仿铜工艺品的制作方法
铜佛像制作工艺流程
铸铜雕塑并非是一般性简单的工艺，而是经过专业的模具和技巧等多方位的进行磨合
而铸成的雕塑，下面就来具体看看铸铜雕塑的制作工艺流程：
1、设计方案深化与泥塑制作：首先就是对于雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再
依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑，然后就是对设计出来的图案用泥稿做出个大致
的模型出来，方便我们定型，如果有什么不好的地方我们可以在泥塑上改动，在其次
就是按比例放大泥塑，进行一比一的泥塑制作。
2、模具翻制：在泥塑制作完成后，就需要翻模了，模具一般有两种：一种是石膏翻制，一种是硅胶翻制，我们在不太复杂情况下就用石膏翻制，反之就用硅胶翻制。
3、蜡型灌制：把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却
后就成了蜡型了。
4、制壳：制壳和模具翻制一样有两种：一种是精密铸造，一种是树脂砂箱制作。
在小
件或着复杂的我们应该选用精密铸造，而砂箱制作一般适用于简单的没有多大工艺的
光面。
5、铸造和打磨：在高温环境下把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面，然后再进行
清冒口打磨。
6、拼接成形：把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，等这一步做完，我们基本就能看出铸铜雕塑的大致样子了。
7、清理焊口和表面作色：把我们拼接好的铜雕焊接的部位都处理成跟我们的泥稿一摸一样，然后对其表面作色。
8、上油、封蜡：等清理焊口与表面作色完后，接下来就是对其上油、封蜡了，上油、封蜡可以让雕塑长久保持最新。
9、安装：等做好以上8步后，最后就只剩下安装了，在安装时，一般都需要专业人员根据现场施工环境进行指导安装。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铜工艺流程
铜工艺流程
首先，铜工艺是一种用铜制作工艺品的技术，其流程主要包括选材、设计、制作和装饰四个环节。
选材是铜工艺的第一步，选择高质量的铜材料非常重要。
常用的铜材料有纯铜、黄铜和青铜等。
纯铜具有很好的导电性和导热性，而黄铜则具有良好的延展性和可塑性。
根据工艺品的要求选择合适的材料非常关键。
接下来是设计环节。
设计是铜工艺的核心，关乎到工艺品的美感和实用性。
设计时需要考虑工艺品的整体结构、造型和装饰等方面，要做到既美观又实用。
可以使用手绘、计算机辅助设计等多种方式进行设计。
制作是铜工艺的关键环节。
首先要根据设计稿进行材料的切割和打磨，使其成为制作工艺品的初步形状。
然后进行锻打、焊接等工艺，将材料打造成所需的形状。
接着进行细部加工和表面处理，如打磨、抛光和酸蚀等。
最后进行喷涂或腐蚀等工艺，使工艺品表面具有丰富的颜色和纹理。
最后是装饰环节。
装饰是为了使工艺品更加独特和精致。
可以采用各种方式进行装饰，如彩绘、雕刻、嵌饰等。
通过装饰可以使工艺品更加立体、生动，增强其艺术感和观赏性。
总结起来，铜工艺的流程主要包括选材、设计、制作和装饰四个环节，每个环节都非常重要。
只有在每个环节都做到精益求精，才能制作出高质量的铜工艺品。
锻铜工艺流程
锻铜工艺流程锻铜是一种古老的金属加工工艺，经过数千年的发展，如今已经成为一门精湛的艺术。
锻铜工艺在制作铜器、雕塑和工艺品方面有着广泛的应用，其工艺流程复杂而精细。
下面将为大家介绍一下锻铜工艺的流程。
首先，选择合适的铜材料非常重要。
一般来说，锻铜工艺所使用的铜材料应该是无氧铜或者磷铜，这样可以保证铜器制作出来的质地坚实、不易氧化。
选好铜材料后，需要进行加热处理，将铜材料加热至一定温度，这样可以增加铜的延展性，有利于后续的锻造工艺。
接下来是锻造工艺的关键步骤。
在加热后的铜材料表面会形成氧化层，需要用锤子或者压力机对铜材料进行锻打，将其压扁、拉长或者压成特定形状。
在这个过程中，需要不断加热和冷却铜材料，以保持其延展性和塑性。
锻造工艺需要高超的技艺和丰富的经验，才能保证制作出高质量的铜器和雕塑。
随后是精细加工工艺。
在锻造完成后，还需要对铜器进行打磨、抛光等工艺，以使其表面光滑、细腻。
这个过程需要耐心和细致，因为铜器表面的每一个瑕疵都会影响到整体的美感和质量。
