苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
年产16万吨苯酚丙酮车间异丙苯回收工段初步设计
摘要苯酚丙酮（DBA）又名尼龙酸，是己二酸生产过程产生的副产物，仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多，颜色呈绿色或黄褐色，难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理；国内有采用重结晶法回收，但回收率低于60％，废水量较大，不仅对环境造成污染，而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用，本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂，制备混合二元酸二甲酯，并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素，并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
根据实验数据表明，通过酯化法分离混合二元酸的工艺路线是可行的。
酯化的适宜反应条件为：反应时间5.0h，醇酸物质的量比6:1，催化剂用量1.0%混合酸，以此条件，二元酸二甲酯的收率可达89%。
酯化所得粗酯可以在压力为40mmHg下进行减压精馏，截取95～105℃下的馏分，为丁二酸二甲酯，截取110～120℃下的馏分，为戊二酸二甲酯，截取145～155℃下的馏分，为己二酸二甲酯。
利用精馏所得的二元酸二甲酯，通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅，说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。
关键词：苯酚丙酮；丙酮；酯交换；混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic use recrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误！未定义书签。
(设备-001)苯酚丙酮装置储罐方案
FCC-TJE/方案-设备-001综合 重大 一般天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置储罐安装施 工 技 术 方 案编制： 曹占坡审核： 常 永批准： 许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年10月12日目录1 编制依据及工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (1)2 施工程序 (2)3 施工方法 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 到货材料验收 (3)3.3 预制 (3)3.4 基础验收 (7)3.5 安装 (7)3.6 焊接施工方案 (12)4 主要资源需求计划及施工计划安排 (17)4.1 施工机具使用计划 (17)4.2 劳动力资源需用计划见表 (18)4.3 措施用料 (19)5 质量标准和保证措施 (19)5.1 质量保证措施 (19)5.2 质量保证体系 (20)5.3 储罐质量控制点 (21)6 HSE管理措施 (22)6.1 安全方针 (22)6.2 安全目标 (22)6.3 安全保证体系 (22)6.4 安全保证措施 (23)7 施工记录 (24)1 编制依据及工程概况1.1编制依据a）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；b）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530-2001）；c）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；d）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；e）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；f）《钢制压力容器无损检测》（JB4730-2005）；g）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；h）《石油化工安全技术规程》（SH3505-1999）；i）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）；j）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2007）；k）其它相关施工规范；l） SSEC提供的图纸。
