树脂工艺品制作流程
树脂手工艺品制作方法
树脂手工艺品制作方法树脂手工艺品制作方法导语：树脂制品，就是将鲜花固定在透明的环形树脂里，制成这种接近自然的首饰，以下是小编为大家整理分享的树脂手工艺品制作方法，欢迎阅读参考。
树脂手工艺品制作方法top1：介绍树脂制品，就是将鲜花固定在透明的环形树脂里，制成这种接近自然的首饰，创意非常不错，饰品也是很好看。
教程top2：准备材料①树脂（和硬化液的比率是2：1）②硬化液③量杯④搅拌棍（金属塑料皆可，最好是准备一根细长的搅拌，一个扁平的挂量杯剩余的树脂）⑤模子。
⑥镊子⑦塑料盒子（2个或者几个，其中一个需要耐高温）top3：准备盒子我们需要准备一个耐高温的塑料盒，最好是有造型的模具，这样做出来有一定的形状会比较好看哦~top4：鲜花然后需要去找一些花朵，自己喜欢什么花就采一些，我这里用的是比较常见的额油菜花，素雅而美丽。
top5：调拌树脂将需要量的树脂导入量杯，同时烧小半壶水（60°左右），导入耐高温的塑料盒子，一手将量杯放入水中，一手用细长的搅拌棍搅拌，树脂会变得更为流动性，加入树脂量二分之一的.硬化液，搅拌均匀。
树脂制品，就是将鲜花固定在透明的环形树脂里，制成这种接近自然的首饰，创意非常不错，饰品也是很好看。
那我们可以自己做吗？那如何制作树脂类的装饰品呢？其实很简单，看看下面的教程吧~ top6：倒入模具我们将加工好的树枝倒入模子中，留大概2—4mm的余地，根据稍后要放入植物的体积，自己判断一个大概。
top7：盖上塑料盖我们需要把做好的模具放在托盘上面，为了防止杂物或者灰尘进入，还需要准备一个塑料盖子，也就是一个塑料盒子罩在模具上。
top8：完成如果全部的步骤都走完，那就可以静静等待奇迹发生的那一刻了，树脂大概在十分钟左右就会冷却凝固，等它完全凝固后，我们就可以把它挖出来啦。
是不是超级简单~那就自己做一个吧~。
树脂工艺品制作流程
树脂工艺品制作流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
树脂工艺品制作流程
1.搅拌
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。
再重复用600号砂纸细磨平滑。
树脂工艺品制作技术教程
树脂工艺品制作技术教程
1. 基本准备
(1) 选择树脂：根据需要来选择合适的树脂，若使你能更好地熟悉作品上色、工作困难等要因素，并确保最终成品的安全。
(2) 选择工具：根据作品的形状来使用镊子、剪刀、锉子、夹钳等工具，配合特殊的工具，可以为树脂制作更准确、更精致的作品。
(3) 备用材料：为防止树脂出现不可逆转的损伤，准备好一些防止破裂或开裂等备用材料，配置起来也要有计划。
2. 制作步骤
(1) 将树脂取出放入容器中，根据自身喜好对树脂进行调节，把控水分、粘合剂、增塑剂、其他添加物等，以免出现异常现象。
(2) 将树脂放入模具中，用它填充至所需的形状，临时垫木、拉绳等把握正确形状。
(3) 将模具放入温箱内，等待树脂充分固化，并需要做好树脂熔化点检测，以免对模具产生不可逆性损伤。
(4) 将树脂从模具中取出，将外形不均、表面粗糙的缺陷抛光，整体视觉会更加精致。
(5) 对树脂进行上色，通过涂料或者贴纸、珠粒等，制作出需要的色彩和纹样。
3. 小贴士
(1) 避免风刀效应：风刀效应会导致在制作过程中树脂固化不彻底，出现其他突发性缺陷，所以确保空间内有足够的热量流动尽量避免发生。
(2) 撕裂：制作出的树脂原型容易粘在模具中，粗来要慢慢撕裂，不要用力太大，这样能让模具久远保存。
(3) 做好安全措施：树脂制作过程中会发出有害气体，应保证有足够的通风空间，并常换新的湿润纸巾，把环境的温度控制在良好水平上来防止火灾。
树脂工艺品制作流程
树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。
（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。
浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
2 不饱和树脂工艺品模具制作技术1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
树脂工艺品制作流程
树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。
（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。
浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
2不饱和树脂工艺品模具制作技术1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
树脂工艺品开发流程
树脂工艺品开发流程
1.设计：
设计的理念开自客人反馈的市场信息，流行杂志，参加国内外和展览等。
（一副设计图稿所需的工时通常要2到8个小时）
2.雕刻产品泥土模型
根据图稿，用粘土雕刻出产品的立体模型（小于8的产品2天时间可经完工；8到15的要花3天时间；超过20要花4天时间单位：（CM）
3.制造产品的硅胶模具
在泥土模型的表面一层一层的涂刷硅胶，硅胶干透后，即变成有弹性的三胶模具（此工种需花费时间为1.5天）
4.用硅胶模具灌白坯
往硅胶模具中倒入流态树脂，20分钟后，树脂固化成形。
5.白坯修整
#磨平白坯的底部
#修掉白坯的毛边
6.白坯的修补
#白坯的表面可能有小洞或小颗粒：用小刀加上树脂浆廖弥补。
#小颗粒与不平的地方用砂纸打平
7.白坯的清洗
#将修补好的产品放入苏打水中清洗干净，然后干透。
8.彩绘
#将干透的白坯彩绘上色
9.零部件的组装
#如果产品有配件等，就要组立上去
10.质量与功能检测
#QA对产品的质量功能进行检测
11.成品
一个新产品的开发从画图到完工需大约10天时间。
树脂工艺品加工流程及注意事项
树脂工艺品加工流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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树脂工艺流程范文
树脂工艺流程范文树脂工艺是一种用树脂材料进行制造、加工和加工的工艺。
树脂工艺通常用于制造塑料制品、人造石材、涂料、粘合剂、密封剂等。
下面将详细介绍树脂工艺的主要流程。
一、原料准备在进行树脂工艺之前，需要准备合适的树脂材料。
树脂材料通常是液体或固体，可分为热固性树脂和热塑性树脂。
根据不同的应用需求，选择适合的树脂材料，并进行相应的配方调整。
二、原料混合将合适的树脂材料与其他辅助材料进行混合。
辅助材料可以是填充料、增塑剂、稳定剂等。
通过混合可以改善树脂材料的物理性质和加工性能。
混合通常使用搅拌或机械混合的方法进行。
三、成型处理树脂材料经过混合后，需要进行成型处理。
成型处理的方法可以有多种，如注射成型、挤出成型、压力成型等。
选择合适的成型方法取决于树脂材料的性质和产品的制造要求。
1.注射成型：将树脂料通过注射机注入到模具中，经过高温和高压的作用，使树脂成型。
注射成型通常用于制造塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
2.挤出成型：将树脂料通过挤压机挤出成型。
挤出成型适用于生产管道、板材、棒材等形状。
挤出成型的过程中，树脂料被加热并通过模具成型。
3.压力成型：将树脂料放置在模具中，通过施加压力使其成型。
压力成型适用于制造复杂的树脂制品，如人造石材、密封件等。
四、固化处理树脂材料成型后，需要进行固化处理。
根据树脂的性质不同，固化处理的方法也不同。
1.热固化树脂：使用高温和添加剂来固化树脂材料。
热固化树脂在被加热后会发生化学反应，形成硬化的固态。
热固化树脂适用于制造耐高温和耐化学腐蚀的制品。
2.光固化树脂：使用紫外线或可见光来固化树脂材料。
光固化树脂中通常会添加光敏剂，当受到光照时会引发固化反应。
光固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、3D打印等。
3.化学固化树脂：通过添加硬化剂或交联剂来固化树脂材料。
化学固化树脂在与硬化剂或交联剂接触后会发生化学反应，形成硬化的固态。
化学固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、密封剂等。
五、加工和装饰树脂制品固化后，可以进行加工和装饰。
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树脂工艺品制作流程???
?一、准备工作??
预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；??二、拌料?
根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。