有些铜器还需要进行镀金、镀银等工艺，以增加其华丽度和保护性。
最后是装饰和涂饰工艺。
一些铜器需要进行装饰和涂饰，以增加其艺术价值和观赏性。
这个过程包括雕刻、镶嵌、绘画等工艺，需要艺术家们的精湛技艺和创造力。
装饰和涂饰工艺的精美程度直接影响到铜器的艺术价值和市场竞争力。
总的来说，锻铜工艺流程包括铜材料选择、加热处理、锻造工艺、精细加工、装饰和涂饰等多个环节，每一个环节都需要工匠们花费大量的心血和精力。
锻铜工艺不仅是一门技术活，更是一门艺术，需要工匠们对铜器的热爱和坚持，才能制作出经典的作品。
希望大家能够更加了解和重视这门古老而精湛的工艺，让锻铜工艺得到更好的传承和发展。
手工打铜的工艺方法
手工打铜的工艺方法手工打铜是一种传统的工艺方法，它通过人工操作铜材料来制作出各种艺术品和功能性产品。
下面，我将详细介绍手工打铜的工艺方法。
手工打铜主要包括以下几个步骤：设计、制胚、捣打、锻打、拍板、修整、淬火、打磨和上光。
首先是设计。
设计是整个手工打铜过程的开端，是确定产品形状和结构的重要环节。
设计师需根据产品的用途和客户的需求，进行细致的构思和设计，制定出详细的图纸和制作工艺。
接下来是制胚。
制胚是根据设计图纸将铜材料切割成所需形状的过程。
通常使用钢剪来进行切割，根据产品的大小和复杂程度，可以选择不同厚度的铜板。
然后是捣打。
捣打是手工打铜的核心环节，通过使用捣打工具（如木锤和橡胶锤）在铜板上进行连续的敲击，塑造出产品的形状和曲线。
捣打需要经验丰富的工匠进行，他们需要准确地掌握力度和频率，以使铜材弯曲和变形。
接下来是锻打。
锻打是手工打铜的另一个重要环节，通过使用锤子在铜板上进行敲打和冲击，使铜材变薄、伸展和形成槽口。
锻打需要非常精确的控制力度和方向，以使铜材在变形过程中不出现裂纹或破损。
然后是拍板。
拍板是为了平整铜材的表面和边缘，使其更加光滑均匀。
通常使用木板和橡皮锤等工具，在铜板上轻轻敲打和顺滑，使其表面达到一定的平整度。
接下来是修整。
修整是为了去除铜制品表面上可能存在的凹凸不平或瑕疵。
通常使用锉刀、砂纸和磨石等工具进行修整，使铜制品的表面完全平整。
然后是淬火。
淬火是为了增加铜制品的硬度和强度。
在加热后的铜制品冷却时，将其浸入冷水或其他冷却介质中，使其迅速冷却，并使铜材内部结构发生变化，增加其硬度和强度。
接下来是打磨。
打磨是为了使铜制品的表面更加光滑和细腻。
通常使用砂纸、打磨机和抛光膏等工具进行打磨，逐渐提高铜制品的光亮度和质感。
最后是上光。
上光是为了使铜制品的表面更加光滑和亮丽。
通常使用抛光膏、抛光机和布料等工具进行上光，让铜制品的表面呈现出光亮的金属光泽。
总的来说，手工打铜是一门非常复杂和精细的工艺，需要工匠具备丰富的经验和技巧。
紫铜板做铜像制作流程
紫铜板做铜像制作流程
紫铜板制作铜像流程概括如下：
1. 设计稿制作：首先根据客户需求或创作意图设计铜像模型图纸。
2. 切割下料：按照设计图纸尺寸，使用等离子切割机或剪板机将紫铜板精确裁剪成所需形状和大小的基础部件。
3. 打磨塑形：将切割好的铜板部件进行初步打磨，去掉毛刺，然后通过锤打、錾刻、焊接等方式塑造出铜像的基本轮廓和细节。
4. 组装焊接：将各个部分进行拼接组装，使用氩弧焊或铜焊等技术将部件焊接成一体，注意保持焊接部位平滑牢固，不影响整体造型。
5. 细节雕刻：继续精雕细琢，完善铜像的面部表情、衣物纹理、装饰细节等。
6. 抛光处理：铜像基本成型后进行抛光处理，使表面光滑细腻，展现出铜材质的独特光泽。
7. 酸洗着色：根据需求，可进行酸洗以产生古铜色或其他艺术效果。
8. 安装固定：完成上述工序后，对铜像进行底座固定或悬挂安装，确保其稳固安全。
铜雕塑制作流程
铜雕塑制作流程
铜雕塑制作流程如下：
铜雕的制作一般都要经过铜的冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等工序，并综合应用叠镶、三色、点刻、烘炼，制绿，熔铸、镂雕等技法。
序比较复杂，工艺也十分考究。
叠镶：是将铜件复合、叠合、熔汇在一起，形成立体式的铜制品。
三色：是将铜板经过手工磨、抛、点、硫化、局部镏镀等多道工艺后，呈现出金、银、铜三种自然金属本色。
点刻：包括点打、刻打、粗打、细打等，是指在铜雕上敲打出密密麻麻的麻点，使其组成所需图案。
烘炼：是根据铜的属性，通过烘炼对铜板进行特殊处理以改变其内部结构，达到需要的展度、硬度。
制绿：是一种在短时间内形成铜绿的工艺，可使铜雕免受大气污染和雨雪侵蚀，达到保护铜表面的目的。
