卸料平台方案-工字钢(终版)
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案工字钢卸料平台是一种用来实现货物卸载的装置，广泛应用于仓储、物流、加工等行业。
在进行工字钢卸料平台的施工时，需要考虑以下几个方面：一、选择合适的施工场地：施工场地要考虑地基的承载能力和是否具备施工工艺所需的条件。
最好选择地基稳固、平整的场地。
二、制定详细的施工方案：施工方案需要详细列出施工的步骤、工具材料、人员配置和工期计划等内容。
三、进行地基处理：在施工开始前，需要对地基进行处理，确保其承载能力和平整度。
根据地基的状况，可以采用填充土、夯实等方法进行处理。
四、搭建工字钢架：首先，根据施工方案，确定好工字钢的尺寸和数量，并进行购买和运输。
然后，根据设计要求，使用大型起重机等设备将工字钢架吊装到指定位置。
在搭建过程中，要确保工字钢架的平整度和稳固度。
五、焊接和固定：在工字钢架搭建完成后，需要对工字钢进行焊接和固定。
焊接过程中要确保焊缝的质量和强度，并进行适当的防腐处理。
在固定过程中，可以使用膨胀螺栓等方法将工字钢与地基固定在一起。
六、进行验收和调试：施工完成后，需要进行验收和调试。
验收内容包括平台的平整度、强度、安全性等方面的检查。
调试内容主要是测试货物卸载的流程和效果，确保平台的使用功能正常。
七、施工安全措施：在整个施工过程中，要严格按照相关安全规定，做好安全防护工作。
对施工现场进行警示标识、设立安全通道、配备必要的安全设施等，确保施工人员的安全。
总之，工字钢卸料平台的施工主要包括场地选择、地基处理、工字钢架的搭建、焊接和固定、验收和调试等环节。
在施工过程中要确保施工质量和安全，以保证平台的使用功能和使用寿命。
工字钢悬挑卸料平台施工方案
工字钢悬挑卸料平台施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的书桌上，思绪如潮水般涌来。
作为一位有着十年方案写作经验的大师，我深知每一个字、每一个标点都需要精准到位。
就让我用意识流的方式，为大家呈现一份关于“工字钢悬挑卸料平台施工方案”的详细计划。
一、项目背景这个项目位于我国某大型工业园区内，主要负责钢材、建材等货物的卸载工作。
为了提高工作效率，降低安全风险，我们决定采用工字钢悬挑卸料平台进行施工。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性，降低事故发生的概率。
2.提高卸料效率，缩短施工周期。
3.保证卸料平台的稳定性和可靠性。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.材料准备：采购符合国家标准的工字钢、焊接材料、高强度螺栓等。
3.设备准备：准备好吊车、电焊机、扳手等施工工具。
四、施工流程1.平台设计：根据现场实际情况，设计合理的工字钢悬挑卸料平台。
平台长度、宽度、高度需满足施工要求，并考虑到工字钢的承载能力。
2.搭建平台：按照设计图纸，将工字钢焊接成平台框架，再用高强度螺栓将平台板固定在框架上。
3.安装防护设施：在平台四周安装防护栏杆，防止施工人员意外坠落。
同时，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.平台验收：在平台搭建完成后，组织专业人员进行验收，确保平台符合设计要求。
5.卸料作业：施工人员利用吊车将货物吊运至平台，再通过手动葫芦等工具将货物卸至地面。
6.平台拆除：施工完成后，将平台拆除，回收利用。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工人员在上平台作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期检查：对平台进行检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，一旦发生意外情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用符合国家标准的材料。
2.加强施工过程中的质量监督，确保施工质量。
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对工字钢卸料平台的施工方案。
工字钢卸料平台是一种使用工字钢材料搭建的用于卸货的平台，通常用于工业领域中物料的卸载和运输。
本篇文档将从施工前准备、搭建工字钢卸料平台的步骤和注意事项等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行工字钢卸料平台的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计规划：根据实际需求和现场情况进行工字钢卸料平台的设计规划，确定平台的尺寸、承重能力和结构等相关参数。
•材料准备：购买所需的工字钢和相关配件，确保材料的质量和数量充足。
•工具准备：准备好使用的施工工具，包括起重设备、焊接设备、电动工具等。
•施工队伍组建：组建一支熟练的施工队伍，确保施工的高效进行。
3. 工字钢卸料平台搭建步骤3.1 地基准备在搭建工字钢卸料平台之前，首先需要进行地基的准备工作，包括但不限于以下步骤：1.清理施工现场，并确保平整的基地。
2.根据设计规划确定地基的尺寸和形状，进行地面标示，并确保地基的坚固性和稳定性。
3.2 基础施工在地基准备工作完成后，可以开始进行基础施工，主要步骤如下：1.根据设计规划制定基础的施工方案，包括混凝土浇筑或钢支撑等。
2.按照设计要求进行基础的浇筑或搭建，确保基础的稳定性和承重能力。
3.3 钢结构搭建在基础施工完成后，可以进行钢结构的搭建工作，具体步骤如下：1.根据设计规划准备好所需的工字钢材料和相关配件。
2.使用合适的工具和设备，按照设计规划进行工字钢的焊接和组装，确保结构的稳固性和安全性。
3.针对搭建过程中的安全问题，要做好相应的防护和保护措施，确保施工人员的安全。
3.4 完善设施钢结构搭建完成后，还需要进行设施的完善工作，包括但不限于以下方面：1.安装扶手和护栏，提供安全保护。
2.安装卸料设备和支撑设备，确保平台的功能完善。
