型钢卸料平台施工组织设计方案
型钢卸料平台施工方案
南通六建仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案编制：审核：审批：江苏南通六建建设集团有限公司仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案一、工程概况：仙河苑四期C块安置房由由十栋18层、三栋24层高层组成和人防地下车库。
总建筑面积约17万平方米，±0.000相当于黄海高程4.300m，高度70.8米。
该工程位于无锡市滨湖区五湖大道西侧、具区路北侧，场地已被道路包围交通方便，施工现场狭窄、工期紧、同时施工，工程量大、任务重、要求高。
为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全，本工程采用型钢卸料平台。
2.布置方案因标准层面积较大故每层布置两个卸料平台，每层循环重复位置。
选用平面尺寸为2.5×4.5m的卸料平台，挂牌限位重量为1T，上铺50厚的木板，主梁采用16#槽钢、次梁采用14#槽钢焊接而成，周围采用钢管护栏和密目安全网封闭。
两侧分别采用直径19mm的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的Ф20吊环连接，另一端用φ32穿墙吊环固定在钢筋砼墙或梁上。
4.平台结构卸料平台长4.5m，宽2.5m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。
在平台底部满铺50厚的木板。
把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
5.卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。
6.验收与操作安全6.1平台制作安装与拆除(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
型钢悬挑卸料平台施工方案(含计算书、图)
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、设计原则
为确保型钢悬挑卸料平台的安全性和稳定性，设计方案应符合以下原则： - 结
构稳固：确保型钢悬挑平台能够稳定承载工作条件下的货物和设备重量。
- 安全可靠：设计考虑到悬挑平台的生产条件和操作环境，保证施工和使用过程中的安全。
- 结构合理：保证设计与实际施工情况相适应，优化平台结构，减少材料浪费。
二、设计方案概述
1. 平台结构设计
•平台主体采用高强度型钢材料制作，结构结合梁柱等构件，确保整体承载能力。
•平台应按照现场实际情况设计悬挑长度、宽度和高度，最大程度满足货物卸载需求。
2. 施工流程
•确定平台施工位置，进行场地勘察和平面布局设计。
•进行基础混凝土浇筑、立柱架构、梁安装等工序。
•完成平台整体结构搭建并进行验收，确保符合设计要求。
3. 安全防护措施
•设计平台围护栏杆、防滑处理及紧急停机装置，提高平台使用安全性。
•配备防坠落设施、安全带等辅助装置，确保工人安全施工。
三、计算书
1. 承载力计算
•根据平台设计荷载和使用要求，计算平台梁、柱等结构构件的承载能力，确保安全使用。
2. 结构稳定性评估
•通过结构稳定性评估计算，并考虑平台震动、荷载变化等情况，评估平台整体稳定性。
四、示意图
[示意图链接]（示意图地址）
五、结尾
通过采用上述设计方案并施工过程严格遵守设计要求，可确保型钢悬挑卸料平台的安全稳定运行，提高工作效率，降低风险。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
型钢卸料平台工程施工设计方案
浙江宝业建设集团有限公司型钢卸料平台施工方案物流扩建项目乐凡仓储（太仓）项目部2016/5/31浙江宝业建设集团有限公司2016年5月目录第一章编制依据 (3)第一节工程图纸及施组 (3)1工程图纸 (3)2施工组织设计 (3)第二节施工规范及规程 (3)第三节计算软件 (3)第四节其他 (3)第二章工程概况 (5)第一节工程建设概况 (5)第二节工程设计概况 (5)第三章施工准备 (6)第一节技术准备 (6)第二节物资准备 (6)1材料准备 (6)2机具准备 (6)3周转材料准备 (6)第三节劳动力准备 (6)第四章材料要求及计划 (7)第一节材料要求 (7)第二节材料计划 (7)第三节卸料平台使用计划 (8)第五章卸料平台制作安装 (9)第一节平台设计 (9)第二节平台设置构造要求 (11)第三节平台搭设要求 (14)第四节平台安装 (14)第六章卸料平台吊装及验收 (15)第七章卸料平台使用 (17)第八章卸料平台拆除 (18)第九章安全措施 (19)第一节安全组织保障 (19)第二节安全技术措施 (20)第三节安全注意事项 (21)第十章安全计算书 (23)一、计算依据 (23)1、计算参数 (24)2、施工简图 (26)二、面板验算 (27)1、强度验算 (27)2、挠度验算 (28)三、次梁验算 (29)1、强度验算 (30)2、抗剪验算 (31)3、挠度验算 (31)4、支座反力计算 (32)5、稳定性验算 (32)四、主梁验算 (32)1、抗弯验算 (33)2、抗剪验算 (34)3、挠度验算 (34)4、支座反力计算 (34)5、稳定性验算 (34)五、钢丝绳验算 (35)六、拉环验算 (35)七、焊缝验算 (35)第一章编制依据第一节工程图纸及施组1 工程图纸由建学建筑与工程设计研究院有限公司的设计的乐凡仓储物流扩建项目建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。
