浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护
浅谈加强石化设备维护保养
25F RI E ND O F CHE MI CAL IN DUS T RY 工艺与设备2007.N O .07化工之友1前言河南油田南阳石蜡精细化工厂是石油化工行业的大型炼化企业在设备管理中我们坚持以强化设备维护保养为主线以提高设备运转率为重点以全面提升管理水平为目标,遵循学习调整总结提高的管理思路,强化四个管理,全方位开展设备升级达标活动提高了设备的完好率,为全厂安全平稳生产提供了保障2强化基础,确立标准,建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标,二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,我们是用设备管理的四率,即:设备运转率完好率泄漏率保养达标率来体现以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组车间厂级三级考核体系3管理经常化,维护保养日常化我们在建立机制的基础上,把维护保养的具体内容和标准落实到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了高质量高效率地开展,做到设备维护保养工作经常化以责任区形式开展承包机组活动依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区,成立了由机电仪操人员组成的承包小组开展了以包一二级保养包巡检包隐患整改的三包为内容的承包机组活动由于承包小组职责清晰,标准明确,收到了良好的效果经常开展设备故障状态检测分析活动,确保设备的技术性能设备完好率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标,也反映了设备维护保养的质量因此,我们在各个车间经常开展了设备故障状态检测活动,成立了由车间领导技术人员维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组,定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理方案狠抓三级四检降低设备故障三级是厂级车间班组对设备的三级检查四检是公司机动部的月检;车间的周检;设备专业管理人员和维修工的日检;岗位操作人员的巡检在三级四检中,机动部的专业管理人员每天到现场,对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导,引导员工严格执行操作规程和循规守纪设备管理人员和维护保养人员在巡检中,采用人体的感官对运行中的设备进行看听摸闻查报记的方法,对重点部位进行检查,并一一做好记录,及时向上汇报用这些方法来判断和分析设备故障的隐患,把石化设备的故障消灭在萌芽之中切实抓好设备润滑的五定三过滤润滑是设备维护保养重要环节,在设备的润滑中我们主要抓了三点:一是细化岗位职责和制定润滑详细标准,做好五定,即:定人,定时,定点定量定质使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙,做到了点点有人管,事事有专责;二是在设备集中的地方设立了六个润滑点,配备和完善了润滑工具润滑油做到了三级过滤,即大捅到小桶小桶倒油壶油壶到设备的润滑点;三是制定了考核制度由于三个方面落到实处,多年来全厂没有发生过因油质油品润滑不良所引起的设备润滑设备事故严格执行交接班制度,巩固设备维护保养工作标准为了巩固和保持设备维护保养的标准,我们在设备管理上严格执行交接制度,做到六交四不交五交是:交生产和工作情况,交设备运行和使用情况,交不安全因素情况,交预防措施和事故的处理情况,交三级过滤情况,交滴漏跑冒情况四不交是:遇有设备事故没处理彻底不交,设备问题没清楚不交,设备卫生不达标不交,设备资料不完善不交4加强操作环境管理以治理并进,提升设备维护保养综合效果在抓好设备维护保养中,我们坚持治理并进的原则,把治理操作环境做为一项主要工作来抓,对设备周围的建筑物扬尘点和杂物等进了整顿和治理,使操作环境做到了整洁5强化人本管理,更新观念,提高素质,为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素,只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效因此