苯酚丙酮装置操作规程
苯酚丙酮装置操作规程【苯酚丙酮装置操作规程】一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽和护目镜，避免接触到苯酚丙酮。
如有意外溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 在操作场所必须保持通风良好，避免苯酚丙酮的浓度过高。
3. 使用合适的工具进行操作，避免使用易产生火花的工具或设备，以防爆炸。
4. 严禁与易燃、易爆物品同存放，避免引发火灾或爆炸事故。
5. 操作人员应熟悉应急救援措施，并做好相应准备。
二、操作步骤1. 开启操作场所的通风设备，确保室内空气流通。
2. 打开苯酚丙酮装置的进料阀门，将苯酚和丙酮按设计比例加入混合槽。
3. 启动搅拌设备，将苯酚和丙酮充分混合。
4. 打开反应器加热系统，控制温度在预定的范围内。
5. 持续搅拌反应物，反应时间根据工艺要求进行控制。
6. 当反应结束时，关闭加热系统，停止搅拌。
7. 打开反应器的放料阀门，将反应物排出。
8. 将反应物送入分离设备进行分离，获取苯酚丙酮。
9. 对分离设备中的苯酚丙酮进行后续处理，确保产品质量和安全性。
10. 关闭装置的阀门和设备，停止操作。
三、事故应急措施1. 发生溅入眼睛或皮肤上的情况，应立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 如发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行善后处理。
3. 发生火灾或爆炸时，应立即启动应急预案，采取适当的灭火措施，确保人员安全并防止火势蔓延。
四、设备维护及清洁1. 定期对苯酚丙酮装置进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 清洁设备时，应使用适合的清洁剂，避免对设备产生腐蚀或损坏。
3. 清洁设备后，进行设备的质量检查，确保设备没有残留物或损坏。
五、安全培训和事故报告1. 新进人员必须接受安全培训，了解苯酚丙酮装置的操作规程和安全注意事项。
2. 对发生的事故、事故隐患和不安全行为进行及时报告，并进行相关整改和纠正。
3. 进行定期安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。
本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。
该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。
1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。
1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。
1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。
1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。
器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。
二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。
使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。
2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。
2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。
使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。
2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。
因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。