型钢卸料平台施工组织设计方案
一、工程概况锦绣天下二期东湖区号楼工程；结构形式为剪力墙结构;地上层;地下层；建筑高度：89.9m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：平方米；总工期：天。
垂直运输采用台塔吊和台施工电梯，设座型钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板,主、次梁均采用[14a槽钢,钢丝绳采用×丝的Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为圆钢Φ,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹夹板挡板。
、参数计算:脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：；施工人员等活荷载，最大堆放材料荷载(现场施工时按限载)。
）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：；钢丝绳安全系数：，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：。
）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距：，建筑物与次梁的最大允许距离：。
）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：，水平钢梁(主梁)的锚固长度：；平台计算宽度：。
、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口竖向，间距0.4m，其截面特性为：面积 18.51cm；惯性距 53.2cm；转动惯量 13.01cm；回转半径 1.7cm；截面尺寸：58mm140mm9.5mm。
()脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为；× ；()最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载： 4.03.24.410⨯⨯ ；槽钢自重荷载: ；经计算得静荷载设计值 ×()×()；经计算得活荷载设计值 × × × 。
）.内力验算内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩的计算公式为：4pl 8ql Μ2+= 经计算得到，最大弯矩 43.258.283.281.02⨯+⨯。
卸料平台设计施工组织设计
..卸料平台方案编制人：审核人：审批人：建设集团天辰建筑工程目录一、编制依据 (2)二、卸料平台用途及极限荷载值 (2)三、卸料平台的设计 (2)四、卸料平台的搭设与拆除 (6)五、卸料平台的检查、验收与应急处理 (7)六、注意事项 (7)型钢悬挑卸料平台计算书 (8)一、参数信息 (8)二、次梁的验算 (9)三、主梁的验算 (11)四、钢丝拉绳的力验算 (15)五、钢丝拉绳的强度验算 (15)六、钢丝拉绳拉环的强度验算 (16)七、操作平台安全要求 (16)一、编制依据1、怡水公馆工程施工图2、《施工组织设计》3、《建筑施工手册》4、《现行建筑材料规大全》5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011二、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于1000N/m2，最大负载为1000Kg，堆放高度不大于1米。
三、卸料平台的设计1、平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用钢板网封闭严密，设180mm高竹胶板做为挡脚板；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为30×25=750mm。
预埋钢筋锚固在框架梁。
2、一个卸料平台材料用量表3、搭设简图四、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接进行连接。
型钢悬挑卸料平台安全专项工程施工组织设计方案
浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块二工程型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位:编制日期:目录第一章工程概况一、工程概况————————————————————————3二、施工平面布置——————————————————————4三、施工要求————————————————————————4四、技术保证条件————————————————————— 4 第二章编制依据———————————————————————— 5第三章施工计划———————————————————————— 6一、施工进度计划——————————————————————6二、材料与设备计划—————————————————————6 第四章施工工艺技术—————————————————————— 7一、技术参数————————————————————————7二、工艺流程————————————————————————7三、施工方法————————————————————————7四、检查验收————————————————————————9 第五章施工安全保证措施————————————————————11一、组织保障——————————————————————— 11二、技术措施——————————————————————— 14三、应急预案——————————————————————— 17 第六章劳动力计划———————————————————————18一、专职安全生产管理人员————————————————— 18二、所需劳动力安排———————————————————— 19 第七章计算书及相关图纸————————————————————20一、计算书———————————————————————— 20第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块一2、建设单位：老山开发建设3、设计单位：建筑设计4、监理单位：建科建设监理5、施工单位：双楼建设集团6、工程地址：沿山大道小拐子水库东7、开竣工日期：2016年月日开工，2017年月日竣工。
型钢悬挑式卸料平台施工方案
型钢悬挑式卸料平台施工方案目录一、工程概况 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程简介 (5)1.3 施工范围及内容 (6)二、施工准备 (7)2.1 施工组织 (8)2.1.1 施工组织架构 (8)2.1.2 施工人员配置 (10)2.2 施工材料 (11)2.2.1 型钢材料要求 (12)2.2.2 连接件材料要求 (12)2.2.3 其他材料要求 (14)2.3 施工设备 (15)2.3.1 施工设备清单 (16)2.3.2 设备使用及维护 (16)三、施工工艺 (17)3.1 施工流程 (17)3.1.1 施工准备阶段 (18)3.1.2 施工安装阶段 (19)3.1.3 质量检验阶段 (20)3.2 施工要点 (21)3.2.1 型钢选材及加工 (23)3.2.2 悬挑平台结构设计 (24)3.2.3 支撑体系搭建 (25)3.2.4 平台安装及调整 (26)3.2.5 防护措施 (28)四、质量控制 (29)4.1 质量目标 (30)4.2.1 材料质量控制 (32)4.2.2 施工过程质量控制 (33)4.2.3 质量检验及验收 (34)五、安全文明施工 (36)5.1 安全生产目标 (37)5.2 安全施工措施 (38)5.2.1 施工人员安全教育 (39)5.2.2 施工现场安全管理 (40)5.2.3 防护设施及应急预案 (41)5.3 文明施工措施 (42)5.3.1 施工现场环境保护 (43)5.3.2 施工现场卫生管理 (43)六、进度控制 (44)6.1 施工进度计划 (46)6.2.1 施工进度监控 (47)6.2.2 进度调整与优化 (48)七、环境保护 (49)7.1 环境保护目标 (50)7.2 环境保护措施 (51)7.2.1 施工扬尘控制 (52)7.2.2 施工废水处理 (53)7.2.3 施工噪声控制 (54)八、成本控制 (54)8.1 成本预算 (55)8.2 成本控制措施 (56)8.2.1 材料成本控制 (57)8.2.2 人工成本控制 (58)8.2.3 施工机械成本控制 (59)九、施工总结 (61)9.1 施工经验总结 (62)9.2 存在问题及改进措施 (63)一、工程概况主要施工内容：本项目总体大致施工内容包括。
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一、工程概况锦绣天下二期东湖Ｄ－１2区R１号楼工程;结构形式为剪力墙结构；地上31层;地下1层;建筑高度:89.9ｍ;标准层层高:2.９０ｍ；总建筑面积：3２384.6７平方米；总工期:630天。
垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，设3座型钢悬挑卸料平台,以解决进出料问题,随楼层需要安装详下图:错误！未找到引用源。
二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板，主、次梁均采用[14a 槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ１7mm规格,钢丝绳两端吊环为Q2３5圆钢Φ16,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆，1２ｍm竹夹板挡板。
