现浇箱梁钢筋施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模2、检查模板的尺寸和形板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
ﻫ状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞,不得3、检漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
ﻫ查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等)和预留孔(通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况:为避免特殊和紧急情况的出现,机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑,采用输送泵进行输送。
1、拆模前的养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用三、梁体混凝土养护ﻫ湿润的麻包袋覆盖桥面,覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于１00ｍm,上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构形式，其具有承载能力强、刚度好、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、地下室、地铁站等工程中。
施工技术交底是确保工程质量和安全的关键环节，本文将对现浇箱梁的施工技术进行交底，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工人员安排与培训：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员。
对于新手或没有相关经验的施工人员，应进行培训，熟悉工艺流程和施工要求。
2. 设备与材料准备：现浇箱梁施工需要使用各种设备和材料，如模板、脚手架、钢筋、混凝土等。
在施工前，要确保这些设备和材料准备齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 环境清理与布置：施工现场需要保持整洁，并进行必要的环境清理和布置。
特别是施工区域周边的临时交通管理和施工安全警示标志的设置，要符合相关规定。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和图纸进行模板的安装，模板的固定要牢固可靠。
温度变化对模板变形的影响要加以考虑，并及时进行调整。
同时，在模板安装之前，要对模板进行清理和表面涂抹防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
2. 钢筋安装与绑扎：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的直径、间距和排布要满足设计要求，并进行必要的质量检查。
钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如焊接或扎钢丝捆扎。
3. 现场混凝土搅拌与浇筑：现场混凝土的搅拌和浇筑应按照相关要求进行。
混凝土的配合比要合理，搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和高度，避免出现堆积、漏浆和冲刷等现象。
4. 混凝土的养护与加固：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施。
这包括使用湿纱布或喷水保湿，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土初凝和硬化阶段，要及时进行加固和处理裂缝，以确保箱梁的整体强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、护栏、防护网等，确保施工现场的安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工中，钢筋制作安装施工是非常重要的一环。
钢筋制作应符合设计要求和国家相关标准，钢筋的加工、焊接、连接等应严格按照规范执行。
钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，钢筋之间的间距、长度、弯曲度等均应符合要求。
同时，钢筋的安装位置和偏差也应符合设计要求。
在安装过程中，应注意钢筋的防锈处理和防止钢筋移位。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的重要工序之一。
在浇筑前，应对模板表面进行清洁处理，确保混凝土表面光滑平整。
同时，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇注，避免出现空鼓、夹渣等现象。
浇筑后，应进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、拆模与验收拆模是现浇箱梁施工的最后一步，也是非常关键的一步。
拆模前，应对混凝土的强度进行检测，确保混凝土已经达到拆模强度。
拆模过程中，应注意不要损坏混凝土表面，避免影响箱梁的外观。
拆模后，应进行验收，检查箱梁的尺寸、标高、轴线等是否符合设计要求，同时也要检查箱梁表面的平整度和外观质量。
如有不符合要求的地方，应及时进行修复和整改，确保现浇箱梁的质量和安全。
1.网的长宽、网眼的尺寸、骨架的宽高和长、箍盘间距以及中心线位置都需要符合要求。
允许偏差为±5mm到±20mm，具体视项目而定。
2.钢筋应平直，无局部弯折，点焊偏差不超过±10mm，绑扎偏差不超过±20mm。
钢筋接头的检查需要包括搭接长度、接头位置、焊接和绑扎质量，同时还需要检查钢筋的位置和成形。
3.预应力管道的位置需要按照图纸要求进行检查，同时需要留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板等。
预应力管道如有破损，需要要求承包人进行修补。
4.砼浇筑需要进行旁站监理，监理工程师需要检查砼拌和前的配料称量，砼配合比需要在施工前报监理工程批准。
