工字钢卸料平台施工解决方法
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案工字钢卸料平台是一种用来实现货物卸载的装置，广泛应用于仓储、物流、加工等行业。
在进行工字钢卸料平台的施工时，需要考虑以下几个方面：一、选择合适的施工场地：施工场地要考虑地基的承载能力和是否具备施工工艺所需的条件。
最好选择地基稳固、平整的场地。
二、制定详细的施工方案：施工方案需要详细列出施工的步骤、工具材料、人员配置和工期计划等内容。
三、进行地基处理：在施工开始前，需要对地基进行处理，确保其承载能力和平整度。
根据地基的状况，可以采用填充土、夯实等方法进行处理。
四、搭建工字钢架：首先，根据施工方案，确定好工字钢的尺寸和数量，并进行购买和运输。
然后，根据设计要求，使用大型起重机等设备将工字钢架吊装到指定位置。
在搭建过程中，要确保工字钢架的平整度和稳固度。
五、焊接和固定：在工字钢架搭建完成后，需要对工字钢进行焊接和固定。
焊接过程中要确保焊缝的质量和强度，并进行适当的防腐处理。
在固定过程中，可以使用膨胀螺栓等方法将工字钢与地基固定在一起。
六、进行验收和调试：施工完成后，需要进行验收和调试。
验收内容包括平台的平整度、强度、安全性等方面的检查。
调试内容主要是测试货物卸载的流程和效果，确保平台的使用功能正常。
七、施工安全措施：在整个施工过程中，要严格按照相关安全规定，做好安全防护工作。
对施工现场进行警示标识、设立安全通道、配备必要的安全设施等，确保施工人员的安全。
总之，工字钢卸料平台的施工主要包括场地选择、地基处理、工字钢架的搭建、焊接和固定、验收和调试等环节。
在施工过程中要确保施工质量和安全，以保证平台的使用功能和使用寿命。
工字钢悬挑卸料平台施工方案
工字钢悬挑卸料平台施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的书桌上，思绪如潮水般涌来。
作为一位有着十年方案写作经验的大师，我深知每一个字、每一个标点都需要精准到位。
就让我用意识流的方式，为大家呈现一份关于“工字钢悬挑卸料平台施工方案”的详细计划。
一、项目背景这个项目位于我国某大型工业园区内，主要负责钢材、建材等货物的卸载工作。
为了提高工作效率，降低安全风险，我们决定采用工字钢悬挑卸料平台进行施工。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性，降低事故发生的概率。
2.提高卸料效率，缩短施工周期。
3.保证卸料平台的稳定性和可靠性。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.材料准备：采购符合国家标准的工字钢、焊接材料、高强度螺栓等。
3.设备准备：准备好吊车、电焊机、扳手等施工工具。
四、施工流程1.平台设计：根据现场实际情况，设计合理的工字钢悬挑卸料平台。
平台长度、宽度、高度需满足施工要求，并考虑到工字钢的承载能力。
2.搭建平台：按照设计图纸，将工字钢焊接成平台框架，再用高强度螺栓将平台板固定在框架上。
3.安装防护设施：在平台四周安装防护栏杆，防止施工人员意外坠落。
同时，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.平台验收：在平台搭建完成后，组织专业人员进行验收，确保平台符合设计要求。
5.卸料作业：施工人员利用吊车将货物吊运至平台，再通过手动葫芦等工具将货物卸至地面。
6.平台拆除：施工完成后，将平台拆除，回收利用。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工人员在上平台作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期检查：对平台进行检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，一旦发生意外情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用符合国家标准的材料。
2.加强施工过程中的质量监督，确保施工质量。
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对工字钢卸料平台的施工方案。
工字钢卸料平台是一种使用工字钢材料搭建的用于卸货的平台，通常用于工业领域中物料的卸载和运输。
本篇文档将从施工前准备、搭建工字钢卸料平台的步骤和注意事项等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行工字钢卸料平台的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计规划：根据实际需求和现场情况进行工字钢卸料平台的设计规划，确定平台的尺寸、承重能力和结构等相关参数。
•材料准备：购买所需的工字钢和相关配件，确保材料的质量和数量充足。
•工具准备：准备好使用的施工工具，包括起重设备、焊接设备、电动工具等。
•施工队伍组建：组建一支熟练的施工队伍，确保施工的高效进行。
3. 工字钢卸料平台搭建步骤3.1 地基准备在搭建工字钢卸料平台之前，首先需要进行地基的准备工作，包括但不限于以下步骤：1.清理施工现场，并确保平整的基地。
2.根据设计规划确定地基的尺寸和形状，进行地面标示，并确保地基的坚固性和稳定性。
3.2 基础施工在地基准备工作完成后，可以开始进行基础施工，主要步骤如下：1.根据设计规划制定基础的施工方案，包括混凝土浇筑或钢支撑等。
2.按照设计要求进行基础的浇筑或搭建，确保基础的稳定性和承重能力。