,在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓在员工中进行了以降低设备故障,就是效益为主题的大讨论活动使员工从要我管好设备,做好设备维护保养,向我要管好维护保养好设备的思想转变抓设备管理不但要增强员工的理念,而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术,只有两者的统一,才能充分发挥员工在设备管理维护保养工作中的主观能动作用在设备的管理和维护保养中,领导重视与否是关键我厂各级领导齐抓共管,一把手挂帅主管领导亲自抓,车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果6结语加强石化设备维护保养,一要领导重视齐抓共管;二要强化基础,确立标准,建立机制;三要设备管理要经常化,维护保养日常化,操作环境管理以治理并进,提升设备维护保养综合效果;四要强化人本管理,更新观念,提高素质,为维护保养提供了保障浅谈加强石化设备维护保养吴德印南阳石蜡精细化工厂河南南阳473132摘要加强石化设备维护保养领导重视齐抓共管强化基础确立标准建立机制维护保养日常化操作环境管理以治理并进提升设备维护保养综合效果强化人本管理更新观念提高素质为维护保养提供了重要保障关键词加强石化设备维护保养中图分类号TE98文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a)-0025-01。
如何进行石油化工设备的有效计划与预测维护？
如何进行石油化工设备的有效计划与预测维护？石油化工设备是石化企业的核心资产之一，其正常运行对于企业的生产效益和安全至关重要。
为了保证设备的高效稳定运行，延长设备的使用寿命，有效的计划和预测维护至关重要。
以下是如何进行石油化工设备的有效计划与预测维护的几个关键步骤：1. 设备信息管理设备信息管理是计划与预测维护的基础。
首先，建立一个设备信息数据库，记录设备的基本信息，包括设备编号、设备型号、设备年限、设备制造商、重要零部件的信息等。
其次，记录设备的历史运行数据，包括设备的维修记录、故障信息、运行状态等。
这些信息将为维护计划的制定和维修决策提供依据。
2. 维修计划制定在设备信息管理的基础上，制定维修计划是必不可少的。
根据设备的年限、运行状态和制造商的指导意见，制定设备的定期维修计划。
例如，定期对设备进行检查、清洗、润滑和更换磨损件等。
此外，还需要制定设备故障处理和停机的应急维修计划，为设备突发故障时的维修提供指导。
3. 维护预测技术应用维护预测技术是石油化工设备维护的重要手段。
通过对设备运行数据的分析和处理，预测设备的寿命和未来故障，有效地制定维护计划，避免设备的突发故障和停机损失。
常用的维护预测技术包括统计分析、故障树分析、可靠性工程分析、振动分析和红外热像仪等技术，企业可以根据自身情况选择适合的预测技术。
4. 设备检修管理设备检修是石油化工设备维护的一项重要工作，对设备的寿命和稳定运行具有重要影响。
在制定维修计划和预测维修任务的基础上，进行设备的定期检修和大修。
检修过程中，需要对设备进行详细的检查和测试，及时发现和处理设备的潜在故障和问题。
此外，要做好检修记录和维修报告的归档管理，为后续的维护决策提供依据。
5. 人员培训和技能提升有效的计划与预测维护需要有一支专业的维护团队。
石油化工企业应重视对维护人员的培训和技能提升，使其具备相关的知识和技能。
培训内容可以包括设备维护理论知识、维护技术、维修工具和设备的使用方法等。
化工设备的维护管理
浅谈化工设备的维护管理摘要：化工设备维护是化工管理的重要环节。
加强化工设备维护管理能够降低生产成本，提高劳动生产率，确保设备长周期、安全稳定运转。
本文结合实际工作，主要从队伍建设、巡回检查、维修保养、设备检修、信息管理系统等方面阐述了如何进行化工设备的维护管理。
关键词：化工设备维护管理一、队伍建设“人才之难万冀一，一士其重九鼎轻”，专业人员的技术与管理水平直接影响着企业的生存与发展，不管是化工行业还是其他行业，加强专业人才队伍建设都是公司发展的首要任务。
化工企业应该多层次、多渠道和多形式，对设备维护管理和专业技术人员进行针对性、适用性和有效性的培训，最终实现所有维护管理人员能够做到“三懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会维护、会检查、会排除故障。
同时建立、完善专业维护人员的绩效考评制度与激励制度，围绕设备维护保养工作的标准、责任、内容等，确立考核指标，做到奖惩分明，考核有据。