熔铸：包括失蜡法、模具法和熔铜法三种铸造方法。
其中，失蜡法是用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型，模具法是将大型铜雕经分件浇铸后衔接成一个整体，熔铜法的核心工艺为“无模可控熔铸工艺”。
镂雕：是一种通过镂空，用手工镶嵌夹层，形成多层次孔穴，并把字画刻在铜板上，制作出多形镂雕艺术品的工艺。
铜鎏金工艺制作过程
铜鎏金工艺制作过程一、概述铜鎏金是一种古老而独特的工艺，经过长时间的发展和改进，已成为艺术品制作中重要的一环。
本文将详细介绍铜鎏金工艺的制作过程，包括材料准备、鎏金技术和后续加工等内容。
二、材料准备在进行铜鎏金工艺制作之前，首先需要准备以下材料和工具： 1. 铜器：选择纯铜制作的器物作为基础，器物的形状、大小和功能根据需求进行选择。
2. 砂纸和砂轮：用于打磨铜器表面，使其光滑均匀。
3. 鎏金材料：包括真金箔、银箔和铜箔等金属箔片，用于进行鎏金装饰。
4. 鎏金工具：包括鎏金刀、鎏金刷和鎏金刷毛等工具，用于将金属箔片粘贴在铜器表面。
三、鎏金技术铜鎏金的核心技术在于将金属箔片粘贴在铜器表面，这需要一定的技巧和经验。
下面是鎏金技术的具体步骤：1. 准备工作首先，需要将铜器表面打磨光滑，去除表面的杂质和氧化物。
使用砂纸和砂轮进行打磨，直到表面光洁。
2. 粘贴金属箔片将金属箔片剪成所需的形状和大小，然后用鎏金刀将箔片粘贴在铜器表面。
粘贴时要注意箔片的平整和贴合度，避免出现起皱、破损等情况。
3. 上色处理铜鎏金的一大特点是可以对金属箔片进行上色处理，以增加装饰效果。
可以使用各种颜料和染料进行上色，根据需求进行选择。
4. 抛光和清理在完成粘贴和上色之后，需要对铜器进行抛光和清理，使其表面更加光亮和平滑。
使用抛光布和清洁液进行清理，同时注意不要损坏上好的金属箔片。
四、后续加工铜鎏金制作完成后，还需要进行一些后续的加工和保养工作，以保证其长久的保存和良好的状态。
1. 蜡涂层为了增加铜鎏金作品的保护和光泽度，可以在表面涂一层蜡。
蜡涂层可以有效防止铜鎏金作品被氧化和腐蚀，同时增加光泽度和观赏性。
2. 定期保养铜鎏金作品在使用和展示过程中，需要定期进行保养。
可以使用软布和专用的清洁剂进行清理，避免灰尘和污渍的积累。
3. 防潮保持铜鎏金作品对潮湿的环境比较敏感，容易出现氧化和变色等情况。
因此，在保存和展示时需要放置在干燥通风的环境中，避免受潮。
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法凹印铜金粉也叫铜金粉，是浮型片状或微球圆形状的一种铜锌合金颜料，由一定比例的铜粉、锌粉经熔炼、炼磨、分级而成。
凹印铜金粉其颗粒越粗，金属感越强且越闪烁，但遮盖力较差。
反之，颗粒很小，其金属感越弱，色泽也越柔和，其遮盖力就越好。
凹印铜金粉色泽纯正亮丽、金属感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的金属效果，可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。
凹印铜金粉是一种重要的金属颜料，它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用。
凹印铜金粉CAS号No.：12597-70-5常用凹印铜金粉粗细及用途：400目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。
特点：光度高，金属感强。
600目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。
特点：光度高，金属感强。
800目凹印铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸涂料水性及非水性用途。
1000目凹印铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。
特点：精细，光亮度高。
1200目凹印铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。
特点：光亮度高。
1500目凹印铜金粉：使用性能极佳，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。
