气浮隔油池原理
2-4 隔油与气浮
二、气 浮
1．概述 ． 气浮法——是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废 ①气浮法 是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废 水中的污染物， 水中的污染物，使其密度小于水而上浮到水面实现固液或 液液分离的过程。 液液分离的过程。 气浮法的应用： ②气浮法的应用： (1)分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微絮体； 分离地面水中的细小悬浮物、 分离地面水中的细小悬浮物 藻类及微絮体； (2)回收工业废水中的有用物质，如纸厂废水中的纸浆及填料 回收工业废水中的有用物质， 回收工业废水中的有用物质 等； (3)代替二次沉淀池，分离和浓缩剩余活性污泥，特别适用于 代替二次沉淀池， 代替二次沉淀池 分离和浓缩剩余活性污泥， 那些易于产生污泥膨胀的生化处理工艺中； 那些易于产生污泥膨胀的生化处理工艺中； (4)分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油； 分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油； 分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油 (5)分离回收以分子或离子状态存在的目的物，如表面活性物 分离回收以分子或离子状态存在的目的物， 分离回收以分子或离子状态存在的目的物 质和金属离子。 质和金属离子。
(1)平流式隔油池 平流式隔油池
特点： 特点： 占地面积较大 水流停留时间较长 (1.5～2.0 h) ～ 水平流速2～ 水平流速 ～5 mm/s 操作维护容易， 操作维护容易， 效果较差。 效果较差。
6ZYG集油管
(2)平行板式及斜板式隔油池
平行板式隔油池——是将平流式隔油池稍加改进．即在其池 是将平流式隔油池稍加改进． 平行板式隔油池 是将平流式隔油池稍加改进 内安装倾斜的平行板，便变成了平行板式隔油池。 内安装倾斜的平行板，便变成了平行板式隔油池。 斜板式隔油池——池内采用斜板形式，斜板用聚酯玻璃钢波 池内采用斜板形式， 斜板式隔油池 池内采用斜板形式 纹板。 特点： 特点： 它们只是多了平行板或斜板，其它同平流式隔油池， 它们只是多了平行板或斜板，其它同平流式隔油池，所以 结构较复杂 维护、清理比较困难。 维护、清理比较困难。
隔油池的原理和特点——今誉源
1、自动刮油当隔油器内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。
2、气浮装置厨用隔油器的隔油区内设置了气浮装置。
气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。
目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。
当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。
3、加温系统为防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，我公司提供的自动刮油隔油器，在集油区还设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。
我公司提供的厨用隔油器，具有适应性强，安装极为方便，清洗容易，除油效果好，还具有坚固耐用，使用寿命长，造价低廉的显著特点，从而受到广大用户的好评。
使用范围：自动隔油池广泛应用于各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油池清污之用，是厨房必备的隔油设备，工作原理：厨用隔油器的隔油区内设置了气浮装置。
气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。
目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。
当隔油器内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走，从而达到油水分离的目的。
1、隔油器按材质分为碳钢和不锈钢两种2、隔油器按进水方式分为明沟式和管道式3、隔油器按安装位置分为地上式、吊装式和埋设式4、订货时应说明材质、规格、I值、进出水方向5、我厂可根据用户要求制作非标尺寸，当选用非标尺寸时，进出水方向及大小由选用人确定，订货时应说明6、如遇设计秒流量较大时，可采用多台分置或多台并联的方式7、根据用户要求还可增加自动格栏系统。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理隔油池是一种常见的污水处理设备，它主要用于分离和去除污水中的油脂、悬浮物和固体颗粒，以达到净化水质的目的。
隔油池的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 污水进入隔油池：污水通过管道进入隔油池，进入池内后会形成一个静水层。
2. 油脂分离：由于油脂的密度较轻，它会浮在水面上形成一层浮油。
在静水层的作用下，浮油逐渐会萃在池的表面。
3. 悬浮物沉淀：随着污水的进入，其中的悬浮物和固体颗粒会逐渐沉淀到隔油池的底部。