承包人需要按规定频率抽检砼拌和物的坍落度，发现不合要求的需要退回重拌。
现浇箱梁钢筋交底
施工技术交底记录工程名称龙井市北四路桥编号梁工程施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装交底内容：一、钢筋制作及安装1、箱梁钢筋加工制作〔1〕、因现浇箱梁端横梁及中横梁为预应力梁，钢筋制作时必须考虑适当避让预应力管道位置，调整后钢筋尺寸必须严格按照?现浇箱梁端横梁避让预应力钢束调整配筋图〔二〕?执行。
〔2〕、现浇箱梁腹板箍筋制作形必须严格控制其各项数据；位于变截面处箍筋尺寸必须严格按照设计图纸进行放样，方可下料。
〔3〕、现浇箱梁钢筋下料加工制作尺寸参照设计图纸进行，当钢筋相互冲突及钢筋与其他构件冲突时，必须报请工程部总工程师。
总工程师再给予沟通协商后传达至施工队，施工队不得肆意对图纸进行改动。
〔 4〕、钢筋制作应符合以下规定：钢筋加工制作允许偏差项目允许偏差〔 mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±52、现浇箱梁钢筋安装（1〕、箱梁钢筋安装绑扎时，根据现场监理及设计院相关要求，先安装横梁位置钢筋，且钢筋安装前，相应横向弯曲筋和上排及底排主筋需采用双面焊焊接连接为整体骨架，采用吊车吊装安装。
（2〕、安装时，对有预应力钢束的横梁钢筋需适当挪动〔报工程部同意后〕，以保证横向预应力束的准确定位。
施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装（3〕、对影响横向预应力上下层主筋和弯曲筋根据预应力布置情况进行适当调整〔报工程部同意后〕。
（4〕、箱梁变截面处箍筋下料时，按照断面位置连续捆扎好，以方便安装时变截面箍筋尺寸正确无误。
（5〕、对现浇箱梁底板、顶板、腹板等纵向受力钢筋连接时，必须采用双面焊，接头相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率应符合标准及设计要求。
（6〕、钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法〞的规定。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术质量、安全交底一、工程概况C匝道桥位于缓和曲线和直线上，为整幅桥，桥梁起点桩号为CK0+099.090，终点桩号为CK0+361.610，桥梁总长262.52m，共分三联。
桥梁孔径布置为第一联2×20m、第二联20+2×28+20m、第三联6×20m。
上部结构第一、三联采用普通钢筋混凝土现浇连续箱梁，第二联采用预应力混凝土现浇连续箱梁。
主线跨越340省道而设，交叉桩号为MK35+074.230，净空标准≥5.0m。
平面位于R=6500m圆曲线上，桥梁起点桩号为MK34+896.010，终点桩号为MK35+152.450，桥梁总长256.44m，共分两联。
桥梁孔径布置为第一联4×25m，第二联6×25m。
上部结构第一联采用预应力现浇连续箱梁，第二联采用节段法施工的预应力混凝土连续箱梁。
C匝道桥现浇混凝土箱梁顶面宽15.5m，底宽10.5m，均采用梁高1.5m单箱三室混凝土箱梁。
桥面铺装为6cm混凝土+防水层+10cm 厚的沥青混凝土。
主线桥现浇混凝土箱梁位于等宽区段内，箱梁标准宽度段顶宽20.75m，底宽15.75m，梁高1.4m，为单箱四室预应力混凝土连续箱梁。
桥面铺装为6cm混凝土+防水层+10cm厚的沥青混凝土。
考虑到预应力张拉的施工，C匝道桥现浇箱梁施工时计划先施工第二联预应力混凝土现浇连续箱梁，然后再施工第一、三联普通钢筋混凝土现浇连续箱梁。
结合施工现场的实际情况及施工张拉槽的设计需要，主线桥现浇箱梁施工时计划先施工第一联预应力现浇连续箱梁，然后再施工第二联节段法施工的预应力混凝土连续箱梁。
二、施工方案的具体措施及施工方法1、地基处理掺灰处理40cm分两层压实，压实度达90%以上。
必须先测量地面标高计算好立杆节数，确保地基承载力200KN/m2以上。
其上浇筑8~10cm厚砼。
2、支架搭设每个碗扣仔细检查是否脱落。
每个碗扣必须打紧，顶柱上1.2*15方木对接长度小于1/3时，必须下托短方木避免悬出过长。
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现浇箱梁钢筋施工技术交底
（5）绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。
（6）钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在500mm范围内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％；
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③在同一根钢筋上应少设接头。
在500mm范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（7）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
应在底模上呈梅花形垫入混凝土垫块，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，以确保混凝土保护层厚度。
垫块应采用不低于梁体强度的砼垫块，且有厂家出具的资质、试验报告。
（8）钢筋骨架的拼装：用焊接法拼接骨架时，应严格控制骨架位置，骨架施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，每条焊缝应一次成型。
相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
（9）安装钢筋和梁体预埋件时位置要准确，绑扎牢固。
当钢筋和预埋件钢筋与预应力孔道相碰时，适当将钢筋及预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的准确位置。
（10）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
（11）钢筋的绑扎允许偏差见下表：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。