卸料平台技术标准
悬挑式卸料平台安全技术规定范文
悬挑式卸料平台安全技术规定范文第一章总则第一条为了正确认识、规范和提高悬挑式卸料平台（以下简称卸料平台）的安全技术，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条卸料平台的安全技术规定适用于各类卸料平台的设计、制造、安装、使用、维护、检测和培训。
第三条本规定中的卸料平台是指用于装卸货物、设备或人员的机械装置。
第二章设计要求第四条卸料平台的设计要求必须符合以下要求：（一）设计方案应满足规定的最小载荷能力和最大挑臂长度。
（二）设计方案应满足卸料平台的结构强度和稳定性要求，并保证其承载能力。
（三）设计方案应满足起升、降落和旋转的平稳性要求，并保证其操作平稳可靠。
（四）设计方案应考虑操作人员的人体工程学要求，确保其作业舒适和安全。
第五条卸料平台的设计方案必须经过专业设计人员设计，在设计中应考虑具体使用场景和工作需求，以确保卸料平台的安全性。
第三章制造和安装要求第六条卸料平台的制造必须满足以下要求：（一）使用符合国家标准或行业标准规定的材料，确保其满足设计要求。
（二）制造过程中要进行严格的质量控制，保证各个部件的质量和安全性。
第七条卸料平台的安装要求必须符合以下要求：（一）安装位置必须保证平稳，承重能力符合设计要求。
（二）安装过程中要按照相关标准进行操作，确保卸料平台的安全性。
第八条卸料平台的制造和安装必须由具备相关资质的企业进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第四章使用要求第九条卸料平台的使用必须符合以下要求：（一）使用前必须检查维修完好，各项功能正常。
（二）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
（三）遵守操作规程和安全操作流程，保证操作安全可靠。
（四）严禁在未经许可的情况下改变卸料平台的结构或增加额外负荷。
第十条卸料平台的使用过程中必须注意以下事项：（一）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（二）操作人员不得超过卸料平台的最大载荷限制。
（三）根据需求合理设置路障，确保操作区域的安全。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台(讨论标准)
一、卸料平台构造1、卸料平台尺寸大小为4.0m×2.5m×1.5m（长×宽×高）。
平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。
2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、[10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。
平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。
出入口处再搭设防护棚。
3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距工字钢边300mm。
4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1.5米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。
5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。
6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。
7、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。
8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
卸料平台搭设规范
、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋φ22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m ,锚入建筑物1 m ,最大容许荷载11。
采用［18a槽钢作主梁，［14、［12 槽钢作次梁，间距IOOOmm , 6x19+1钢丝绳（①21.5mm ）,外侧钢丝绳距主梁端头50Omm ,两道钢丝绳间距1m。
［14、［12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋，上面插①48 x3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m ,栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设18Omm高挡脚板。
楼板内预埋①22钢筋锚环，固定［18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图严丿 1 4#槽■1 2#槽钢3鉅•I一O O 'I gCXJ63花纹钢呻槽昶空■9X■?•JQOOP 1200j00Λ00ψ000Λ/ 2200Z 3000悬挑式卸料平台平面示意图豆丁旋工悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图C豆丁施工效果图800此处为脚手架空档•使用时应张挂安全平网•并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼 层周转使 □用口五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
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物料平台16 构配件16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区，物料平台使用高度小于50m 时，可不考虑风荷载的影响。
18 设计计算18.0.1 次梁计算1 按次梁受均布荷载考虑，依下式计算弯矩：2181ql M = （18.0.1-1）式中：1l ——次梁两端搁支点间的长度（m ）2 当次梁带悬臂时，按下式计算弯矩：()221181λ-=ql M （18.0.1-2）式中：λ——悬臂比值，λ=1l m ； m ——悬臂长度（m ），不得大于500㎜；1l ——次梁两端搁支点间的长度（m ）。
3 次梁抗弯强度核算按下式：f WM≤ （18.0.1-3） 式中：W ——次梁截面抵抗矩——次梁抗弯强度设计值图18.0.1 次梁计算简图18.0.2 主梁计算将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台。
自此吊点将主梁分为两部分：里端为简支梁，吊点外端为悬臂梁，其弯矩计算公式应为：2321ql M B =18.0.2-1-1 2281ql M Z = 18.0.2-1-22 主梁轴向力应根据下式计算：a T N cos = 18.0.2-2-1 式中：钢丝绳拉力aR T Bsin =18.0.2-2-2 B 点支座反力()22322l l l q R B += 18.0.2-2-3 a 为钢丝绳与主梁之间的夹角3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算按下式： f WM A Nx x n ≤+γ 18.0.2-3 式中：n A ——主梁净截面面积x M ——B M 、Z M 中取最大值x γ——截面塑性发展系数，取1.05 W ——主梁截面抵抗矩f ——主梁抗弯强度设计值4 钢丝绳验算 []K TF≤ 18.0.2-4 式中：F ——钢丝绳破断拉力 T ——物料平台钢丝绳拉力[]K ——作用为钢索的钢丝绳法定安全系数，取值为10图18.0.2 主梁计算简图18.0.3 平台板可使用50㎜厚脚手板或3㎜钢板，两种平台板均应按照连续梁计算。