这是因为悬浮物和固体颗粒的密度较大，受到重力的作用会沉降到池底。
4. 水质净化：经过油脂分离和悬浮物沉淀后，隔油池中的污水会得到初步净化。
清水会从隔油池的出水口排出，经过进一步的处理可以得到更高的水质。
隔油池的工作原理可以通过以下几个因素来实现：1. 静水层的形成：隔油池内的静水层可以使油脂和悬浮物更容易分离和沉淀。
通过合理设计隔油池的结构和流动方式，可以使静水层的形成更加稳定。
2. 油脂的浮力：由于油脂的密度较轻，它会浮在水面上形成浮油。
在隔油池内，通过增加油脂的浮力或者减小水的浮力，可以使油脂更容易浮起并会萃在水面上。
3. 重力沉降：悬浮物和固体颗粒的沉降速度与其密度和形状有关。
通过增加隔油池的沉降区域和延长停留时间，可以促使悬浮物和固体颗粒更充分地沉淀到池底。
4. 污水的进出口设计：合理设计隔油池的进出口位置和形式，可以使污水在进入和离开隔油池时产生旋流或者流速变化，从而有利于油脂和悬浮物的分离和沉淀。
需要注意的是，隔油池只能实现初步的污水净化，对于一些特殊的污水，如含有大量溶解性油脂或者化学物质的污水，隔油池的效果可能不理想。
此时，需要结合其他污水处理设备或者工艺进行综合处理，以达到更高的水质要求。
总结起来，隔油池通过静水层的形成、油脂的浮力、重力沉降和合理的进出口设计等因素，实现了污水中油脂和悬浮物的分离和去除。
它是一种简单、有效的污水处理设备，广泛应用于餐饮、工业生产等领域，对于保护环境和净化水质起到了重要的作用。
气浮池工作原理
气浮池工作原理
气浮池（Air flotation tank）是一种常见的污水处理设备，其工作原理主要是利用气体的浮力和液体的净化作用，从而实现对悬浮物、油脂等固体和液体污染物的分离。
首先，将需要处理的废水通过泵引入气浮池。
在池内，注入适量的气体（通常是空气），气体通过底部的喷嘴或均质器进入污水中形成微细气泡。
这些气泡被均匀地分布在污水中并随即上升。
当气泡上升到污水中的污染物颗粒或油脂时，由于气泡的浮力作用，它们会附着在气泡表面，形成气泡floc。
这些气泡floc
会随着气泡一同上升，浮到液面上。
在气浮池中设置一个斜板，它可以将浮在液面上的气泡floc
引导到池的另一侧。
此外，还可以设置刮板来收集池内的浮渣，进一步提高净化效果。
到达液面上方的气泡floc在液面上形成泡沫层。
泡沫层会被
集中引流或排除，泡沫中的气泡floc也会被随之去除。
最后，经过气浮池处理后的水会从中间或底部的出水口排出，经过后续的处理才能达到相应的排放标准。
总的来说，气浮池通过将气泡floc与废水中的悬浮物、油脂
等污染物结合起来，利用气泡浮力的原理，使这些污染物升到
液面上，然后通过一系列的分离和去除步骤，从而实现对废水的净化处理。
污水处理中的气浮去油技术
排出上浮油
定期将上浮的油类物质排出，保持水 质的清洁。
结束阶段
设备清洗
气浮去油过程结束后，需要对设 备进行彻底清洗，确保设备在下 一次使用时仍能保持良好的性能
。
水质检测
再次对处理后的水质进行检测， 确保水质达到排放标准或回收利
用的要求。
记录与维护
对整个气浮去油过程进行详细记 录，并对设备进行定期维护，确
该技术通过向污水中注入微小气泡， 使油脂和悬浮物附着在气泡上，随着 气泡的浮力作用上浮至水面，从而实 现油脂和悬浮物的分离。
技术原理
01
02
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气泡吸附原理
通过向污水中注入微小气 泡，使气泡与污水中的油 脂和悬浮物进行吸附，形 成浮力。
浮力原理
由于气泡与油脂和悬浮物 的密度差异，使附着在气 泡上的物质上浮至水面。
。
经济效益
相比其他去油技术，气浮去油 技术的运行成本较低，经济效
益显著。
实际应用案例
某机械加工厂废水处理
某景观水治理项目
采用气浮去油技术对机械加工厂废水 进行处理，成功去除废水中的油脂和 悬浮物，达到国家排放标准。
在景观水治理项目中应用气浮去油技 术，成功去除了水体表面的油脂，改 善了水质，提升了景观效果。
加强气浮去油技术的工程应用 研究，优化工艺参数和设备配 置，降低处理成本和能耗，为 实际工程提供技术支持和参考 。
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分离原理
通过设置适当的分离装置 ，将上浮至水面的油脂和 悬浮物进行收集和处理。
技术发展历程
起始阶段
20世纪初，人们开始尝试利用 气浮原理进行污水处理。
初步发展阶段
20世纪中叶，气浮去油技术逐 渐得到广泛应用，并开始出现 各种不同的气浮技术。
隔油池结构及原理
隔油池结构及原理
隔油池（油水分离池）是一种用于处理工业废水或雨水中的油类污染物的设备，其结构和原理如下：
一、结构：
1．进水口：用于将含油废水或雨水引入隔油池。
2．分隔板：隔油池内部通常设置有分隔板或隔板，用于分离油水混合物，使油和水分开。
3．油水分离层：分隔板上方形成的油水分离层，油类污染物会浮在水面上，形成一层油膜，而水则在油下面。
4．出水口：位于隔油池底部的出水口，用于排放经过油水分离后的清水。
5．油收集器：用于收集并清除油层。
二、原理：
隔油池的工作原理基于油水密度不同的特性，利用重力分离将油和水分开。
具体原理如下：
1．重力分离：由于油类污染物比水密度小，因此在进入隔油池后会浮在水面上形成一层油膜，而水则在油下面。
2．分隔板作用：分隔板的设置可以增加水流的湍流程度，有助于促进油水的分离和沉淀。