三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。
规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。
苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计
废气
蓄热宅 Ｂ （ 蓄热室 ａ Ｂ定期切换： ／ Ａ进 Ｂ出或 Ｂ进Ａ出）
图 ３ 蓄热式废气焚烧炉
实 际上 ，直 燃 式 废 气 焚烧 炉 和 蓄 热 式 废 气 焚 烧 炉 的原 理 是 相 同 的 ，其 差 异 主 要 是 废 气 的预 热 方 式不 同 ：直 燃 式废 气 焚 烧 炉 的废 气 预 热 是 通 过 外 部 的热 交 换 器来 完 成 的 ；而 蓄 热 式 废 气 焚 烧 炉 的废气 预 热 是通 过 蓄 热 材料 （ 数 采 用 “ 窝 陶 多 蜂
料 的 良好 流动 ，避 免 出 现 死 区形 成 局 部 热 点 积 聚 进 而引发爆 炸 。
蓄热室Ａ
为保证 此 期 间 反 应 器 的安 全 ，需 用 氮 气 以小 流量间 歇性 地 通 人 反 应 器 ，使 反 应 器 内 的物 料 得 到 良好 的流 动 混 合 ，避 免 出现 局 部 热 点 ；而 吹 扫 通 人 的氮气 又作 为尾 气经反 应 器顶 部排至 焚烧 炉 。 （ ） 当焚烧 炉 系 统 停 车 时 ，将 联 锁 苯 酚 丙 酮 ２ 装 置进人 停 车 程 序 。 由于 停 车 期 间仍 有 吹扫 用 氮
还 夹带 了少 量 的水 蒸汽 和异丙苯 ，流 量很 小 。
则经接受 罐收集后返 回氧化 反应进 料系统循环 。
该废 气 流 量 很 大 ，其 组 成 主 要 为 氮 ，约 占 ９％ ； ４
氧含量 控 制 在 ５ 左 右 ；同 时 还夹 带 了少 量 的异 ％
丙苯 。
１１３ 加 氢反应 尾气 ．．
１２ １ 正常工 况 ．． 正常 况下 ，以上 ３类 废气 均 为连续 排放 ，流
哈石化苯酚丙酮装置工艺简介
哈石化苯酚装置工艺流程简介异丙苯工段简介：丙烯由界区外经丙烯进料脱硫床除去含硫物质，然后进入丙烯进料保护床除去微量碱性氮及杂质，最后进入脱乙烷塔。
在塔内经过精馏使得丙烯进料中的乙烷等轻组份进入塔顶，收集在塔顶受槽内，积累较多的乙烷送到燃烧系统，塔底的丙烯经脱乙烷塔底泵送出与新鲜苯和循环苯混合后进入烃化反应器，丙烯与苯在烃化反应器中反应生成富含异丙苯的烃化液流出，直接进入脱丙烷塔。
进入脱丙烷塔的混合物料，在塔内经过再沸器的加热进行组分精馏，丙烷和混合物料中的水从塔顶闪蒸到脱丙烷塔受操内，在塔顶进行全回流操作，通过受槽集水室将混合物料中的水排出。
脱丙烷塔塔釜液主要为苯、异丙苯、二异丙苯和重组份的混合物，经液位控制后进入苯干燥塔。
罐区输送来的新鲜苯经苯进料保护床吸附杂质，通过塔底再沸器的加热分离苯干燥塔内组分，苯干燥塔侧采采出的是经过脱水后的新鲜苯，经过苯干燥塔侧采泵送出的新鲜苯与循环苯会合一起进入烃化反应器；苯干燥塔塔底的苯、异丙苯等混合物料进入苯循环塔。
进入苯循环塔的物料经过再沸器加热对塔内组分进行精馏，塔顶物料经冷凝后进入循环塔受槽中，一部分经苯循环泵循环回烃化及反烃化系统。
苯循环塔塔釜富含异丙苯、二异丙苯的混合物流送至异丙苯塔，在塔顶得到高纯度的异丙苯产品送至异丙苯贮罐贮存。
异丙苯塔塔釜液二异丙苯及重组份由异丙苯塔塔底泵送至二异丙苯塔。
在二异丙苯塔侧线得到高纯度的二异丙苯，由侧线采出泵送至反烃化系统，反烃化反应器内二异丙苯发生烷基化转移反应重新生成异丙苯。
氧化工段简介：在低压下异丙苯与空气反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
氧化日槽中的异丙苯用新鲜异丙苯进料泵送出，与酚回收岗位和提浓岗位来的循环异丙苯混合，在进料碱洗塔中除去少量酸和微量苯酚。
碱液来自20wt%碱液贮罐，用碱洗循环泵循环，废碱连续排至酚废水罐。
碱洗后的异丙苯减压后在混合进料缓冲罐分离出一部分水后用混合进料泵送到聚结器进一步分离出夹带的水。
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苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
设备有塔式反应器和槽式反应器2种。
(3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。
反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。