3.3 钢结构搭建在基础施工完成后，可以进行钢结构的搭建工作，具体步骤如下：1.根据设计规划准备好所需的工字钢材料和相关配件。
2.使用合适的工具和设备，按照设计规划进行工字钢的焊接和组装，确保结构的稳固性和安全性。
3.针对搭建过程中的安全问题，要做好相应的防护和保护措施，确保施工人员的安全。
3.4 完善设施钢结构搭建完成后，还需要进行设施的完善工作，包括但不限于以下方面：1.安装扶手和护栏，提供安全保护。
2.安装卸料设备和支撑设备，确保平台的功能完善。
3.检查并确保平台的结构和设施符合设计要求，经过专业人员的验收合格。
4. 施工注意事项在进行工字钢卸料平台的搭建过程中，需特别注意以下事项：•施工期间应加强现场管理，确保施工安全。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施，主要用于承载和堆放施工材料，提高施工效率，确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批：根据施工图纸和现场实际情况，设计卸料平台的尺寸、结构、材料等，并经相关部门审批。
2. 材料准备：准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍：组织具有相关资质的施工队伍，进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理：根据卸料平台的设计要求，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架：根据卸料平台的结构，搭建支架，支架应稳固可靠，保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装：（1）主梁：主梁采用18普通工字钢，整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm，主梁上焊接。
（2）次梁：次梁采用16普通工字钢，次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
（3）吊索：吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳，配套卡环选用22卡环。
（4）防护栏板：防护栏板竖龙骨采用503mm方管，横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
（5）墙体吊环：钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作。
（6）拉结点：钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作。
4. 焊接：主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施：外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收：在卸料平台安装完成后，进行自检、互检、专检，确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质，并进行专业培训。
3. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保卸料平台满足使用要求。
卸料平台存在问题及整改措施
卸料平台存在问题及整改措施1、存在问题：主梁采用拼接，且无焊缝检测报告整改措施：主梁应严格按方案计算时的材质、规格选用，严禁拼接2、存在问题：料台侧面未封闭，容易坠人、坠物整改措施：侧面应全部封闭确保倒运材料及人员不会从侧面滑落3、存在问题：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，无保护钢丝绳；料台每侧虽有二根钢丝绳拉结，但只有一根受力整改措施：侧面钢丝绳应严格按方案计算规格数量设置，每侧至少2根且紧固一致，使其受力均匀。
4、存在问题：卸料平台前面敞口无防护整改措施：卸料平台前面应设置“凹”形防护，“凹”形下凹部位用于倒运较长物料5、存在问题：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物整改措施：平台与楼层间空隙应封闭严密，确保倒运材料及人员不会掉落6、存在问题：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生跨塌事故整改措施：卸料平台应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。
7、存在问题：卸料平台主梁随意开孔，钢丝绳穿孔无防割绳措施，钢丝绳绳卡正反固定整改措施：卸料平台主梁尽量不要开孔，绳卡数量应按绳径大小选用，一般不应少于3个，绳卡紧固应将鞍座（拧螺丝的一侧）放在承受拉力的长绳一边, 不得一倒一正排列8存在问题：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架存在重大安全隐患整改措施：料台钢丝绳应固定在建筑物结构预埋件上，预埋拉环应采用Q235号钢9、卸料平台其他一些安全要求：1）卸料平台必须编制专项施工方案，并按照料台实际制作尺寸、倒运材料最大荷载、悬挑长度选取各项计算参数，然后根据计算结果选取主梁、次梁、钢丝绳及拉环材质规格，方案必须经企业技术负责人及相关单位批准。
2）卸料平台预埋拉环应采用Q235号钢，严禁采用HRB235、HRB335 号钢筋。
支撑系统严禁与脚手架连接。