1、参数计算:1)、荷载参数脚手板类别:竹串片脚手板，脚手板自重：0.３5ｋN/ｍ2;栏杆、挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重:0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2．00kN/ｍ２，最大堆放材料荷载:１０．0 0kＮ(现场施工时按8KN限载)。
２)、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离:２.70 m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:1.50 m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：２.９0 m;钢丝绳安全系数K：8．00，悬挑梁与墙的接点按 铰支计算；预埋锚固钢筋直径:1６.00 mm。
3)、水平支撑梁主梁材料类型及型号：１4ａ号槽钢槽口竖向 ;次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距l d:0.4０ m，建筑物与次梁的最大允许距离le:1.４０ m。
4）、卸料平台参数水平钢梁（主梁)的悬挑长度： 4.40m ，水平钢梁（主梁)的锚固长度：１.60 m;平台计算宽度：2.30 m 。
２、次梁的验算:次梁选择 1４a 号槽钢槽口竖向 ，间距0.4ｍ，其截面特性为:面积 A=1８.5１c ｍ2；惯性距 I y ＝53.２cm4;转动惯量 W ｙ=1３.01c ｍ3；回转半径 iy=1.7ｃm ；截面尺寸:b ＝５８mm,h ＝１4０mm,t=9.５ｍm 。
1).荷载计算(a)脚手板的自重标准值:本例采用竹串片脚手板,标准值为0．３５kN/m2；Ｑ1 = 0.35× ０.４0＝ 0．14kN/m ；(ｂ)最大的材料器具堆放荷载为10.0０ｋＮ，转化为线荷载: Q 2 = = 0.４0ｋN ／m ；4.03.24.410⨯⨯槽钢自重荷载：Ｑ3= 0.1４ｋN/m ；经计算得静荷载设计值 ｑ = １.2×(Ｑ1+Q 2+Q 3)= 1．2×(0.14+０.40+０．14）= 0.81kN ；经计算得活荷载设计值 Ｐ = 1.４× ２．00× 0.4０× 2.3０=2．58ｋN 。
2)．内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下:最大弯矩M 的计算公式为: 4pl 8ql Μ2+=经计算得到，最大弯矩 Ｍ = 43.258.283.281.02⨯+⨯=２.０2kN.ｍ。
3）.抗弯强度验算次梁应力: []f W M yx ≤=γσ其中 --－ 截面塑性发展系数,取1.０５；x γ --- 钢材的抗压强度设计值,［f] = 2１5.0０ []f N ／mm ２;次梁槽钢的最大应力计算值 σ =＝１47.79 N/mm2；01.1305.110302.2⨯⨯次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1４7．７９2 N/mm ２ 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [ｆ］=21５ Ｎ/mm2,满足要求!4）．整体稳定性验算 []f W M yb ≤=φσ其中, ---- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:b φ y b f lh tb 235570∙=φ经过计算得 =＝0．9８;b φ2351403.22350.5850.9570⨯⨯⨯⨯⨯由于 大于0.6，按照下面公式调整:b φ 0.1282.007.1'≤-=b b φφ得 =0.7８１;b φ次梁槽钢的稳定性验算 σ＝=１98.73 N/ｍm2;01.13781.01002.23⨯⨯小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]＝215 N/mm2，满足要求!３、主梁的验算:1）.荷载参数脚手板自重:0.３5kN ／m2活载:1.4×1．2×2k Ｎ/m ２=3.36kN/m2次梁8根总重: =0．305ｋＮ/m23.24.483.22.114.0⨯⨯⨯⨯ ∑=3.６65ｋN ／m2化为线荷载: 3.6６５×２．３／2=4.2１５ｋN/m主梁［14a]自重: 0.14ｋＮ/m栏杆重:1.2×0.2５kN/m=0.3kN/ｍ∑=4.21５kN ／ｍ+0.1４kN ／ｍ+0．3kN/ｍ=4．６55kN/m M 支B =×4.65５×0.４2=０.37２ｋＮ．ｍ21 M 中=×4.６５５×4.02=9.31kN.m 81支点B 反力为 R B =×4.65５×4+４.655×0.４=1１.172kN21钢丝绳锚固点到平台支点高度为390０mm α=ａrctan =44.27０0.49.3 ｓin α=0.69８, ｃｏｓα＝０.７16钢丝拉绳拉力T T==11．172÷０.６９8＝16.01kN sin αR B 主梁承受轴向压力N Ｎ=T ｃos α＝16.０１×０．716=１１．４6k Ｎ因主梁为压弯构件，应按《钢结构设计》（BG50017-２０03）中第5．2章计算主梁的强度与稳定性。
