卸料平台技术标准[详]
悬挑式卸料平台安全技术规定范文
悬挑式卸料平台安全技术规定范文第一章总则第一条为了正确认识、规范和提高悬挑式卸料平台（以下简称卸料平台）的安全技术，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条卸料平台的安全技术规定适用于各类卸料平台的设计、制造、安装、使用、维护、检测和培训。
第三条本规定中的卸料平台是指用于装卸货物、设备或人员的机械装置。
第二章设计要求第四条卸料平台的设计要求必须符合以下要求：（一）设计方案应满足规定的最小载荷能力和最大挑臂长度。
（二）设计方案应满足卸料平台的结构强度和稳定性要求，并保证其承载能力。
（三）设计方案应满足起升、降落和旋转的平稳性要求，并保证其操作平稳可靠。
（四）设计方案应考虑操作人员的人体工程学要求，确保其作业舒适和安全。
第五条卸料平台的设计方案必须经过专业设计人员设计，在设计中应考虑具体使用场景和工作需求，以确保卸料平台的安全性。
第三章制造和安装要求第六条卸料平台的制造必须满足以下要求：（一）使用符合国家标准或行业标准规定的材料，确保其满足设计要求。
（二）制造过程中要进行严格的质量控制，保证各个部件的质量和安全性。
第七条卸料平台的安装要求必须符合以下要求：（一）安装位置必须保证平稳，承重能力符合设计要求。
（二）安装过程中要按照相关标准进行操作，确保卸料平台的安全性。
第八条卸料平台的制造和安装必须由具备相关资质的企业进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第四章使用要求第九条卸料平台的使用必须符合以下要求：（一）使用前必须检查维修完好，各项功能正常。
（二）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
（三）遵守操作规程和安全操作流程，保证操作安全可靠。
（四）严禁在未经许可的情况下改变卸料平台的结构或增加额外负荷。
第十条卸料平台的使用过程中必须注意以下事项：（一）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（二）操作人员不得超过卸料平台的最大载荷限制。
（三）根据需求合理设置路障，确保操作区域的安全。
卸料平台验收规范及标准
卸料平台验收规范及标准1.引言卸料平台是工业生产中常见的设备，用于将货物从运输车辆或容器中卸下。
为了确保卸料平台的安全运行和符合相关标准要求，进行验收工作至关重要。
本文将对卸料平台的验收规范及标准进行详细介绍。
2.验收前准备2.1设立验收小组在进行卸料平台的验收工作前，应成立一个由相关专业人员组成的验收小组。
验收小组应包括机械工程师、电气工程师和安全工程师等，并由一名专业人员担任组长。
2.2准备相关文件验收小组应准备相关的文件资料，包括卸料平台的设计图纸、技术文件、制造合同等。
2.3确定验收标准根据国家相关标准和行业规范，确定卸料平台的验收标准，包括各项性能指标和安全要求。
3.验收内容3.1结构验收通过对卸料平台的外观检查和结构测量，验证其是否符合设计要求，包括尺寸、平整度、结构强度等。
3.2功能验收验证卸料平台的各项功能是否正常运行，包括升降机构、转动机构、传动装置等，能否实现卸货、旋转、升降等操作。
3.3安全验收3.4电气验收对卸料平台的电气系统进行检查，验证其是否符合国家电气安全标准要求。
包括电气线路的布置、接地情况、电气设备的性能等。
3.5试运行验收对卸料平台进行试运行，验证其各项功能是否正常，并检查是否有异常声音、过热等问题。
同时对温度、电压等参数进行测量和记录。
4.验收报告验收小组应编写一份详细的验收报告，包括卸料平台的具体情况、验收结果、存在的问题和改进建议等。
同时应将验收报告交给制造商或供应商，并保留一份作为参考和备案。
5.结论卸料平台的验收工作对于保证其安全运行和符合相关标准要求具有重要意义。
通过本文所述的卸料平台验收规范及标准，可以帮助相关人员正确进行验收工作，以确保卸料平台的质量和可靠性。
同时，制造商和供应商也应积极配合，并对存在的问题进行及时处理和改进，以提高卸料平台的质量和性能。
（注：以上字数为参考。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定悬挑式卸料平台是一种用于卸载货物的设备，可以在建筑工地、货运码头等场所广泛应用。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定一套安全技术规定是必要的。
以下是关于悬挑式卸料平台的安全技术规定，详细阐述了设计、安装、操作、维护等各环节的安全要求和措施。
一、设计要求1. 设计方案应满足国家相关的建筑工程规范和安全标准，具备足够的承载能力，不得超过设计和制造的负荷极限。
2. 设计方案应考虑操作人员的安全保护，采用合适的防护设施，如护栏、安全网等，以防止人员从高处坠落。
3. 设计应考虑平台的平稳性和抗风能力，确保在恶劣天气条件下的稳定性。
4. 设计中应考虑平台的可伸缩性和调节性，以适应不同高度和长度的货物卸料。
二、安装要求1. 安装工程应由具备相关资质的专业公司完成，并按照设计方案的要求进行安装。