3）应在卸料平台明显处设限定荷载标牌，限定荷载值最好量化到材料具体规格、数量，以方便实际操作中工人掌握。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
工地现场卸料平台施工方案
工地现场卸料平台施工方案一、施工准备工作1.确定卸料平台的位置。
根据工程需要和施工方便性，选择合适的位置进行卸料平台的布置。
2.清理施工现场。
将施工现场清理干净，确保施工区域平整无障碍物。
3.确定卸料平台的规模和尺寸。
根据工程的规模和卸料量确定卸料平台的尺寸和容量。
4.准备材料和工具。
根据施工方案的要求，准备好所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、木板、水泥等。
二、施工步骤1.搭建支架。
根据卸料平台的要求，搭建起支架结构，确保支架稳定牢固。
2.安装木板。
在支架上安装木板，形成卸料平台的平面结构。
木板应安装坚固、平整，并保证木板之间无缝隙。
3.加固支撑。
为了保证卸料平台的稳定性，可以在支架结构和地面之间加设支撑物，如支柱或支架。
4.混凝土施工。
根据设计要求和卸料平台的尺寸，进行混凝土浇筑。
混凝土应根据要求进行配料，浇筑过程中应注意均匀浇筑，密实振捣。
5.防水处理。
在混凝土浇筑完毕后，进行防水处理，可使用防水涂料或卷材对卸料平台进行严密的防水，保证卸料平台的防水性能。
6.检查验收。
待混凝土养护完毕后，进行卸料平台的检查验收，确保卸料平台符合设计要求和相关标准。
7.安装配套设备。
根据工程需要，可以在卸料平台上安装配套设备，如卸料斗、输送带等。
三、施工注意事项1.卸料平台的设计和施工应符合相关标准，保证卸料平台的安全性和可靠性。
2.混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，保证混凝土的质量和强度。
3.卸料平台的防水处理非常重要，应选择合适的防水材料和施工方法，确保卸料平台的防水效果。
4.施工过程中应注意施工现场的整洁和安全，保持施工区域的通畅，防止人员意外伤害和设备损坏。
5.施工完毕后应进行检查验收，确保卸料平台符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，遵守现场安全规定。
2.施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.施工期间禁止吸烟、明火操作和乱丢乱放杂物，以免引发火灾事故。
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案一、概述：工字钢卸料平台是一种用于装卸货物的设备，广泛应用于各种工业领域。
本文旨在提供一种工字钢卸料平台的施工方案，包括设计、材料准备、施工流程等内容，以确保施工过程的高效与安全。
二、设计：1. 针对具体的卸料要求，确定卸料平台的尺寸和承重能力。
2. 选择合适的材料，一般使用工字钢作为卸料平台的主要骨架结构，根据需要进行热镀锌处理以增加耐腐蚀性能。
3. 根据工字钢卸料平台的使用环境和要求，设计防滑措施，例如在平台表面涂覆防滑涂层或焊接防滑铁板。
三、材料准备：1. 工字钢：根据设计要求选购合适规格的工字钢。
2. 焊接材料：根据工字钢的材质选择相应的焊接材料，确保焊接质量。
四、施工流程：1. 准备工作a. 确定卸料平台的位置和安装方式，并清理安装基地。
b. 按设计要求组装焊接机器人或请专业焊工进行焊接工作。
2. 搭建卸料平台骨架a. 根据设计图纸，将工字钢切割成相应的尺寸。
b. 使用焊接机器人或专业焊工进行焊接，确保焊缝的牢固度和质量。
3. 安装防滑措施a. 在卸料平台表面涂覆防滑涂层，确保工作人员在湿滑环境下的安全。
b. 或焊接防滑铁板在卸料平台表面，增加摩擦力。
4. 清洁和检查a. 清理卸料平台表面，确保无灰尘和杂物。
b. 检查焊接点和连接处，确保牢固性和安全性。
5. 定期维护：a. 对工字钢卸料平台定期进行维护和保养，检查焊接处是否出现破损或松动。
b. 清除平台表面的杂物和积水，以确保卸料平台的正常使用。
五、安全注意事项：1. 施工人员在施工时需穿着符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 在施工过程中需要遵守相关安全规范和操作规程，严禁酒后施工和施工过程中吸烟。
3. 如遇恶劣气候条件，应暂停施工，确保施工人员的安全。
六、总结：本文介绍了一种工字钢卸料平台的施工方案，其中包括设计、材料准备、施工流程和安全注意事项等内容。
通过合理的设计和按照施工方案的要求进行施工，可以确保工字钢卸料平台的稳定性和使用安全性。
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目录一、编制依据 (1)二、施工方案 (1)2.1概述 (1)2.2悬挑卸料平台设计方案 (1)2.3材料要求 (4)三、施工方法及安全保证措施 (5)3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项 (5)3.2悬挑卸料平台验收 (8)3.3安全保证措施 (9)3.4悬挑卸料平台作业安全措施 (10)四、悬挑卸料平台计算 (11)一、编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(5)《建筑施工手册》第四版(6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB 003-2005(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2012)二、施工方案2.1工程概况本工程型钢悬挑卸料平台用于3#、5#楼。
