石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集)
电伴热管理规定
电伴热管理规定1.柴油系统电伴热1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。
循环时间以入油罐收入800吨油为宜。
2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。
循环时间以入油罐收入500吨油为宜。
3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。
无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
2.化工品系统电伴热1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。
在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。
正常作业时不伴热。
2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
3.压舱水系统电伴热1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。
如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。
2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。
4.消防系统消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。
5.生活用水系统正常伴热不停，根据设计要求伴热。
6.其他系统由于其他系统没有投用，所以电伴热一律停止。
在根据实际情况使用电伴热时，要用专用的本记录其需要伴热的初始温度，伴热结束的温度；伴热初始时间和结束时间。
油品置换时也需记录其置换前初始温度，置换结束温度；置换开始与结束时间；起用几台泵进行置换；置换出罐号与入罐号。
化工厂电伴热管理制度
化工厂电伴热管理制度一、目的为了确保化工厂内电伴热系统的安全、稳定运行，提高能源利用效率，预防和减少事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有电伴热系统的设计、安装、运行、维护和管理。
三、管理职责1. 安全生产部门负责电伴热系统的安全管理和监督工作。
2. 设备管理部门负责电伴热系统的技术管理和维护保养工作。
3. 操作人员负责电伴热系统的日常操作和巡检工作。
四、设计和安装1. 电伴热系统的设计应符合国家和行业相关标准，确保系统的可靠性和安全性。
2. 安装工作应由具备相应资质的专业队伍进行，确保安装质量。
五、运行管理1. 电伴热系统启动前，操作人员应检查系统是否完好，确保无漏电等安全隐患。
2. 系统运行期间，应定期检查伴热线的运行状态，记录运行数据。
3. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知维修人员进行处理。
六、维护保养1. 定期对电伴热系统进行清洁、检查和维护，保持设备良好状态。
2. 按照制造商的指导手册进行系统维护，使用推荐的配件和材料。
七、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电伴热系统的工作原理和操作流程。
2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作，确保人身和设备安全。
八、应急预案1. 制定电伴热系统应急预案，包括火灾、漏电等紧急情况的应急措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、记录和档案1. 建立电伴热系统的运行、维护、检修等记录档案。
2. 记录档案应定期整理、归档，便于查询和分析。
十、监督检查1. 安全生产部门应定期对电伴热系统的运行和管理情况进行监督检查。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。
电伴热安全使用范文
电伴热安全使用范文电伴热是一种使用电能进行加热的设备，广泛应用于家庭、办公室和工业领域。
它具有快速、高效、安全、环保等特点。
然而，为了确保电伴热的安全使用，我们需要遵循一些基本的安全措施。
以下是一些关于电伴热安全使用的建议。
首先，选购可靠的电伴热产品非常重要。
我们应该选择那些符合国家标准的产品，并尽量选择有信誉的品牌。
同时，在购买电伴热产品时，我们还应该仔细查看产品的规格、质量保证和安全标志等信息。
其次，正确安装电伴热设备也是非常重要的。
我们应该请专业人士来进行安装，并且遵循相关的安装指南。
此外，设备的电源应该符合相关的电气规范，并且要保持设备与电源之间的正常连接，以确保电能正常供给。
第三，正确使用电伴热设备是保证安全的关键。
我们应该遵循设备的使用说明书，并且不要超过设备的负荷容量。
同时，在使用过程中，我们也要避免将电伴热设备放置在易燃物体附近，以防止火灾的发生。
另外，要保持设备的清洁和干燥，避免任何液体进入设备内部。
第四，必要的维护与检查也是确保电伴热安全使用的重要环节。
我们应该定期进行设备的维护保养，检查电线和电源插头是否有损坏，是否有松动，如果发现问题应及时修理或更换。
另外，设备使用一段时间后，可能会出现一些故障，我们需要找专业的维修人员来检修，切勿私自拆卸或修理。
最后，我们还需要教育和提醒家人、员工等使用者注意电伴热设备的安全使用。
我们应该告诉他们不要在使用时过度拉伸、弯曲电线，不要随意调节电伴热设备的温度、开关等参数，以免发生意外。
同时，我们还应该教育他们如何正确使用电伴热设备，包括避免擅自改动设备、移动设备等行为。
综上所述，电伴热具有很多优点，但是我们在使用它的时候也要注意安全。
只有正确选购、正确安装、正确使用和定期维护，才能保证电伴热设备的安全使用，同时避免发生意外和事故。
输油管道及伴热系统安全管理范文
输油管道及伴热系统安全管理范文输油管道及伴热系统是工业生产过程中重要的能源供应设备，它们的安全管理至关重要。
为了确保输油管道及伴热系统的安全运行，必须采取一系列的安全管理措施，包括设备设施的维护和更新、人员管理以及应急处理等方面。
本文将从这些方面论述输油管道及伴热系统的安全管理，旨在提高其安全运行水平。
一、设备设施维护和更新输油管道及伴热系统的设备设施是其安全运行的基础，必须定期进行维护和更新。
首先，我们要建立完善的设备台账，对设备的使用情况、维修情况进行记录和跟踪，及时发现和解决设备问题。
其次，我们要定期进行维护保养工作，如定期检查管道、阀门、泵站等设备的工作状态，及时清理积水、杂物等，保证设备的正常运转。