既能够使维护管理人员立下“军令状”，认真参与维护管理工作，又能够激发维护人员爱岗敬业的工作热情。
二、巡回检查化工设备与岗位布局的这种形式决定了必须采取巡回检查的方式。
化工工程大多是由各类设备组成的机组或设备群，一个管理岗位能够管控十几台甚至几十台化工设备群，然而化工设备的内部控制台只能监测、调节设备群的运行与生产，监控的参数不能完全反映出设备状况，如：设备局部的泄漏、振动、异常等。
定期对化工设备外部的巡回检查，可以弥补设备内部监控的不足。
操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员“三位一体”形成立体式固定巡回检查模式，定期检查化工设备运行的可靠性、安全性、效能性，掌握设备运行状态的一手资料，发现设备异常及时调修。
在巡回检查过程中做到防微杜渐、消除隐患，避免事故的发生，保证化工设备安全运行。
三、维护保养化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。
在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。
强化石油化工设备维护与管理的有效措施
强化石油化工设备维护与管理的有效措施摘要：石油企业最主要的就是石油化工设备，石油化工设备是从石油开采到运输再到最后加工整个过程中都需要用到，其成本也是相对较大的，石油企业要想稳定持续的发展，就必须对石油化工设备进行维护管理，这对企业降低成本提高经济利益有很大的帮助。
加强石油化工设备维护管理，使设备能够良好的运行，实现石油企业的持续发展。
本文将对如何制定有效措施强化石油化工设备的维护和管理做简要探析。
关键字：石油化工；设备维护；管理措施机石油企业最重要的当然是石油化工设备，这也是石油企业发展的实质的保证。
但是由于石油设备的使用在维护上存在欠缺，影响了石油设备的使用寿命，降低了设备的使用效率加大了企业的成本。
并且在开采过程中，设备出现问题就会导致整个工程停滞不前，影响了企业的效益。
其实这些故障中，有一部分都是可以防止的，就是日常缺乏维护，所以导致在运行中有一点小故障转变成大的隐患，影响了正常开采的进程。
做好石油设备的日常维护，加强管理，才能发挥石油设备的最大效益，给企业带来更大的利益。
一、加强对工作人员教育培训石油化工设备的日常维护管理，主要还要依靠工作人员。
工作人员的专业程度和工作素养直接影响着设备的使用寿命，影响着设备的使用效率。
所以对工作人员进行专业的培训，能够使设备良好的运行，保证工程的进程[1]。
可以对工作人员进行以下几方面内容的培训，第一，主要是针对企业管理层面的领导者，作为领导就要以身作则，除做好自己的工作外，还应加强石油化工设备维护的宣传。
宣传内容也要根据企业自身的情况有针对性的宣传，能够真正切实做到对化工设备的维护管理。
这样有明确内容的宣传，也能让各管理者正确的认识到自身的工作责任，意识到维护化工设备能为企业带来多大的价值，从而能够使管理人员自主的投入到设备维护管理的工作当中去，切实落实化工设备的维护和管理。
第二，是对维护管理人员加强培训工作，从专业技能到工作素养做到全面的培训，提高维护管理人员的管理能力。
石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策
石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策摘要：石油炼制生产过程中，优选最佳的炼油生产设备，加强对设备的维护管理，才能提高设备安全运行的效率，满足石油炼制生产的需要。
分析影响石油炼化设备运行维护管理效果的因素，采取最佳的对策，提高设备的完整性，促进石油炼制生产的顺利进行，达到预期的生产收益。
关键词：石油；炼化设备；运行；维护管理；问题；对策1石油炼化设备运行维护管理存在的问题石油炼制生产属于高温高压的环境，对生产设备的要求比较严格，选择最佳的生产设备，并加强对设备的维护保养，降低设备发生故障的几率，提高各种炼化设备的完整性，促进石油化工生产的进步。
缺乏炼化设备的运行维护管理的规章制度，设备的维护管理人员的素质不达标，对炼化设备的维护保养走过场，导致设备过早出现故障，无法达到长周期运行的状态，影响到炼油化工生产的经济效益。
对炼油化工生产的参数控制不当，无法满足设备高效运行的状态。
不能保证炼化设备在最佳工况下运行，长期引起设备的超负荷运行，降低炼化设备的使用寿命，严重影响到炼油化工生产的产品的质量，影响到炼油化工企业的生产效益。