3#、5#楼地下一层，地上均为28层，层高为3.0m。
为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程需在5#楼楼层设置工字钢悬挑安全卸料平台3个，3#楼6个，共计9个，悬挑卸料平台载重1T(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。
现场施工中拟将工字钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确；为确保安全特编制本专项施工方案。
根据现场工程进展实际需要，在各塔楼首层以上楼层的相应部位需要搭设工字钢悬挑卸料平台。
相关搭设要求必须严格按照本方案执行。
2.2悬挑卸料平台设计方案悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为3m×2.0m，悬挑卸料平台主梁使用16号工字钢（截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm）；次梁采用16号工字钢。
主梁二道，间距为2.0m。
悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板或梁内预埋φ16圆钢，6层以上为U形锚固螺栓，每根悬挑梁与楼板锚固点设置两个。
次梁两端搭接焊在主梁上；悬挑主梁底部在楼板边沿部位满焊200mm长的16号工字钢作为限位卡；主梁端部采用二道钢丝绳卸载，根据本方案计算书计算，采用钢丝绳直径为16mm，内外侧钢丝绳均通过拉结点与混凝土梁固定；内外侧钢丝绳均使用两根钢丝绳进行卸载。
平台进行焊接制作完成后，吊装至搭设位置进行锚固和焊接；卸料平台周边固定1.2m高间距为1.0m的围护栏杆，栏杆范围内全部用模板封闭进行立体防护。
悬挑卸料平台平面示意图、侧立面示意图、局部详图见图2.1～图2.7所示。
图2.1 悬挑卸料平台搭设平面示意图图2.2 型钢悬挑卸料平台搭设侧立面示意图图2.3 卸料平台卸荷拉环示意图图2.4 悬挑主梁与楼板锚固点详图（1~5层）6层以上采用U形锚固螺栓，直径为φ16，上部采用螺栓角钢压板，角钢的规格不小于63mm×63mm×6mm。
悬挑钢梁U形螺栓固定构造见下图。
图2.5 悬挑钢梁U形螺栓固定构造1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长Φ18的钢筋图2.7 钢丝绳和型钢连接部位详图2.3材料要求2.3.1钢材悬挑卸料平台主、次梁使用16号工字钢，围护结构满挂铁丝网，所有钢材必须经过检测合格，尺寸偏差以及锈蚀深度必须符合相关规范要求。
钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材锈蚀超过其厚度负偏差的1/2的钢材必须更换，不得使用。
2.3.2钢丝绳必须经常性的对钢丝绳进行润滑浸泡或者润滑涂刷；钢丝绳不得存在断丝现象；钢丝绳卡末端要有足够长度；连接部位至少设置三道卡扣，如下图所示：图2.8 钢丝绳连接部位设置详图2.4.3安全网安全网技术要求应符合GB 16909-97的规定，选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的产品。
密目式安全立网密目式安全网宽（高）度1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm，不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
三、施工方法及安全保证措施3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项1、进行焊接操作的工人必须持有焊工证。
2、焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部位的赃物，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。
3、悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作，不得有偏差。
4、在每根悬挑主梁距离外侧工字钢次梁1.4m和3.4m部位各焊接一个吊装吊环。
初次进行安装时首先将塔吊吊钩固定，确定安全后将平台吊运至安装部位。
塔吊吊运挂钩14圆钢焊接在工字钢上图3.1 塔吊吊运点挂钩详图使用螺栓将悬挑主梁和楼板锚固，然后用卡环将钢丝绳固定好，最后放下塔吊吊钩。
拆除前将悬挑卸料平台上所有物品清除干净，然后固定塔吊吊钩，确定安全后取下钢丝绳卡环，然后将悬挑主梁和楼板锚固部位螺栓拧下后用塔吊将平台吊起进行下一循环的安装。
具体吊装过程如下图3.2所示：a ：确定塔吊吊钩拧紧后方才起吊起吊前清理干净平台上的物品b：吊运到位后，首先将悬挑主梁锚固好，操作过程中塔吊吊绳不放松d：钢丝绳就位后，松开塔吊吊绳卸料平台经过验收后方可投入使用图3.2 悬挑卸料平台吊装顺序（共四个步骤）5、悬挑梁与主体锚固部位的预埋件为φ16钢筋，6层以上为φ16的U形锚固螺栓，钢丝绳上部锚固吊点部位吊环为φ20钢筋，两者埋入深度均至楼板下排钢筋，施工时必须符合本方案相关尺寸要求。
6、钢丝绳卡扣末端必须有不小于500mm的缓冲安全环，每端必须设置不少于三个卡扣，卡扣需卡紧。
7、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
8、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