另外，我们要根据设备使用寿命和技术更新情况，及时进行设施更新，以提高设备的安全性和效率。
二、人员管理人员是输油管道及伴热系统安全管理的重要环节，必须加强对相关人员的培训和管理。
首先，我们要对从业人员进行岗前培训，培养其对设备设施的使用和维护的意识。
其次，我们要建立健全的安全管理制度，明确人员的职责和权力，并进行严格的监督和考核，确保人员按照规定进行操作和维护。
此外，我们还要加强对人员的安全意识教育，定期组织安全应急演练和培训，提高人员应对突发事件的能力。
三、应急处理在输油管道及伴热系统的安全管理中，应急处理是非常重要的一环。
一旦发生事故或突发情况，必须能够迅速采取有效的应对措施，以防止事态进一步恶化。
首先，要建立健全的事故应急预案，明确应急处理流程和责任分工。
其次，要进行事前演练和培训，提高应急处理能力和快速反应能力。
另外，要定期进行设备设施的巡视和检测，及时发现和排除安全隐患。
综上所述，输油管道及伴热系统的安全管理需要从设备设施的维护和更新、人员管理以及应急处理等方面进行。
通过建立完善的设备维护和更新制度，加强人员的培训和管理，以及建立健全的应急处理机制，可以有效提高输油管道及伴热系统的安全运行水平，保障工业生产的顺利进行。
电伴热使用与管理安全经验分享
四、防范措施
XXXX处将严格电伴热的管控，按照规范标准从施工、使用严格把控，并严格执行管道处 下发的《电伴热系统管理制度》，确保冬防保温工作落实到位。
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三、原因分析
案例二 直接原因：1#罐待修，所有的进出罐管线 阀门处于关闭状态，形成死油段，在电伴热的 不停加热下，油温不断升高，该段管线原油升 温膨胀导致气化造成漏油。 间接原因： 电伴热敷设不合理，该管线电伴热与其他储罐管线共用一路电源，在1#罐停 止运行时，无法单独停用该电伴热带，造成该段管线油温不断升高，导致波纹管 胀裂。 整改措施：电伴热控制回路实行一机一闸控制，禁止多路电伴热接在同一电 源上，防止电源负载过大。
二、典型案例
案例三：2010年在某输气公司配气站，供气调压阀频繁发生故障， 造成下游供气中断，相关人员进行故障排查发现是由于电伴热故障造 成调压阀引压管冰堵。
三、原因分析
案例一 直接原因：电伴热带护套层与保温层金属 铁皮接触，由于齿轮泵运行产生振动使电伴热 护套层与保温铁皮长期进行摩擦，致使护套层 磨损，内部金属导线与保温铁皮接触产生放电 引发着火。 间接原因：1、电伴热带安装不规范，电热带未紧密接触被加热体，造成电 热带翘起与保温金属产生摩擦，造成短路起火；2、电热带的电源控制回路未安 装漏电保护装置。 整改措施：1、电伴热应用压敏胶带紧贴被保温体并粘贴铝箔胶带即可增大 接触传热面积，又能防止伴热带翘起与保温铁皮摩擦损坏；2、电伴热使用的断 路器需要带漏电保护。
四、防范措施
电伴热带敷设时注意事项
一、严格按照规范进行安装，不得损坏电伴热保护层，不得将电伴热随意拉长、扭 曲或打结；
二、在安装保温铁皮时不得使用过长的自攻螺钉以避免破坏电伴热的保护层； 三、电伴热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5~6倍； 四、在法兰、阀门、仪表、引压管等被保温体表面缠绕电伴热时，应尽可能考虑被 保温体拆卸维修或更换的情况； 五、法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方；
石油化工装置电伴热系统的实际运用
石油化工装置电伴热系统的实际运用一、施工注意事项石油化工装置具有高温高压、易燃易爆等特点，因此电伴热施工安装要点需特别注意，结合自身对多套石油化工装置电伴热施工经验，详述如下施工注意事项：1.的安装应在管道系统、水压试验检查合格后进行，应安装在仪表管道的侧面或侧下方，并且电伴热带敷设最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。
2.电伴热系统必须对介质管道、电伴热带编织层及电气附件按照现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定做可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。
3.管道法兰或法兰闸阀等连接处易产生泄露，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，同时电伴热带要安装拆卸自如，不影响被保温伴热设备的维护。
4.试送电检查合格后，再停电进行保温层施工。
保温材料需注意一下几点：所采用保温层的材料，厚度和规格应与电伴热供应商和设计图要求符合。
施工时保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩，保温层施工时应避免损伤电热带。
保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试，并在保温层外加警示标签注明“内有电热带”及重要配件位置。
5.所选用的电伴热带的耐受温度不应低于该管道的设计温度，以免损坏电伴热带。
工作温度200℃以下一样采纳自控温伴热带，工作温度在200℃以上的需选用高温型电伴热带。
二、优势比较相比传统热水伴热或蒸汽伴热，传统伴热方式的热效率较低，一般热效率为40％-60％左右；而且铺设常规的热水伴热或蒸汽伴热的管路要耗费大量钢材，在冬季气温低的时候容易发生“跑、冒、滴、漏”等现场，污染环境，浪费热源。
相比之下选用电伴热带的伴热方式具有施工简便、维护工作量低等突出优点，主要体现在以下几个方面：1)电伴热施工及保护简单、发烧均匀、控温准确，能进行远控，遥控，能够实现自动化治理；2)自控温电伴热带节约电能，稳态时，功率较小，相关于蒸汽伴热，电伴热节省钢材、节约水资源，无泄漏，有利于环境爱惜；3)能解决蒸汽和热水伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规那么外形的设备(如三阀组)伴热；无蒸汽热源或边远地域管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等；4)电伴热设计工作量小，施工方便简单，保护工作量小。
2023年油井电加热装置操作规程
2023年油井电加热装置操作规程第一章总则第一条为了加强对油井电加热装置的操作管理，确保油井生产正常运行和人员生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于油井电加热装置的操作管理。
第三条操作人员应熟练掌握电加热装置的结构、性能和操作方法，并具备一定的电气知识和操作技能。