2. 安装过程中应遵守相关建筑工程安全规范，配备符合标准的工程设备和工具，确保安装质量和人员安全。
3. 安装完成后，应进行必要的试运行和检测，确保设备运行正常、稳定。
三、操作要求1. 操纵悬挑式卸料平台的操作人员应经过专业培训，具备操作资质，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保对设备的正确操作。
3. 操作前应检查设备的运行状态和安全设施，如制动器、缓冲器、保护装置等，确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 操作时应确保平台上不得超载，严禁超员操作。
5. 操作结束后，应将悬挑式卸料平台归位，切断电源和气源，关闭设备。
离开时，应检查设备周围的环境并清理现场。
四、维护要求1. 设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作，确保设备良好的运行状态。
2. 维护工作应由专业人员进行，并记录维护情况和维修记录。
3. 如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修复。
五、应急措施1. 设备操作人员应熟悉应急处理措施，包括设备故障、人员伤害等突发情况的处理方法。
悬挑式卸料平台安全技术规定范文（3篇）
悬挑式卸料平台安全技术规定范文悬挑式卸料平台是一种用于卸货的设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保悬挑式卸料平台的安全运行，以下是一份悬挑式卸料平台安全技术规定范本。
一、设备悬挂部分安全规定1. 悬挑式卸料平台的悬挑部分应由高强度材料制成，并有足够的载荷能力。
2. 悬挑部分的悬挂机构应采用可靠的锁紧装置，确保其在运行过程中稳定不动。
3. 悬挂数量应根据使用需求合理安排，并在运行前经过专业人员检测。
二、卸货过程安全规定1. 悬挑式卸料平台的卸货工作必须由专业操作人员进行，并定期进行培训和考核。
2. 操作人员在卸货过程中必须佩戴合适的安全防护设备，如安全帽、手套和安全带等。
3. 悬挑装置的卸货速度应控制在安全范围内，不得超过设备设计规定的最大速度。
4. 悬挑装置在卸货过程中必须保持稳定，禁止人员站在悬挑部分上。
5. 悬挂部分卸货结束后，应及时将悬挑装置回位并进行固定，以确保平台的安全性。
三、设备维护规定1. 悬挑式卸料平台应定期进行维护和保养，检查各项安全装置的工作状态。
2. 维护人员必须经过专业培训，并具备相关维修技能。
3. 维修过程中必须停机操作，并确保操作人员的人身安全。
四、意外事故应急处置规定1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止卸货操作，确保自身安全。
2. 紧急情况下，应及时拨打应急电话，报告事故，并做好隔离、警示工作。
3. 维修人员在接到事故报告后，应迅速到达现场，并根据情况采取相应处置措施。
4. 损坏的设备应进行封锁和标识，以防止二次事故的发生。
五、安全培训和操作规程1. 企业应制定悬挑式卸料平台的安全培训计划，确保操作人员具备安全操作的知识和技能。
2. 操作人员必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
3. 公司应定期进行安全演练和模拟操作，提高员工的应急反应能力。
六、监督检查和质量控制1. 公司应建立悬挑式卸料平台的监督检查制度，定期对设备进行检查和评估。
2. 悬挑式卸料平台的生产和维修必须符合相关的质量标准和技术规定。
井架卸料平台专项方案
一、方案概述为了确保施工现场材料的安全、高效卸载，提高施工效率，降低施工成本，本方案针对井架卸料平台进行专项设计。
本方案将详细阐述井架卸料平台的设计、施工、安全措施及验收标准。
二、设计要求1. 结构设计：井架卸料平台采用钢结构，确保足够的强度和稳定性。
平台表面铺设耐磨、防滑材料，提高货物卸载时的安全性。
2. 尺寸和高度：根据施工现场实际情况，确定井架卸料平台的尺寸和高度。
平台尺寸应满足货物卸载需求，高度应保证操作人员的安全。
3. 稳定性和支撑：井架卸料平台应具备稳定的支撑结构，如支撑腿或支撑架，确保其在使用过程中不会倾斜或晃动。
4. 防护措施：平台周边设置防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
5. 排水和清洁：平台表面设计排水系统，确保雨水或其他液体进入平台时能够迅速排除。
定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
三、施工方案1. 基础构造：在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座，再立立杆。
2. 搭设方法：地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空。
立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。