２)、强度计算 按规范B Ｇ50017-200３中公式（５．2.1)计算主梁强度 f WM A N x x n ≤+γ式中 －－与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;Ｎ-----－主梁轴向力（１1.46K Ｎ）;－--－－主梁最大弯矩(9．31K Ｎ.m ）；x M A n －-----主梁截面面积(1850.9mm 2)；W----－－主梁截面模量(８0.53０2mm ２）;f---－－-钢材抗压强度、抗弯强度(21５Ｎ/mm 2）。
+9.18501046.113⨯36105302.8005.11031.9⨯⨯⨯＝１１6.295N/ｍm 2<2１５N ／mm 2,满足要求! 3）、稳定性计算主梁稳定性按下式计算: fN N W MA N Ex lx x xmx x ≤-+)'8.01(γβϕ式中 N----－-所计算构件段范围内的轴心压力；N Ex ’----－-参数,N Ex ’=;221.1X EAλπ--－-－-弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；x ϕM x －-----所计算构件段范围内的最大弯矩；－---lx W －在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；--－－等效弯矩系数，取值为1．0。
mx β=4000÷55.１865=７2．５x x i l=λN E ｘ’＝=６50．2ＫN 2325.721.19.185********.3⨯⨯⨯⨯ 查钢结构设计规范(GB5０0１７－2０0３)附表Ｃ－1得x ϕ=0．87６;22363/215/701.118)650200104.118.01(5302.8005.11031.90.11850.9876.0104.11mm N mm N ≤=⨯-⨯⨯⨯+⨯⨯ 满足要求！4、钢丝拉绳的内力验算:钢丝绳拉力为１6.０1KN,根据建筑施工手册表１4－２选用6×19的φ１7规格钢丝绳,抗拉强度为1８50N/mm 2,钢丝绳破断拉力为200K N,查施工手册表１4-４规格6＊１９钢丝换算系数为0.85,安全系数取１0,允许拉力为 K=[]K TF ≤ 134KN>1６．01KN 171085.0200=⨯ 5、拉环的强度验算:拉环选用Q2３5钢φ16钢筋，截面积A=201.１mm 2，允许抗拉能力为: ﻩ[T ］=２０1．1×2×215＝8６.4７K Ｎ钢丝绳拉力为16.０1KN,安全系数Ｋ=86.47÷１６.0１＝5．4。
焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在φ16钢环上,角度β＝440，φ1６钢环焊在［１４a 槽钢腹板上，腹板厚6mm,焊缝高取5ｍm ，焊缝长取１00mm,按角焊缝核算,得 t m f tl N ≤式中 N-----轴向拉力；ｌm -－---焊缝长度；ｔ-----－焊缝高度;f t -----焊缝抗拉强度,取１60N/mm ２。
钢丝绳拉力为１６.01ＫＮ,l ｍ=1０0ｍm ，ｔ＝５m ｍ,则 223/160/02.3210051001.16mm N mm N ≤=⨯⨯现场实际焊缝长度取120ｍm 。
三、准备工作１、材料1)钢材：Q235号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2)电焊条:使用的电焊条E431５或E4316，直径Φ3．2,必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2、焊接机具采用电焊机ＢX3-300型1台。
四、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切，其公差为２mｍ。
2、焊接１）持证上岗。
安排持证上岗的焊工担任焊接工作,且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
３、焊接工艺：1)焊条直径为3．2mm。
2）根据槽钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为1６0～20０A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣,焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。
4)焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4ｍm长为宜，碱性焊条以２~３mm 为宜。
５)焊条角度:根据两焊件的角度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600～750；第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况:当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊:在焊缝起焊点前方１5～2０mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5ｍm,对母材进行预热后带回到起焊点,把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时,其接头方法与起焊方法相同。