替价高的合金管，首次应用于一段1400米长的具有较强腐蚀性的含硫污水管线，使用情况也很好。
高密度聚乙烯燃气管专用料攻关也获得了成功，其中可用于输油或输气管道防腐及保温层的高密度聚乙烯专用料，已在国家重点工程“陕－京”输气管线上得到大规模应用，铺设管线长达960公里，取得了良好的经济效益和社会效益。
由于聚乙烯管独特的性能，近年来发展明显快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管的应用发展迅速。
在欧洲市场上，高密度聚乙烯管在各种管材中的比例已近30％。
与国外相比，我国高密度聚乙烯管材的开发应用还有比较大的差距，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格品种不配套；各种高性能品种牌号的开发力度不够。
我国目前自来水管、煤气管、油水管、矿山管等使用聚乙烯树脂，特别是高密度聚乙烯树脂的还不多，这是一个亟待开发的广阔市场。
1.2 现状与发展展望我们通常把塑料管的市场分为建筑内给水管、建筑内排水管、建筑外给水管、建筑外排水管、埋地排水管、燃气用管、电缆和光缆的护套管、工业用管、农业用管共八个市场领域。
在每个市场领域内还可以再细分，例如建筑内给水管市场领域有供生活用冷热水塑料管道系统、散热器采暖用塑料管道系统、地板采暖用塑料管道系统的分别；在工业用管中，有应用于油田等场合要求耐较大压力和较高温度的增强管，有应用于化工生产等场合要求特别耐化学腐蚀的特种塑料管，有应用于输送砂浆灰浆泥浆等场合要求特别耐磨损的塑料管等等。
中国塑料管业是从建筑内排水给水采暖和线缆护套管起步的，仅仅几年前，在建筑外的给水、埋地、排水、燃气输配等城镇市政公用工程领域内，应用塑料管还很有限。
例如在埋地排水管领域，2000 年前我国只有几家企业少量生产埋地排水用的双壁波纹管。
当时国内还不能制造较大直径双壁波纹管的生产线。
每年塑料埋地排水管的用量只有几万吨。
过去能够大量生产的主要是PVC-U 管道系统，应用聚乙烯PE 管道系统的不多。
到2000 年我国还只有两家年生产能力达到万吨的聚乙烯管道生产企业，不少给排水领域的用户还不知道可以采用聚乙烯管道系统。
进入新世纪后，我国塑料管业发展的热点，转向城镇市政公用工程和基础建设工程领域。
由于各地区各方面共同努力，我国市政工程领域各种塑料管的推广应用进展很快。
例如2002年我国塑料埋地排水管的用量已经在10 万吨以上，以前只有在上海和江浙一带应用较多，现在很多地区包括四川、贵州、新疆等西部地区都可以看到。
因为普遍看好各种塑料管在市政工程领域广泛应用。
各地纷纷投资发展，其中最突出的是对于市政给水用、燃气用聚乙烯压力管道系统和埋地排水用聚乙烯或聚氯乙烯非压力管道系统。
根据不完全的统计，在近3 年中新建聚乙烯压力管的生产能力已经超过30 万吨，新建聚乙烯或聚氯乙烯埋地排水管的生产能力已经超过20 万吨。
而且目前还有新项目在建设或在筹备。
我国塑料管的产品结构正在发生迅速变化，塑料管在各个领域应用量的分布逐步，接近于发达国家的市场情况。
据中国塑料加工工业协会消息，目前，中国塑料管材的年增长率已达15%，位居世界第一位，这已经引起了行业人士的普遍关注，这种发展速度是喜人的，预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。
同时近年来随着塑料管材工业的迅速发展，塑料管材的品种也不断的增加。
且市场前景十分广阔。
1、中国经济持续高速增长，生活水平提高。
居民迫切要求改善居住条件，同时中国正在实施城镇化的发展战略，预计城镇人口每年要增加1800 万。