凹印铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷等行业.凹印铜金粉价格是多少钱一公斤呢，一般来说凹印铜金粉粒径越粗，凹印铜金粉的价格相对便宜，400目到800目价格比较经济，1000目以上的凹印铜金粉的价格就会越来越高，凹版印刷的凹印铜金粉也要贵一些，还有一个影响凹印铜金粉价格的原因就是铜价，铜价上涨，凹印铜金粉的价格也随之水涨船高，铜价下调，凹印铜金粉的价格也随之下调，因此凹印铜金粉的价格是不固定的，需要的时候再咨询才是当前的凹印铜金粉的报价。
凹印铜金粉使用说明：一、树脂及溶剂（调金油）1．凹印铜金粉应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。
因为二者都会与铜发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，则应尽可能在短时间内使用。
手工铜鼓流程
手工铜鼓流程
手工铜鼓制作流程：
①选材配料：精选优质黄铜、锡等原料，按比例熔炼合金；
②熔铸毛坯：将合金熔液注入模具，冷却后取出铜鼓粗胚；
③整形修整：锤击、锯割、锉削、打磨等方法，塑造鼓身形状，修整鼓面、鼓腰、鼓足；
④纹饰雕刻：手工刻画或压印铜鼓上的几何纹、动物纹、人物纹等图案；
⑤鼓面调音：精细打磨鼓面至适宜厚度，通过调整鼓面曲率、敲击试验，确保音质优良；
⑥配件制作：制作鼓耳、鼓环、鼓槌等配件，安装固定于鼓身；
⑦抛光上色：对铜鼓进行抛光处理，可施以化学药剂进行仿古做旧或电镀上色；
⑧质检包装：检查铜鼓整体外观、音质、稳定性，合格后进行防锈处理与包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仿铜工艺品的制作方法
本发明有关一种工艺品的制作方法，特别是指一种仿铜工艺品的制作方法。
背景技术:
仿铜工艺品是常见的具有金属质感的工艺品。
如号码为201010225543的中国发明专利中公开的“仿铜漆及其制备方法和施工工艺”，具体方法是采用仿铜油漆喷涂在表面而制成，因此目前仿铜工艺品基本上都是在基材表面进行喷涂或者涂刷金属层的方式制作而成。
无论是喷涂方式还是涂刷方式，其会存在如下缺点：
1、表成仿铜层的形成操作复杂；
2、工艺品表面涂层容易与底材脱层、起皮或者脱落，而失去仿铜效果；
3、工艺品底材的纹路容易被此表面涂层填平，进而影响工艺品的视觉效果；
4、户外工艺品经日晒雨淋后会加速表面涂层与底材脱层；
5、工艺品表面的铜层时间长氧化后，无法翻新。
如此诸多缺点的存在，本案便由此产生。
发明内容:
本发明的目的是提供一种令仿铜工艺品表面铜层附着牢固，使用寿命佳的仿铜工艺品的制作方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为：
步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；
步骤2、将A料在2分钟5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干；
步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；
步骤4、将B料在2分钟5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；
步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。
所述步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、200目1000目铜基合金粉1000份2000份、固化剂2份5份进行搅拌，最后加入促进剂2份5份搅拌均匀而形成。
所述步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10 30分钟自然干。
所述步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、起填充作用的石英粉400份2000份、固化剂2份10份进行搅拌，最后加入促进剂2份10份搅拌均匀而形成。
所述步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm 20mm，自然干即可。