搭设顺序如下：（1）逐根树立立杆；（2）安纵杆并与各立杆扣紧；（3）安横杆与立杆、纵杆扣紧；（4）安斜拉杆与立杆扣紧；（5）安连墙杆；（6）铺木脚手板；（7）挂立网防护。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握井架卸料平台的搭设、使用及维护知识。
四、安全措施1. 井架卸料平台施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 平台周边设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
4. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 定期检查井架卸料平台的稳定性、安全性，发现问题及时整改。
五、验收标准1. 井架卸料平台结构完整，无变形、开裂等缺陷。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底引言概述：卸料平台是工业生产中常见的设备，它用于将货物从运输工具上卸下。
卸料平台方案交底是指在工程实施前，对卸料平台的设计方案进行详细的说明和交流。
本文将从设计原则、结构设计、安全措施、施工流程和验收标准五个方面，详细阐述卸料平台方案交底的内容。
一、设计原则：1.1 载荷要求：根据卸料平台的使用场景和货物的重量、尺寸等特点，确定卸料平台的承载能力和尺寸要求。
1.2 结构稳定性：设计卸料平台时，要确保其结构稳定，能够承受货物的重量和外部环境的影响，避免发生倾覆或坍塌等安全事故。
1.3 操作便捷性：考虑到卸料平台的使用频率和操作人员的工作习惯，设计时应尽量减少操作步骤，提高操作便捷性，提高工作效率。
二、结构设计：2.1 平台材料选择：根据卸料平台的使用环境和承载要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，确保平台的稳定性和耐用性。
2.2 支撑结构设计：设计平台的支撑结构，包括支撑柱、支撑梁等，要考虑到平台的承载能力和稳定性，合理分布支撑点，确保平台的均衡受力。
2.3 防滑设计：在平台表面采用防滑措施，如铺设防滑橡胶板、刻纹处理等，提高操作人员的安全性，防止滑倒事故的发生。
三、安全措施：3.1 标识标牌设置：在卸料平台的周围设置明显的标识标牌，包括警示标志、禁止通行标志等，提醒人员注意安全。
3.2 安全防护设施：在卸料平台的边缘设置护栏或安全网，防止人员或货物从平台边缘坠落。
3.3 灭火设备配备：在卸料平台附近配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况，保障人员的生命安全。
四、施工流程：4.1 施工准备：在正式施工前，对卸料平台的施工区域进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
4.2 施工步骤：按照设计方案，进行卸料平台的组装和安装工作，确保每个部件的正确安装和连接。
4.3 质量检验：在施工完成后，对卸料平台进行质量检验，包括平台的稳定性、结构的牢固性等方面，确保卸料平台符合设计要求。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。
为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。
5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。
6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。
7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。
8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
卸料平台规范
卸料平台规范卸料平台规范为保证卸料平台的安全、高效运行，保护人员和设备的安全，提高工作效率，特制定以下规范：一、工作人员要求：1. 所有卸料平台工作人员必须经过专业培训，掌握相关操作规程和应急措施。
2. 工作人员必须佩戴相应的防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保其正常使用。
3. 工作人员必须严格遵守工作岗位责任制，不得擅离工作岗位，不得私自操作设备。
4. 工作人员必须遵守职业道德和工作纪律，禁止酗酒、吸烟和吸毒等不良行为。
5. 工作人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与其他工作人员和卸料车司机进行有效的沟通和协作。
二、设备要求：1. 卸料平台必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 设备操作必须遵循相关操作规程，禁止超负荷操作和私自改装设备。
3. 设备故障或异常情况发生时，必须立即停止使用，并及时报告维修人员进行修理。
4. 卸料平台设备必须配备防滑和防护装置，确保工作人员在操作时不会滑倒或受伤。
5. 卸料平台设备的电气线路必须符合电气安全标准，并定期进行绝缘测试和漏电保护装置的检查。
三、作业要求：1. 卸料之前，必须核对货物名称、数量，并对卸货区域进行检查确认无异物。