石油炼制企业对设备的更新换代力度不够，老旧设备仍然服役在石油炼制现场，极易引发故障，影响到炼油化工的正常进行。
炼化设备故障频发，给设备维护管理人员增加了工作量，而且增加了设备的维修成本，同样影响到炼油化工生产的经济效益。
2 石油炼化设备风险研究在石油生产中，石油炼化企业所开展的生产经营具有一定危险性，如果发生危险，就会造成比较大的经济损失。
我国对于石油风险管理与发达国家相比还有一定差距，所以在石油生产中，会出现各种问题。
随着科技的不断发展，我国石油炼化风险管理得到了迅速发展，但是在石油炼化设备管理上还存在一些问题，导致石油炼化设备在运行中容易出现一些问题。
所以在石油生产中，石油炼化企业需要进一步提高对炼化设备的管理，从而更好地进行石油生产。
3石油炼化设备运行维护管理3.1做好对设备的试运行工作石化设备的试运行工作在设备的正常工作中发挥着非常重要的作用。
油气储运设备的管理与维护措施
油气储运设备的管理与维护措施油气储运设备是石油化工行业的重要设备之一，它们的安全、可靠、高效运行对生产和环境保护至关重要。
为此，必须建立起完善的管理与维护体系，实施有效的管理和维护措施，确保设备运行顺畅和长期稳定，减少设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和可靠性。
一、设备管理措施1. 建立详细的设备管理制度：对油气储运设备建立相应的管理制度，包括设备使用要求、设备安全防护、日常维护、设备更新和报废等方面。
管理制度应明确责任单位、责任人员、操作流程、操作方法、检查标准和措施等要素。
2. 建立设备定期检查制度：对储罐、管道、泵阀等设备定期进行检查，有助于及时发现设备的隐性缺陷，消除安全隐患，确保设备在安全可靠的状态下运行。
3. 加强设备维护管理：设备的定期维修检查是确保设备长期、稳定运行的关键。
在维护过程中，要保持设备清洁，及时更换磨损部件，不断改进设备性能，避免因维护不力而造成故障和事故。
4. 建设智能化设备管理系统：随着科技的发展，智能化设备管理系统日趋完善，通过网络实现对设备故障的检测、预警和处理，提高设备应急响应速度，为及时排除设备故障提供有效手段。
5. 加强设备培训教育：员工是设备管理中的重要环节，他们的科学素质和技能水平直接影响设备的管理和运行。
定期开展设备培训和技能考核工作，提高员工的技能水平和管理素质，为设备的高效、稳定、安全运行打好基础。
2. 及时更换磨损部件：设备在长期运行过程中会产生磨损，当设备磨损或失效时要及时更换，避免因设备损坏而引发事故。
3. 做好设备保养工作：设备保养是设备长期稳定运行和延长使用寿命的关键，要定期对设备进行保养和防腐处理。
4. 淘汰老旧设备：老旧设备会产生安全隐患和环境污染问题，当设备到达使用寿命时应及时淘汰，以确保设备安全、可靠运行。
5. 建立设备故障预防机制：设备故障预防机制是通过分析设备故障原因，确定设备故障的发生概率，采取相应措施减少故障发生的概率。
石油化工设备维护与管理措施
石油化工设备维护与管理措施摘要：在石油化工行业生产中，会应用到各种各样的设备，保障设备正常稳定运行十分重要。
随着国家有关部门的要求，各石油化工企业设立了独立的管理机构，以提高生产安全水平。
然而，由于一些石油化工设备的管理体系不健全、缺乏专业化等原因，使其在某种程度上降低了经营的效益，不能适应行业的运行和发展需求。
因此，在石油化工设备管理过程中，企业必须充分认识石油化工设备的问题，从而不断地改善设备的维护与管理，从而增强企业的核心竞争能力。
关键词：石油化工设备；维护；管理引言石油化工生产流程复杂、需要的工艺和设备种类繁多，生产条件也比较特殊，需要多重技术的相互混合。
同时，石油化工行业的资金投入量比较大，在生产活动中需要很多高端设备作为支撑。
对于石油化工企业来说，要实现可持续发展，就要重视工艺生产设备的日常维护和安全管理，促进作业人员意识和能力的提升。
1石油化工设备维护与管理重要性1.1确保安全生产石油化工产品存在着一定的危险性，对其安全、质量、经济等都有很大的影响，因此，要加强对石油化工设备的安全管理，减少其发生的概率。
石油化工产品的生产过程是一个非常复杂的过程，它涉及诸多安全管理内容，需要从人员、设备、管理、设计等各个方面来进行。
利用现代化的管理技术，可以对各装置的运行情况进行严密监控，将相关的数据及时反馈给安全管理中心，并对各装置的操作参数进行实时监控，对其进行详细的记录，从而保证石油化工装置的正常使用，保障石油化工企业的安全生产。