所述步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。
所述步骤5的打磨处理是用200目1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。
采用上述方案后，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点：
1、取材容易，市面上可购常用材料；
2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操
作；
3、仿铜层即A料与底材即B料依次刷覆而结为一体，永不脱层；
4、仿铜工艺品采用成型浇筑方式，可以保持纹路的清晰，并不会被填平，令工艺品效果更逼真，视觉上完全无法区分出是仿铜工艺；
5、工艺品表面氧化后，只要像真铜一样重新抛光处理，就可达到光泽质感如新。
具体实施方式:
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明
本发明揭示了一种仿铜工艺品的制备方法，其具体操作为：
步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；
其中, 固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水；
步骤2、将A料在2分钟5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中，如用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10 30分钟自然干；
步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；
其中, 固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水；
步骤4、将B料在2分钟5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；即将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm 20mm，自然干即可；此处B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、起填充作用的石英粉400份2000份、固化剂2份10份进行搅拌，最后加入促进剂2份10份搅拌均匀而形成；
步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后用200目1000目的水砂纸进行水洗打磨处理，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光即可得出，操作简单、掌握容易、成本低廉、质感逼真的仿铜工艺品。
实例1：
以重量比计，采用300目500目铜基合金粉1000份时，需加入500份不饱和聚酯树脂，2份固化剂，2份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm 20mm即可。
实例2：
以重量比计，采用300目500目铜基合金粉2000份时，需加入1000份不饱和聚酯树脂，4份固化剂，4份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm 20mm即可。
实施例3：
以重量比计，采用300目500目铜基合金粉1500份时，需加入750份不饱和聚酯树脂，3份固化剂，3份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm 20mm即可。
当然，此述铜基合金粉采用200目1000目同样可以制作此工艺品。
综上所述，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点：
1、取材容易，市面上可购常用材料；
2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操作；
3、仿铜层即A料与底材即B料依次刷覆而结为一体，永不脱层；
4、仿铜工艺品采用成型浇筑方式，可以保持纹路的清晰，并不会被填平，令工艺品效果更逼真，视觉上完全无法区分出是仿铜工艺；
5、工艺品表面氧化后，只要像真铜一样重新抛光处理，就可达到光泽质感如新。