（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）??
三、倒模??
模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。
浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模?
树脂工艺品制作方法??
不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：??（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；??
（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；??
（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：??
（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
??2?不饱和树脂工艺品模具制作技术??? ?1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
??
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
??
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维??
二、整理模种方法及故障??
灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
??
1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
??
2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
??
3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
??
4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
??
5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
??
6、模种深处无法出模可否补油土。
??
7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
??8、模种的效果不可与模板有所差别。
??
9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
??三、排板方法及故障??
根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆
能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
?1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
?2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
?
3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
?4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
?5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
?四、堆土方法及故障
?根据模种的类型和生产需求，
先确定开模的方式和模线位置，
顺着模线堆油土，
油土切成长
方形或正方形，
再确定油土板块的大小方打钉的方式，
最后进行修边，
修边要净光滑用肥皂
水清洗油土。
?1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
?2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
?3、修边不干净引起模具多边现象。
?4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
?5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
?6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
?7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
?五、刷模、灌模方法及故障
?根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、
贴纱布、
加顶位。
再确定硬化济的比例，
打
矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。
?根据模种的不同类型和生产需求，
用围子把模种围起来，
打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬
化，硬化后去掉围子再打石膏。
?1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
?2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
?3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
?4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
?5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）
?6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
?7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
?六、外套制作方法及故障
?一、石膏外套
?用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，
做出固定外套位置，
在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的
方式。
?1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
?2、石膏太浓，引起外套有气泡。
?3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。
?4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
?5、石膏外套的修整是否存在多边现象。
?二、纤维外套
?纤维外套的好处是减轻模具的重量，
给工作带来方便，
根据模种的不同和生产需求，
确定固
定类型，
再确定外套的厚度，
波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，
贴
纤维，
再次调波丽浆刷在模具上，
厚度要相同，
定形后修外套，
纤维外套主要用于大型产品，
她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
?1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
?2、波丽浆加纤维的比例是否合适。
?3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。
?4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。
?七、来回反转
?模具的外套做完以后，
其实只做了模具的一半，
去除外板和油土，
再次进行开模流程工序操
作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套
模具。
?
1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
?2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。
?八、模具开刀
?模具的开刀方法主要用于灌注型模具，
其它模具有时也会开刀，
根据模具的大小结构及生产
需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。
?九、模具成品后的修补
?模具成品以后由于技术和材料等因素，
造成模具内有气泡和多边不良现象，
先补上气泡，
再
用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质。