1.2促进石油化工企业发展石油化工产业作为国民经济的支柱产业，在经历了几年的发展后，已经形成了比较完整的行业标准，工业发展比较稳定。
但从实际来看，很多企业缺少创新精神，缺少改革的勇气，这也是制约我国化学工业发展的一个重要原因。
在石油化工生产中，设备管理是一项十分重要的工作。
石油化工装备管理是石油化工企业的一个重要组成部分，它直接影响着整个石油化工企业的安全和产品质量。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理问题主要包括以下几个方面：设备的维护不及时和不规范、设备的故障处理不合理、设备的过度使用和过度磨损、安全管理不到位等问题。
在实际生产中，必须采取措施，解决这些问题，保证设备的正常运行和安全生产。
以下是具体的措施：一、设备维护设备的维护是保证设备正常运行的关键。
我们应该建立完善的设备维护制度，按照标准化、常规化、流程化的要求，定期维护设备。
具体包括定期检查设备，清理设备，更换易损件，补充润滑油等。
在维护方面，还应该加强员工的培训和技能提升，让员工能够熟练掌握设备的使用和维护知识，避免因维护不当而导致设备故障。
二、设备故障处理设备的故障处理是保证设备正常运行的又一关键。
针对不同的故障，我们应该建立相应的故障解决方案，快速准确地对故障进行排除。
在排除故障的过程中，还应该注意整个过程的安全性，避免因故障处理不当而导致事故的发生。
三、设备的过度使用和过度磨损设备的过度使用和过度磨损是导致设备故障的重要原因之一。
为了避免这种情况的发生，我们应该在生产过程中科学合理地规划设备的使用，避免过度使用。
此外，在设备的选择、配置和购买方面，也应该充分考虑设备的使用寿命和磨损情况，以便更好地保障设备的正常运行。
四、安全管理不到位安全管理是保障设备正常运行和安全生产的基础。
只有严格管理、加强培训，才能防范危险，杜绝安全事故的发生。
具体包括建立科学的安全管理制度，加强安全培训，规范操作行为，进行安全检查和检测等措施。
同时，还应该在设备选型和配置方面，注重设备的安全性能，采取一定的预防措施，防患于未然。
总之，石油化工设备的运行管理问题是一个相对复杂的问题，需要我们在生产过程中不断总结和改进。
通过制定科学合理的制度和措施，加强员工培训和技能提升，充分考虑设备的使用、维护和安全性能等，才能更好地保障设备的正常运行和安全生产。
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浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护
发表时间：2020-01-14T10:19:19.393Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：王猛
[导读] 摘要：因为参与石油化工产业的生产设备的机械元件一直都处于一种过于自身负荷的情况之下并且还有各种的具有腐蚀性和破坏性的原料对于元件有影响，生产设备的容易出现故障，石油化工生产设备需要进行长时间的维护与管理，一般状况下会使这些设备出现很多不同程度的破损情况，这些不同程度上的破损都会威胁到企业化工的安全生产。
大港油田公司第二采油厂天津 300280
摘要：因为参与石油化工产业的生产设备的机械元件一直都处于一种过于自身负荷的情况之下并且还有各种的具有腐蚀性和破坏性的原料对于元件有影响，生产设备的容易出现故障，石油化工生产设备需要进行长时间的维护与管理，一般状况下会使这些设备出现很多不同程度的破损情况，这些不同程度上的破损都会威胁到企业化工的安全生产。
关键词：石化设备；科学管理；维护保养
一、对于生产石油化工设备科学管理的必要性
石油化工产业的原材料主要是石油，几乎世界各地都有它的产品，燃料，化纤原料，有机树脂等，都与石油化工产业分不开。
石化产业的机制是连续生产制，它的特点主要分为以下几点：
（1）石油化工产业所需要的技术质量非常高，涉及到学术交叉，需要分配不同种类学科的工作技术人员：所采取的工艺极其复杂：介质的条件都是高温，高压，催化。
（2）石油化工生产中所需要的介质较为恶劣，多数都具有依然，易爆，高腐蚀性，有毒等多种具有危险性的特点。
（3）生产设备的种类繁多，因为化工生产中所涉及到的工艺极其复杂，所需技术要求非常高，相应的生产设备的种类也就太多了，并且化工反应的过程都几乎是在高温高压的密闭条件的空间内进行的。
（4）石化产业一般情况下都是精密的产业，所以对于员工的要求也是极为的苛刻，要求员工的综合素质也非常高，一定要有一群技术高手来完成对设备的操作，维修，检查，保养。