典型的烃化单元特点见表3—73。
典型的氧化单元特点见表3—74。
典型的分解单元特点见表3—75。
(二)装置工序组成与工艺流程1，装置工序组成异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。
(1)烃化工序苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，生成异丙苯。
反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，为下一道工序的原料。
过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧;副产物为废油送至重烃储罐。
(2)氧化工序异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
氧化液经提浓后，进入分解反应器在浓硫酸的催化作用下，分解生成苯酚、丙酮;分解液经中和洗涤后，进人储罐作为精制工序的原料。
过程中废弃物氧化尾气经活性炭吸附后排人大气。
(3)精制工序分解液经粗丙酮塔塔顶、丙酮精制塔精制，在丙酮精制塔侧线分离出高纯度丙酮产品，粗丙酮塔釜液经粗酚塔、苯酚回收塔、脱烃塔、酚处理器、苯酚精制塔的精制，在苯酚精制塔侧线得到高纯度的苯酚产品。
过程中的废气为精制废气，排人火炬系统焚烧。
副产物为含酚焦油，冷却后送人焦油储罐。
(4)回收工序对精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得到含异丙苯、α—MS(o—甲基苯乙烯)混合液。
在加氢反应器中经加氢处理得到异丙苯返回氧化进料缓冲槽。
对装置来的含酚、含丙酮的废水，经pH值调节后用萃取的方法回收废水中的苯酚，在精馏方法中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。
2.工艺流程工艺流程说明(1)烃化工序①烃化原料苯由罐区或其他装置来，进入苯缓冲罐脱水后，由原料泵送至循环塔，在塔顶脱除水、丙烷及反应生成的轻组分，侧线得到干苯送人烃化反应器和转位烃化反应器。
原料苯与丙烯混合、预热后与外循环物料混合，分成三股进入烃化反应器。
在反应器中苯和丙烯反应生成异丙苯。
烃化液送至循环塔进行分离。
烃化反应器为多层催化剂床层的固定床反应器。
原料苯与烃化反应生成的副产物二异丙苯混合后，进入转位烃化反应器发生转位烃化反应生成异丙苯。
②异丙苯精制原料苯与烃化液和转位烃化液混合进入循环塔。
在塔顶脱除苯中水、丙烷及反应生成的轻组分，塔釜采出的物料经釜液泵送至精馏塔进行常压分离。
异丙苯从塔顶蒸出，塔釜采出送至二异精馏塔进行负压分离。
二异丙苯从塔顶蒸出作为转位烃化反应的进料。
塔釜重组分，经重烃冷却器冷却后，作为废油送至重烃储罐。
(2)氧化工序①氧化新鲜异丙苯和来自提浓塔顶的循环异丙苯冷凝液、氧化尾气冷凝液及经。
α—MS加氢的回收异丙苯一起进人氧化进料碱洗槽，用1%—2%NaOH稀碱液循环洗涤以除去氧化反应生成的有机酸。
含有甲基过氧化物(MHP)废碱经加热分解后送人中和反应器。
异丙苯加热到80~(2后进入氧化器底部，与压缩机送来的新鲜空气进行氧化反应，氧化器多为2塔、4塔串联或2个槽式反应器串联，氧化反应靠外循环撤热。
氧化液经脱气槽汽液分离后进人提浓工序。
氧化器操作压力(顶)为—，操作温度92—106℃。
氧化尾气经冷却、分离、活性炭吸附后排人大气。
②提浓氧化液经闪蒸分离器闪蒸，底部液相自第一异丙苯汽提塔再沸器进入该塔，汽提后塔底物料进入第二异丙苯汽提塔，在塔釜得到浓度为82%—84%过氧化氢异丙苯(CHP)作为分解进料。
CHP提浓过程为负压操作，新鲜异丙苯作为2个异丙苯汽提塔回流自塔顶加入，闪蒸分离器与2个异丙苯汽提塔顶部汽相冷凝后，都进入回流槽送回氧化进料碱洗槽。
③分解来自提浓工序的浓CHP液与回流丙酮、循环丙酮及水混合后进人分解反应器，在硫酸催化下，CHP分解成苯酚和丙酮等，反应器顶部气相冷凝后凝液作为回流丙酮返回分解，不凝气深冷后排入火炬。
可为常压和负压操作二种形式，负压操作真空度为—，温度76-78℃，分解液冷却后再进人中和工序。
④中和分解产物经冷却后送人中和反应器与来自回收工段的酚钠和浓硫酸混合进中和反应器，少量水相送至回收工序，油相经水洗、油水分离后送人分解液罐作为精制原料。
(3)精制工序①丙酮精制分解液在分解液罐脱除部分水后经精制进料泵送出。
预热后进人粗丙酮塔，塔顶馏出物进入丙酮精制塔，塔釜采出为粗丙酮塔进料。