3.2悬挑卸料平台验收型钢悬挑卸料平台使用前、每次安拆前及每次使用前要及时按照相关规范和本方案要求进行检查验收。
卸料平台在作业层上施加施工荷载前、遇有六级大风与大雨、大雪后（冬施后开冻后）以及停用超过一个月等情况下需要对悬挑卸料平台进行检查。
本工程卸料平台验收专门小组如下：组长：周强副组长：沈建学葛守申组员：李开红刘明好桑成书朱学森朱传兵按照上述验收及检查的时间，对平台稳定性、卡扣紧固程度等进行检查并做好记录，同时注意在使用过程中对平台稳定等做好监督，以上事宜由项目部各区负责人及安全负责人员韩永成负责监督落实。
悬挑卸料平台每次的检查验收均由项目各栋号长和安全环境部做好检查记录，纳入安全资料内存档。
本工程悬挑卸料平台按照下表进行相关验收工作。
卸料平台验收表工程名称：年月日施工单位：平台类型：搭设部位：项目经理：项目技术负责人：安全员：使用责任人：3.3安全保证措施1、卸料平台安装、拆除作业区周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，有专门的塔吊信号工负责塔吊指挥；严禁非作业人员入内，现场所有人员必须佩戴安全帽。
2、卸料平台的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的卸料平台搭设、使用和拆除施工方案。
3、吊装和拆除的卸料平台的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋；安全带挂系在建筑结构构件上，不得挂系在卸料平台围护结构或者外脚手架杆件上面；工人工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具，不得任意乱置或向下丢弃物件。
4、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按方案进行检查验收，合格后方准使用。
5、平台作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。
6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止平台的搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，积雪应及时安排扫除。
7、悬挑卸料平台的安全检查与维护，应定期进行。
钢管下料和工字钢悬挑梁锚固焊接时，应配备灭火器，以防发生火灾。
8、卸料平台与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护”的有关条文规定；进行卸料平台吊运时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
9、平台四周围护栏杆内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固。
10、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
11、在进行吊装和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。
12、吊装和拆除作业前应清除卸料平台上的杂物和地面作业范围内的杂物等；撤离地面作业范围内的无关人员。
13、拆卸现场作可靠的安全围护，拆卸作业四周设立警示标志并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域或码放整齐，保持现场文明。
3.4悬挑卸料平台作业安全措施1、卸料平台作业面应注意随时清理落到平台面上的材料，保持规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
3、每次收工时宜把平台上的材料吊运完成；非作业时间严禁在料台上堆放任何材料。
4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
5、在卸料平台上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
6、工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具，物料吊离完毕应随时清扫干净；传递物件禁止抛掷。
7、雨、雪之后在卸料平台上作业时，应把平台面的积雪积水清除掉，避免发生滑跌。
8、材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
9、卸料平台面上集中堆放的材料严禁超过卸料平台的承载限值，其他架体不得与堆料平台主梁连接作为支撑或水平固结。
10、卸料平台两侧均悬挂限载标识牌，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
11、卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线。
12、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
13、工人在卸料平台上进行作业时必须佩带安全带，并挂系在建筑结构体上，不得将其挂系在卸料平台围护钢管或外脚手架杆件上。
四、悬挑卸料平台计算一、参数信息1.卸料平台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.00m。
水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.40m。