第四条操作人员应按照国家相关法律、法规和本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第五条操作人员应定期接受安全培训和操作技能培训，掌握紧急事故处理和自救技能。
第二章油井电加热装置的操作流程第六条油井电加热装置操作应遵循“检查-准备-操作-检验-维护”的操作流程。
第七条在操作之前，应检查设备的安全性和完好性，确保仪表的准确性和可靠性。
第八条在操作之前，应进行准备工作，包括设备预热、电源接通、电加热装置启动等。
第九条在操作过程中，应按照操作要求进行操作，注意监测设备的运行情况，确保操作安全。
第十条在操作之后，应检验设备的运行情况，如发现异常应及时处理。
第十一条在操作之后，应对设备进行维护保养，清洁设备，检查机械部件的磨损情况。
第三章油井电加热装置的安全措施第十二条油井电加热装置操作过程中，应使用符合标准的防爆电气设备和防爆工具。
第十三条油井电加热装置操作过程中，应戴好头盔、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
第十四条油井电加热装置操作过程中，应注意防止电加热装置的过载和短路，确保电气安全。
第十五条油井电加热装置操作过程中，严禁使用潮湿的手进行操作，防止电击事故的发生。
第十六条油井电加热装置操作过程中，应保持操作场地整洁，避免杂物和易燃物进入操作区域。
第十七条油井电加热装置操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第十八条油井电加热装置操作过程中，应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第四章紧急事故处理第十九条油井电加热装置操作过程中发生紧急事故时，操作人员应立即采取应急措施。
第二十条在火灾事故发生时，应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行灭火。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程一、安全操作规程1.在操作电伴热系统前，必须确保设备连接正常、电源电压稳定，避免漏电和电击的危险。
2.在系统运行过程中，应严禁随意触碰或修理电伴热线路，以免发生电击事故。
3.系统设备维保时，应按照规定的程序和要求进行，切勿擅自拆卸或更换建议料。
4.在清洁设备或更换部件时，应确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具进行操作。
5.发现设备工作异常时，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认电源电压正常。
2.选择合适的温控开关，调整温度设定值，确保与实际需要的温度相符。
3.检查电伴热线路的连接是否正常，确保没有松动或断裂的现象。
4.检查控制面板上的显示数据是否正常，确认参数设定准确无误。
5.监测设备运行状态，确保电伴热系统在预定的温度范围内稳定工作。
6.定期检查电伴热线路的绝缘性能，如发现问题应及时更换损坏的线路。
7.定期对电伴热器进行检查和清洁，以保持其正常运行和延长寿命。
三、故障处理1.电伴热系统出现故障时，应立刻切断电源，避免进一步损坏设备。
2.检查线路是否松动或断开，重新连接线路并确保连接牢固。
3.检查控制面板上的参数设定是否正确，如有需要重新调整设定值。
四、日常维护1.定期检查电伴热线路的绝缘性能，确保设备的安全运行。
2.定期对电伴热器进行清洁，避免灰尘和污垢影响散热效果。
3.定期检查电源线路和控制线路的连接是否牢固，如发现松动应及时拧紧。
4.定期检查温控器的准确性和稳定性，如有需要进行校准或更换。
5.定期对电伴热系统进行全面检查，确保所有部件运行正常，没有异常现象。
五、注意事项1.在操作电伴热系统时，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发安全事故。
2.在维护电伴热线路时，应确保设备处于断电状态，以避免触电事故的发生。
3.在操作过程中，如遇突发情况，应立即切断电源并寻求专业人员进行处理。
4.在清洁设备或更换部件时，应使用合适的工具和清洁剂，以减少对设备的损伤。
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石油化工电伴热设施的使用管理（整理收集）
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。
认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。
因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型
（1）设计分工。
应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。
但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。
（2）方案优化。
在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。
（3）合理选型。
电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。
为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。
（4）基本要求。
一是防爆要求。
电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。
电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。
控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。
（5）设计计算。
一是电伴热带的长度计算。
应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。
电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。
电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
2.标准化安装施工
（1）施工前检查。
电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。
应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。
工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。