丙酮精制塔采用减压精馏，从侧线分离出高纯度的丙酮产品，从塔底脱除水、异丙苯、。
α—MS和其他组分。
塔釜液经相分离，水相进入丙酮汽提塔，油相溢流至轻焦油罐作为加氢单元的进料。
②苯酚精制粗丙酮塔塔釜物流为粗苯酚塔的进料，苯酚塔顶采出进入脱烃塔，塔釜液送人苯酚回收塔。
苯酚回收塔从粗苯酚塔釜液中回收苯酚，塔顶蒸汽直接进人粗苯酚塔釜，塔釜焦油物流送人焦油储罐。
粗苯酚塔的塔顶物流在脱烃塔进行分离。
塔顶馏出物送至中和，塔釜采出经酚处理器处理后进人苯酚精制塔。
塔顶采出返回脱烃塔，塔釜采出返回粗苯酮塔。
高纯度的苯酚产品由侧线采出。
(4)回收工序①碱洗、酚水将精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得到异丙苯、。
α—MS混合液作为脱烃塔进料。
自装置来的含酚、含丙酮的废水，经pH值调节后在苯酚萃取塔中用萃取的方法回收废水中的苯酚，在丙酮回收塔中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。
②循环烃、加氢反应碱洗后的轻焦油进入回收脱烃塔。
丙酮在顶脱除回收，塔釜液送到脱重塔。
轻组分从塔顶分离。
侧线采出异丙苯、α—MS混合物，进入加氢反应进料罐。
塔釜采出主要含。
α—MS和重芳烃送重废烃罐。
脱轻、脱重后的轻焦油储存于轻焦油罐，经加氢进料泵送人加氢反应器。
氢气从反应器顶部加入加氢反应器。
在钯催化剂的作用下，口—甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯，反应物冷却后部分作为氧化进料返回氧化进料碱洗槽。
(三)化学反应过程1.固体磷酸或沸石催化法烃化反应(1)固体磷酸或沸石催化法化学反应特点烃化反应是在催化剂表面上进行的，其反应过程为：①原料分子从液相主体扩散到催化剂表面。
②原料分子由催化剂表面向内扩散。
③原料分子被催化剂活性中心吸附。
④原料分子发生化学反应。
⑤产品从催化剂活性中心脱附。
⑥产品分子沿催化剂内向外扩散。
⑦产品分子扩散主流中。
(2)主要反应、副反应2.氧化反应(1)氧化反应特点：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的过程是液相氧化过程，表现为自由基链式反应特性。
反应产物对反应能自动加速，亦称自催化氧化反应。
(2)主要反应、副反应(3)反应机理3，分解反应(1)分解反应特点以硫酸为催化剂的CHP分解反应是均相催化反应过程，过氧化氢异丙苯在硫酸的作用下分解，生成苯酚、丙酮。
(2)主要反应、副反应(3)反应机理4.α—MS加氢反应(1)反应特点：在钯系催化剂作用下，采用滴流床加氢工艺对。
α—MS加氢，生成异丙苯。
(2)反应机理(四)主要操作条件及工艺技术特点1.主要操作条件因不同的工艺操作条件不同，这里主要对目前广泛使用的沸石催化法异丙苯工艺和干式氧化及负压二级分解进行介绍，主要操作条件见表3—76。
2.工艺技术特点异丙苯法苯酚、丙酮生产工艺在当前苯酚生产工艺中占重要地位，具有一个过程，两个产品的优点。
但由于反应过程多，生产过程中副产物也多，所以造成了工艺流程长，工艺过程中技术难度也大。
固体磷酸法工艺生产异丙苯，在正常生产期间废水、废渣排放量少，较三氯化铝法先进，但该工艺有腐蚀，同时由于固体磷酸催化剂不具备反烃化作用，反应生成的二异丙苯无法转化为异丙苯，只能切除至界区外，影响了异丙苯收率的提高，但装置运行平稳，操作简便。
分子筛作为烃化及转位烃化催化剂，具有烃化和反烃化作用，可以将烃化反应生成的二异丙苯转化为异丙苯，从而提高了异丙苯的收率，同时此工艺无废水、无腐蚀，是一种清洁工艺。
过氧化氢异丙苯是过氧化物，对温度、酸和碱都很敏感，高温和遇酸或碱都会发生分解产生严重后果。
为了防止过氧化氢异丙苯的分解，工艺过程中采取了碱洗，低温、低浓度储存、异丙苯冲洗、急速冷却等联锁措施。
合理使用联锁措施可以保证安全生产。
由于氧化和分解反应生成的副产物多，有些副产物又与苯酚生成共沸物，造成产品的分离和精制困难。
故在产品精制中采用了共沸精馏和化学处理相结合的方法，采用5—7个精馏塔和2—4个化学处理器的工艺。
为了提高过程的总收率，对反应副产物。
α—MS采用加氢处理使之生成异丙苯而达到回收的目的。
(五)催化剂1.分子筛催化剂固体磷酸法或三氯化铝法均已工业化多年，但都存在一些不足之处，相比较而言，分子筛催化剂具有活性高，强度大，寿命长，无腐蚀，无污染等优点。
目前世界上主要生产装置都使用这类催化剂，同时围绕着分子筛催化剂也不断展开开发研究，使得分子筛催化剂的各类技术性能不断提高。