2. 在卸料过程中，不得有人员在卸货区域内活动，以避免发生人员伤害事故。
3. 卸料过程中，应按照规定的方法和速度进行，禁止急停急启和无序操作。
4. 卸料结束后，必须对卸料区域进行清理，保证卸料平台整洁，不得堆放杂物。
5. 卸料平台设备的维护保养工作必须定期进行，维护保养记录必须详尽清晰。
四、安全要求：1. 在卸料平台附近设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2. 卸料平台必须设立专人负责安全监督和事故处理，及时解决工作中的安全隐患。
3. 卸料平台必须保持通道畅通，并设置紧急出口，确保安全疏散通道的畅通。
4. 卸料平台必须配备灭火器、急救箱等安全设备，确保发生突发事件时能够及时处理。
5. 在卸料平台工作中，必须建立良好的安全文化，普及安全知识和技能培训。
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物料平台16 构配件16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1 永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2 可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区，物料平台使用高度小于50m 时，可不考虑风荷载的影响。
18 设计计算18.0.1 次梁计算1 按次梁受均布荷载考虑，依下式计算弯矩：2181ql M = （18.0.1-1）式中：1l ——次梁两端搁支点间的长度（m ）2 当次梁带悬臂时，按下式计算弯矩：()221181λ-=ql M （18.0.1-2）式中：λ——悬臂比值，λ=1l m ； m ——悬臂长度（m ），不得大于500㎜；1l ——次梁两端搁支点间的长度（m ）。
3 次梁抗弯强度核算按下式：f WM≤ （18.0.1-3） 式中：W ——次梁截面抵抗矩f ——次梁抗弯强度设计值图18.0.1 次梁计算简图18.0.2 主梁计算将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台。
自此吊点将主梁分为两部分：里端为简支梁，吊点外端为悬臂梁，其弯矩计算公式应为：2321ql M B =18.0.2-1-1 2281ql M Z = 18.0.2-1-22 主梁轴向力应根据下式计算：a T N cos = 18.0.2-2-1 式中：钢丝绳拉力aR T Bsin =18.0.2-2-2 B 点支座反力()22322l l l q R B += 18.0.2-2-3 a 为钢丝绳与主梁之间的夹角3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算按下式： f WM A Nx x n ≤+γ 18.0.2-3 式中：n A ——主梁净截面面积x M ——B M 、Z M 中取最大值x γ——截面塑性发展系数，取1.05 W ——主梁截面抵抗矩f ——主梁抗弯强度设计值4 钢丝绳验算 []K TF≤ 18.0.2-4 式中：F ——钢丝绳破断拉力 T ——物料平台钢丝绳拉力[]K ——作用为钢索的钢丝绳法定安全系数，取值为10图18.0.2 主梁计算简图18.0.3 平台板可使用50㎜厚脚手板或3㎜钢板，两种平台板均应按照连续梁计算。
18.0.4 支撑点必须是边梁或全现浇混凝土的窗口位置，其承载力应满足需要，且混凝土强度应达到设计强度的100％。
18.0.5 焊缝强度应按受剪状态设计。
19 构造19.0.1物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
19.0.2主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。
19.0.3 吊环应使用圆钢制作。
19.0.4钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
19.0.5采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
19.0.6 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
19.0.7物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
19.0.8 物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
20 安装与拆除20.0.1 平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。
20.0.2 主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600㎜。
20.0.3钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。
21使用和管理21.0.1 平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。