3.检查并确保平台的结构和设施符合设计要求，经过专业人员的验收合格。
4. 施工注意事项在进行工字钢卸料平台的搭建过程中，需特别注意以下事项：•施工期间应加强现场管理，确保施工安全。
卓越皇后道项目卸料平台施工方案(工字钢)
卓越皇后道项目卸料平台施工方案(工字钢)一、引言卓越皇后道项目卸料平台是本项目中一个至关重要的部分，其功能是为项目提供卸载物料的场所。
本文将详细介绍卸料平台的设计、施工方案和施工流程，以确保其顺利建设和使用。
二、卸料平台设计方案2.1 结构设计卸料平台采用工字钢结构，具有较高的承重能力和稳定性。
平台主体采用整体焊接，接触面光滑，符合相关设计标准要求。
为确保平台强度和安全性，梁柱之间设置了适合的连接件，保证整体结构的牢固性。
2.2 尺寸设计根据项目需求，卸料平台的尺寸为长25米、宽15米，高度3米，可满足一般物料卸载需求。
平台上设有护栏和防滑板，以确保作业安全。
三、施工方案3.1 材料准备在开始施工前，需要准备好工字钢、连接件、电焊机、起重设备等相关材料和工具。
确保所有材料符合标准，并对施工人员进行安全培训。
3.2 施工流程1.平台搭建：首先根据设计要求搭建卸料平台的基本结构，并进行调整和固定。
2.焊接连接：使用电焊机对工字钢构件进行焊接，确保连接牢固，结构稳定。
3.安装护栏：安装护栏和防滑板，增加工作台的安全性。
4.安全检查：完成平台搭建后，进行全面的安全检查，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，严禁在没有安全措施的情况下进行高空作业。
2.工字钢施工中，注意连接件的选择和使用，保证连接牢固。
3.施工完成后，对平台进行验收，确保施工质量符合标准要求。
五、总结本文介绍了卓越皇后道项目卸料平台的设计、施工方案和施工流程，详细阐述了工字钢结构的设计特点以及施工过程中的注意事项。
希望这份施工方案能够帮助项目顺利完成卸料平台的搭建，提高工程质量，确保施工安全。
参考文献•建筑行业标准化委员会. (2017). 建筑工程建造合同标准化技术指南.建筑工程管理•建筑设计规范 GB50155-2003.•深圳大学. (2019). 建筑结构设计与施工. 工程建设.。
工字钢卸料平台施工方案
润洲·金外滩一期工程卸料平台施工方案建设单位：四川省巴中市集洲房地产开发有限公司监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：四川省蜀通建设集团有限责任公司编制日期：2012年2月10日卸料平台施工方案编制人：编制日期：年月日卸料平台施工方案一、工程概况：本工程为润洲·金外滩一期工程（该工程包含了1#楼、2#楼、8#楼、9#楼、10#楼、14#楼~18#楼及1#地下室、2#地下室）。
位于金堂县赵镇，建筑面积为115621.7m2，其中1#楼为9层的商业用房，2#楼、8#楼、9#楼、10#楼多层商住楼，建筑高度79.60m，14#楼~18#楼为别墅。
结构类型为框架、剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，层高3m。
基础采用天然地基，其中8#楼地基采用高压旋喷处理，由陕西中机岩土工程有限责任公司负责施工。
混凝土筏板基础；一般装修。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg，堆放高度不大于1米。
四、卸料平台的设计1、平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用Ⅰ16号钢，次梁采用Ⅰ14号钢；防护栏杆采用48×3.5钢管设600mm、1200mm两道，并用木板封闭严密，并用木板设180mm高挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。
预埋钢筋锚固在梁板内。
2、材料用量表48×3.512.548×3.53、卸料平台的搭设见后附图掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台做法
卸料平台做法1、卸料平台选型本工程采用悬吊式型钢卸料平台，平面尺寸为4m×2.2m，其中外挑尺寸4m，主梁在楼层上搁置长度为3m。
采用14号工字钢制作2道主梁及平台底部外框及中间横梁，次梁采用10号工字钢在平台底部垂直于主梁方向布置，主梁、次梁上口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
平台两侧及平台端部栏板采用5×5方钢焊接，制作横梁及立柱，内侧用0.8mm厚镀锌钢板全封闭。
2、卸料平台的焊制加工根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺设平台钢板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→刷防锈漆及油漆→挂标识牌。
（1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
（2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
（3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
（4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
（5）根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
（6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
（6）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ14工字钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：（7）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）采用5×5焊接防护栏立杆,立杆设7道，防护栏1850mm高。