住宅建设规模空前，过去5 年中国城镇住宅年平均竣工面积高达6.8 亿平方米。
2、中国政府大规模投资于基础建设；西部大开发，西气东输，南水北调以及全国公路网铁路网建设等巨大工程，都为塑料管开辟了空前的市场。
3、中国更加重视环境保护和治理，重视卫生保健，各地防治江河湖海污染和改善生态环境的工程，为塑料管的应用创造了新机遇。
同时由于中国水资源短缺的压力日益严重，农业的发展要依靠节水已经形成共识。
各种节水的灌溉措施都需要塑料管。
4、经过近十几年的建设和广泛引进国外先进技术，中国塑料管生产和应用的基础已经初步完备，大量推广应用的条件已经成熟。
中国塑料管业已经成长起一批有实力参与国际市场竞争的企业集团。
中国塑料管业正在实现产业水平的提升和结构的优化，加快从塑料管大国向塑料管强国发展的步伐。
5、中国政府大力提倡和支持发展化学建材，各级和各地有关部门采取了很多推广应用塑料管的措施。
6、塑料管已经成为目前中国的投资热点，不少有实力的企业集团在金融业支持下，正在实施或策划规模很大的新建或扩建项目。
7、在全世界市场上，塑料管一直保持稳定增长。
新兴技术在不断的发展，在很多应用领域内塑料管替代传统管材是不可抵挡的趋势。
1.3 聚乙烯（PE）管材的应用扩展现如今聚乙烯（PE）管材以扩用于城市燃气、城市给水、城市排水、建筑给水等输送管道等领域，其主要类型有：1.普通聚乙烯管材这是最传统的塑料管材之一，按所使用的原料树脂的不同分为高密度聚乙烯（HDPE）管材、低密度聚乙烯（LDPE）管材及线性低密度聚乙烯（LLDPE）管材等。
HDPE管材主要用于给水管道、农村打井用管及电信电缆用外护套管等；LDPE管材主要用于给水管道，农田灌溉用管等。
2.交联聚乙烯管材交联聚乙烯管材主要分为硅烷交联聚乙烯管材、过氧化物交联聚乙烯管材及辐照交联聚乙烯和。
由于地面辐射采暖在北方等寒冷地区的普及，交联聚乙烯管材近1～2年来发展速度较快，生产厂家不断增加，尤其是过氧化物交联聚乙烯管材的生产设备投资小，产品价廉而迅速占领了市场。
我省有十几家生产交联聚乙烯管材的生产企业，而多数是过氧化物交联聚乙烯管材。
3.缠绕结构壁聚乙烯管材按缠绕成型后的产品结构的不同分为几种，最常见的有产品类似双壁波纹管结构的管材，主要用于农村找井用管材，规格多在∮600mm一下。
另一种为内外壁基本平滑的双壁管材，主要用于市政排水。
4.聚乙烯双壁波纹管材该管材主要用于通信电缆的套管。
大口径高密度聚乙烯挤出双壁波纹管材，主要应用领域是市政排水。
5.电线电缆套管用阻燃聚乙烯该种和是以低密度聚乙烯（LDPE）为原料，添加阻燃剂等或阻燃母料经挤出而成，主要用于建筑物内的电线电缆套管。
6.保温管道用的高密度聚乙烯外护管该种管材作为聚氨酸泡沫塑料预制直埋保温管的外护管，主要用于市政供暖管线上。
7.燃气管道用聚乙烯管材该种管材的开发及使用的时间较早，主要用于建筑物外的燃气管道上，该管材的生产要求较严格，所使用的原料中密度聚乙烯（MDPE）需要进口。
8.硅芯管硅芯管是由高密度聚乙烯（HDPE）与含硅物质材料经共挤而成的管材，主要用于光纤通信电缆的套管。
二、聚乙烯管材的生产工艺2.1 材料性能要求燃气用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。
燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。
LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。