21.0.2 平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
21.0.3 平台安装、拆除必须使用起重设备，安装、拆除时应将平台上的物料清理干净。
21.0.4平台应在其显著位置标明允许使用荷载及使用规定。
21.0.5平台放置物料时必须轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。
21.0.6放置长料应堆放整齐，零散物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超过1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。
21.0.7平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上物料清运干净。
条文说明16.构配件16.0.1～16.0.10：本条是本技术规范涉及到的主要材料的基本要求。
这样规定主要是结合多年来使用效果并充分考虑到选材方便，要求主次梁必须使用工字钢槽钢是考虑到在型钢处于梁状态下不易发生扭转变形，而角钢则不能满足这方面的要求；规定必须使用圆钢做吊环是考虑到圆钢刚度强度有利于弯曲成型以及焊接处理，螺纹钢等由于弯曲后容易发生脆断且不利于焊接处理因此禁止在转运平台上使用。
拉索使用钢丝绳一是考虑到工作状态安全可靠、成本低廉和取材方便，同时钢丝绳比较其它型钢更方便与平台以及建筑物连接。
规定使用OO型花篮螺栓调节松紧一是考虑到操作方便，更是由于OO型花篮螺栓不会发生脱绳现象。
要求防护栏杆使用钢管扣件主要是考虑取材、实施方便和安全可靠，如果采用焊接工作状态更佳但不利于储存和运输。
规定使用卡环主要是为了安全以及操作方便。
规定平台板使用脚手板或钢板主要是考虑到承载安全和取材方便。
17.荷载17.1～17.2：本条是本技术规范涉及到的荷载基本数值即标准值，目的是方便使用者进行平台设计及使用，考虑到材料材质、加工、含水率等差异，给定的数值仅为参考值，进行荷载设计限定时还应乘以动载系数并充分考虑到吊车操作的不定因素。
因高层建筑受到风荷载影响相对较大，因此使用过程中应与考虑，但综合多年来转运平台实际使用情况来看，由于平台自身结构坚固，风荷载造成的变形及位移可能性不大，但如果使用高度超过50米以上时建议验算强风状态可能造成的上翻破坏。
18.设计计算18.0.1～18.0.5：本技术规范涉及到的设计计算及要求。
18.0.5：吊环焊缝要求为受剪状态，主要是考虑到有效地发挥焊缝受力作用，要求焊缝受剪是因为如果焊缝为受拉状态整条焊缝参与工作的前提是焊件的受力变形必须小于焊缝受拉破坏，而圆钢制成的吊环无法满足这一要求，所以只有处于受拉状态才能最大程度地发挥焊缝作用。
19.构造19.0.1：本条是本技术规范涉及到的主要构成材料。
19.0.2：本条是本技术规范涉及到的主要受力杆件的材料要求，要求使用工字钢或槽钢是考虑到这两种材料在弯矩状态下有稳定的工作状态，要求节点采用焊接是因为焊接是最稳定的刚性固态连接方式，适合物料平台这种反复吊运重复使用的特殊受力状态。
19.0.3：本条要求主要是考虑到圆钢受力稳定且能够满足弯曲处理以及施焊处理要求；19.0.4：本条要求主要是考虑到用于悬吊一般使用钢丝绳，当使用钢丝绳卡子紧固时要求钢丝绳压扁1/3，而反复弯曲也同样会对钢丝绳造成破坏影响受力效果，所以本条要求凡是标准层高的使用状态下应一次成形，必须调整时要求使用OO型花篮螺栓调节松紧是为了防止脱钩造成事故。
19.0.5：本条要求主要是考虑到保持钢制和木制平台面板与平台梁有稳定可靠方便的连接。
19.0.6：本条要求主要是考虑到保持物料平台的稳定受力状态，平台主要受力杆件为主次梁，主次梁在设计计算时都是按照简支梁或连续梁设计的，加上平台面积所限以及拉绳通常使用钢丝绳属于柔性材料，因此抗倾覆能力较差，所以挑出长度不宜大于500㎜，本条规定如遇脚手架等特殊情况下重新进行设计计算依据实际情况制定的，本条规定钢丝绳与平台边缘垂直是为了避免吊物钩挂造成事故。
19.0.7：本条要求主要是考虑到防止操作人员和物料由于各种意外造成的坠落事故。
19.0.8：本条要求主要是考虑到实际吊物需要并考虑到建筑物平台的安全稳定。
20.安装与拆除20.0.1：本条要求主要是考虑到平台使用安全可靠并结合脚手架等相关规定而制定的。
20.0.2：本条要求搁支点处加设止挡件（图）是为了有效地克服物料平台由于斜拉绳受力而导致的向内侧的水平推力。
要求搁支长度不小于600㎜主要是考虑到主梁搁支点在建筑物上的安全稳定，.. . . ..22.0.3：本条要求主要是考虑到可能出现的钢丝绳松紧不一，受力不均匀等不利因素的影响而采取的安全储备措施。
要求平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也可以加大钢丝绳与平台的受力夹角，对受力效果有利。
21.使用和管理21.0.1～21.0.4：本条要求目的是明确投入使用前的验收、管理、修复要求。
21.0.5～21.0.7：本条要求目的是约束物料平台上放置物料的标准，目的是最大限度地发挥平台承载力以及防止物料坠落造成事故。