然后在立杆中间及顶部各设一道横向水平杆,在栏杆内侧0.8mm厚镀锌钢板，与立杆及横杆焊接牢固。
（8）平台面：操作平台上铺设厚度为1.5mm的花纹钢板，钢板铺设在主梁及次梁上，与主次梁焊接牢固。
（9）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
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国控·莱茵铭郡项目卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：河南矿业建设（集团）有限责任公司开封项目部2016年9月11日第一章编制依据1、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文第二章工程概况本工程为国控·莱茵铭郡项目1-6#楼，位于开封市五一路与五福路交叉口，剪力墙结构，地下一层，地上六~十二层，标准层层高为2.9~3m，根据具体施工情况，本工程1#、3#、5#楼每层设置两个卸料平台，2#、4#、6#楼每层设置一个卸料平台。
第三章施工部署第一节、组织机构卸料平台安装由项目总工负责组织实施，其他人员配合。
卸料平台所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。
由技术负责人进行技术与安全交底工作。
第二节、材料准备悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、卸料平台安装前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板采用满铺方木，上铺设模板，面板钉子固定，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
应采用阻燃制品，符合消防要求。
第三节、技术准备根据现场情况、结构情况提出卸料平台的选用方案；按相关规范规定进行卸料平台设计，完成相关图纸；编制详细的卸料平台专项施工方案；编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。
若人员有变动，应重新交底。
第四章卸料平台制作安装第一节、卸料平台设计一、构造参数2.7内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 2 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数 4二、荷载参数满铺方木自重G k1(kN/m2) 0.6 次梁自重G k2(kN/m) 0.121主梁自重G k3(kN/m) 0.201 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 10 堆放荷载作用面积S(m2) 4.4施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一第二节、平台设置构造要求(1)每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，使料台外挑端部抬起约5cm。
(2)水平钢梁与楼板压点的预埋件须在楼板下层钢筋上面，并在两侧分别设置两根钢筋，此外要保证两侧30cm以上搭接长度，要求在浇筑混凝土前，土建工长须对预埋件的埋设方式及位置进行专门验收。
(3)卸料平台外面及两侧均搭设1.2m高的Φ48*3钢管护栏（刷黄黑油漆），在两侧靠近平台的底部设置0.18m高的挡脚板（刷黄黑油漆）。
(4)平台底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
(5)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
第三节、平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用50mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节、平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。
施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设50mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。
（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。
（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。
在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。
钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。
（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。
（9）悬挂限重警示牌：限重1T。
第五章卸料平台吊装及验收卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（7)台面应面铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。
应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六章卸料平台使用（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
第七章卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第八章安全措施第一节、安全组织保障（1）安全保证体系第二节、安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。