（2）安装敷设要求。
一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴
热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。
（3）保温层要求。
在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。
保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。
3.完善控制监测技术
（1）自动控制的原理。
采用温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。
在温控器上设定环境温度临界值，当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始启动工作，给被伴热管线加热；根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围，控制电伴热的供电回路的启停，进而达到自动控制动态运行的目的。
（2）自动控制的两种方法。
一种是自调控方法，不使用任何外部温度控制元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，根据设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行，以保证管道的温度始终控制在设定参数的范围之内。
（3）监测控制的两种方法。
一是已有企业开发了单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。
可以全面监测多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用工
艺装置中的DCS系统实现对电伴热设施的实时监测与控制。
电伴热设施的各种参数，通过通信协助传送到DCS控制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。
4.规范日常使用管理
（1）细化管理规程。
把电伴热设施作为一个重要系统进行规范管理，制定管理制度、规程和细则。
进一步明确内部的管理分工、管理职责和管理内容。
从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求，使相关管理工作覆盖其全过程。
（2）完善基础工作。
电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。
在施工完毕的管道上作好标记，固定好警示标牌，以防电伴热设施被踩踏破坏。
生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施的管理台账，需详细记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及维修情况等，为后续的日常管理、隐患整改和经验总结提供数据支持。
（3）加强日常管理。
电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次至少要进行3次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况，电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。
仪表、电气维护人员，按照专业分工每班次至少进行1次巡检。
检查温度控制和保护元器件等的完好情况，负责专业范围内有关的日常维护。
每月定期向生产车间和机动管理部门汇报电伴热的运行和
完好情况，并提出工作建议。
（4）整改缺陷隐患。
电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统，还处于发展完善阶段。
为避免各种缺陷和隐患，需依据电伴热的完好状况评估报告，编制隐患缺陷整改计划。
并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行。
（5）总结使用经验。
在年度总结中，把电伴热设施的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。
每年专门召开一次各专业参加的综合研讨会，进行规范使用和新技术应用经验交流，组织修订电伴热管理规定细则，确保电伴热设施管理能够年年进步。
5.定期检查检测
（1）投运前检查检测。
初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。
应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。
绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。
只有符合要求时，才准许投入使用。
（2）运行中检查检测。
电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。
一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。
若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。
用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。
（3）停运后检查检测。
电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。
重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。
检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
二、取得成效
经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。
没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施的规范管理取得显著成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。
随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高，电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显著。
作者：宋捍东杨劲松单位：吉化集团吉林市锦江油化厂
石油化工电伴热设施的使用管理责任编辑：田老师
信息来源：安邦电气集团有限公司。