18.0.4 支撑点必须是边梁或全现浇混凝土的窗口位置，其承载力应满足需要，且混凝土强度应达到设计强度的100％。
18.0.5 焊缝强度应按受剪状态设计。
19 构造19.0.1物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
19.0.2主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。
19.0.3吊环应使用圆钢制作。
19.0.4钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
19.0.5采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
19.0.6物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
19.0.7物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
19.0.8物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
20安装与拆除20.0.1平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。
20.0.2主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600㎜。
20.0.3钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。
21使用和管理21.0.1平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。
21.0.2平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
21.0.3平台安装、拆除必须使用起重设备，安装、拆除时应将平台上的物料清理干净。
21.0.4平台应在其显著位置标明允许使用荷载及使用规定。
21.0.5平台放置物料时必须轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。
21.0.6放置长料应堆放整齐，零散物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超过1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。
21.0.7平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上物料清运干净。
条文说明16.构配件16.0.1～16.0.10：本条是本技术规范涉及到的主要材料的基本要求。
这样规定主要是结合多年来使用效果并充分考虑到选材方便，要求主次梁必须使用工字钢槽钢是考虑到在型钢处于梁状态下不易发生扭转变形，而角钢则不能满足这方面的要求；规定必须使用圆钢做吊环是考虑到圆钢刚度强度有利于弯曲成型以及焊接处理，螺纹钢等由于弯曲后容易发生脆断且不利于焊接处理因此禁止在转运平台上使用。
拉索使用钢丝绳一是考虑到工作状态安全可靠、成本低廉和取材方便，同时钢丝绳比较其它型钢更方便与平台以及建筑物连接。
规定使用OO型花篮螺栓调节松紧一是考虑到操作方便，更是由于OO型花篮螺栓不会发生脱绳现象。
要求防护栏杆使用钢管扣件主要是考虑取材、实施方便和安全可靠，如果采用焊接工作状态更佳但不利于储存和运输。
规定使用卡环主要是为了安全以及操作方便。
规定平台板使用脚手板或钢板主要是考虑到承载安全和取材方便。
17.荷载17.1～17.2：本条是本技术规范涉及到的荷载基本数值即标准值，目的是方便使用者进行平台设计及使用，考虑到材料材质、加工、含水率等差异，给定的数值仅为参考值，进行荷载设计限定时还应乘以动载系数并充分考虑到吊车操作的不定因素。
因高层建筑受到风荷载影响相对较大，因此使用过程中应与考虑，但综合多年来转运平台实际使用情况来看，由于平台自身结构坚固，风荷载造成的变形及位移可能性不大，但如果使用高度超过50米以上时建议验算强风状态可能造成的上翻破坏。
18.设计计算18.0.1～18.0.5：本技术规范涉及到的设计计算及要求。
18.0.5：吊环焊缝要求为受剪状态，主要是考虑到有效地发挥焊缝受力作用，要求焊缝受剪是因为如果焊缝为受拉状态整条焊缝参与工作的前提是焊件的受力变形必须小于焊缝受拉破坏，而圆钢制成的吊环无法满足这一要求，所以只有处于受拉状态才能最大程度地发挥焊缝作用。
19.构造19.0.1：本条是本技术规范涉及到的主要构成材料。
19.0.2：本条是本技术规范涉及到的主要受力杆件的材料要求，要求使用工字钢或槽钢是考虑到这两种材料在弯矩状态下有稳定的工作状态，要求节点采用焊接是因为焊接是最稳定的刚性固态连接方式，适合物料平台这种反复吊运重复使用的特殊受力状态。
19.0.3：本条要求主要是考虑到圆钢受力稳定且能够满足弯曲处理以及施焊处理要求；19.0.4：本条要求主要是考虑到用于悬吊一般使用钢丝绳，当使用钢丝绳卡子紧固时要求钢丝绳压扁1/3，而反复弯曲也同样会对钢丝绳造成破坏影响受力效果，所以本条要求凡是标准层高的使用状态下应一次成形，必须调整时要求使用OO型花篮螺栓调节松紧是为了防止脱钩造成事故。
19.0.5：本条要求主要是考虑到保持钢制和木制平台面板与平台梁有稳定可靠方便的连接。
19.0.6：本条要求主要是考虑到保持物料平台的稳定受力状态，平台主要受力杆件为主次梁，主次梁在设计计算时都是按照简支梁或连续梁设计的，加上平台面积所限以及拉绳通常使用钢丝绳属于柔性材料，因此抗倾覆能力较差，所以挑出长度不宜大于500㎜，本条规定如遇脚手架等特殊情况下重新进行设计计算依据实际情况制定的，本条规定钢丝绳与平台边缘垂直是为了避免吊物钩挂造成事故。
19.0.7：本条要求主要是考虑到防止操作人员和物料由于各种意外造成的坠落事故。
19.0.8：本条要求主要是考虑到实际吊物需要并考虑到建筑物平台的安全稳定。
20.安装与拆除20.0.1：本条要求主要是考虑到平台使用安全可靠并结合脚手架等相关规定而制定的。
20.0.2：本条要求搁支点处加设止挡件（图）是为了有效地克服物料平台由于斜拉绳受力而导致的向内侧的水平推力。
要求搁支长度不小于600㎜主要是考虑到主梁搁支点在建筑物上的安全稳定，22.0.3：本条要求主要是考虑到可能出现的钢丝绳松紧不一，受力不均匀等不利因素的影响而采取的安全储备措施。
要求平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也可以加大钢丝绳与平台的受力夹角，对受力效果有利。
21.使用和管理21.0.1～21.0.4：本条要求目的是明确投入使用前的验收、管理、修复要求。
21.0.5～21.0.7：本条要求目的是约束物料平台上放置物料的标准，目的是最大限度地发挥平台承载力以及防止物料坠落造成事故。