（5）石化产业的成本很高，投入很大，很多设备都是异常贵的精密性仪器。
苛刻的化工生产条件使得对于生产设备的性能有极其高的要求，然而生产设备是每一个企业的安身立命之本，生产设备的使用的稳定性直接实际到企业生产效率，生产设备的故障或者管理生产设备的技术人员都会造成企业生产的停滞，影响到一个企业的正常运转，会带来难以想象的经济损失。
因此，对于化工生产设备的科学性的管理在每一个化工企业中都一占据着不可争夺的重要地位。
二、关于企业生产设备维护管理的具体实施措施
2.1对于每一个专业技术人员的教育培训情况要重视
设备管理部门一定要与人力资源部门一起组织并且实施本企业的技术人员的教育培训，主要以能够发展本企业的技术进步为主导向，为本企业的未来发展，以及生产营销经营管理的新革命提供推助力，要针对于不同的工作岗位的职能所需要，实施不同层次的，多种渠道的，全方位的个人教育培训，有的放矢，全能性和有效性相结合，一直提升企业的生产设备管理人员和维护人员的职业技能和技术水平，个人操守等。
其次，要设置严厉的绩效考核制度，要以每个人的考核成绩当做技术档案并对其进行技术存档。
还有，一定要以生产设备的故障频率作为总店并对其进行明确的记录，建立不同的考核标准，和制定合理的生产计划针对于各个车间，要让设备管理的工作有极其详细的工作目标，工作的责任制还有事故问责办法，班组，车间，工厂每一个单位层层递进，相辅相成。
2.2提升设备的安全属性管理
每一个设备的安全管理都是石油化工产业的安全属性生产的关键因素。
设备安全责任的制度要覆盖石化产业的每一个部门，每一个部分：安全管理部门，岗位培训教育中心，生产责任人，设备监管人，设备操作工序。
与此同时石油化工生产设备的管理机制还不够健全，这也进一步使得石油化工生产设备的长时间正常运行很难得以保证，其中，主要表现在石油化工生产单位违背了石油化工生产工序，为了节约石油化工生产的成本，给石油化工生产设备的生产带来了巨大得安全隐患，这也是石油化工生产设备管理不健全的地方，对石油化工生产造成了极大的危害。
在石油化工生产管理的过程中，一定要同时调动多个部门，从而可以使其他部门来协作完成石油化工生产的有效管理，因为石油化工生产管理并不仅仅要企业单位全全负责，需要各个部门一同来管理，这样一来就可以极大的调动其它部门的优势，将各个部门的管理的长处都融合到项目管理之中，最终使石油化工生产取得更高的利益，最终达到多赢的状态，与此同时，还可以进一步减少因为协调不足而造成的工作重复的完成，这样可以增加工作效率，进一步缩短石油化工生产的完成周期。
与此同时，石油化工生产单位不单单要将石油化工生产的各项管理工作完成好以外，还要将石油化工生产设备所需要的技术所协调好，石油化工生产单位要根据石油化工生产设备所需要的各项工作技术，从各个部门派遣工作人员安置到所需要的技术岗位之上，从而进一步减少技术人员无法得到合理分配的现象，将石油化工生产设备中的各项工作有序的展开，进一步提高石油化工生产的质量，缩短石油化工生产的周期，从而从根本上增加企业的利益。
三、关于正确使用设备以及对于容器的检修
（1）设备的操作人员要必须熟练掌握每一项的各个种类的操作流程
（2）设备管理员工要认真对每一个安全阀门，每一个压力检测表以及防爆隔膜等每一个附件进行周期性的检验，要清楚得核对工艺参数，一定不能超温超压的运行。
（3）设备管理的人员要在巡视过程中对每一个设备进行详细的检查，这种检查要类似于中医学上的“望，闻，问，切”，一定要对于关键的设备零件以及部位进行重点检查，并且仔细阅读工作日志，对于工作中不懂的地方要多向上级或者工作人员进行询问，要定期向上级汇报工作情况，及时分析每一个设备的运行状态，要在源头上将故障消灭。
（4）要按计划对生产设备进行有条不紊的检查维护，对于压力容器的检查一定要严格遵守国家的质监部门的标准。
（5）在巡视过程中，检验测试压力容器元时一定要提前做好停机工作，并且对该元件进行写出内部压力的操作，否则和容易出现危险事故。
四、结束语
石油化工生产装置在长期的运行过程中，容易出现一系列的故障，这就需要对石油化工生产装置进行管理，这样一来，就可以使得石
油化工生产装置的安全性能程度进一步提高，与此同时还可以进一步提升工作效率。
参考文献：
[1]马宝华.石油化工生产设备的管理与维护探讨[J].化工管理，2017（13）
[2]张伟东.浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护[J].石化技术，2017（04）。