3．油收集：隔油池顶部设置有油收集器，用于收集油膜并将其排除，从而保持隔油池内的油水分离效果。
4．清水排放：经过油水分离后的清水从隔油池底部的出水口排
出，清除了油类污染物，达到净化水质的目的。
总的来说，隔油池通过重力分离原理将油水混合物中的油类污染物与水分离，从而实现对废水或雨水的净化处理。
气浮法工作原理及用注意事项
气浮法工作原理及用注意事项一、气浮法原理水中产生大量的微细气泡形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油类被分离去除。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为二级生物处理之前的预处理。
隔油池出水一般仍含有50至150mg/L的乳化油经过一级气浮法处理，可将含油量降到30mgL左右，再经过二级气浮法处理，出水含油量可达10mg/L以下。
二、气浮法作用除了用来去除污水中处于乳化状态的油以外，气浮法还广泛应用于去除污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。
比如气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩，还可以以去除污水中的悬浮杂质为主要目的，作为二级生物处理的预处理、保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保排放出水水质符合有关标准的要求。
三、气浮法注意事项为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的较大颗粒，一般要在形成微细气泡之前，在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性。
四、气浮法特点（1）不仅对于难以用沉淀法处理的废水中的污染物可以有较可的去除效果，而且对于能用沉淀法处理的废水中的污染物往往也能取得较好的去除效果。
（2）气浮池的表面负荷有可能超过12m3/（m2·h），水流在池中的停留时间只需要10至20min，而池深只需要2m左右，因此占地面积只有沉淀法的1/2至1/8，池容积只有沉淀法的1/4至1/8。
（3）浮渣含水率较低，一般在96%以下，比沉淀法产生同样干重污泥的体积少2至10倍，简化了污泥处置过程、节省了污泥处置费用，而且气浮表面除渣比沉淀池底排泥更方便。
（4）气浮池除了具有去除悬浮物的作用以外，还可以起到预曝气、脱色、降低COD等作用，出水和浮渣中都含有一定量的氧，有利于后续处理，泥渣不易变质。
气浮池原理
气浮池原理
气浮池是一种常用的水处理设备，它通过气体的注入和水中悬浮物质的升浮来实现固液分离的目的。
气浮池原理主要包括气体注入、气泡与悬浮物质的接触、气泡升浮以及分离等几个方面。
首先，气浮池的原理是利用气体注入水中，通过气泡的形成和上升，将水中的悬浮物质带到水面上。
气泡的形成是通过气体在水中的溶解和释放来实现的，通常是通过压缩空气或其他气体将气体注入水中，形成微小气泡。
其次，气泡与悬浮物质的接触是气浮池原理中非常重要的一环。
气泡在上升的过程中会与水中的悬浮物质发生接触，悬浮物质会附着在气泡表面，使得气泡变得更大，从而提高气泡的浮力，加速悬浮物质的升浮速度。
随后，气泡升浮是气浮池原理中的关键环节。
通过气泡的升浮作用，悬浮在水中的固体颗粒或油脂等杂质被带到水面上，形成浮渣。
这样一来，水中的悬浮物质就得到了有效地去除，从而实现了固液分离的目的。
最后，分离是气浮池原理的最终环节。
在气泡升浮的过程中，悬浮物质被带到水面上形成浮渣，而清水则从底部流出，经过这样的处理，水中的悬浮物质得到有效去除，从而实现了水的净化和处理。
总的来说，气浮池原理通过气体注入、气泡与悬浮物质的接触、气泡升浮以及分离等环节，实现了水中悬浮物质的有效去除和固液分离。
这种原理简单、高效，被广泛应用于污水处理、工业废水处理、饮用水净化等领域，为水质的改善和保护做出了重要贡献。
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气浮隔油池
气浮设备是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。
也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。
气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。
水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
气浮设备工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。
憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。
亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。
水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。
再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
1气浮特点
1.结构紧凑,占地面积小;
2.所产微气泡小而均匀;
3.性能优越,处理效果稳定可靠;
4.安装方便,操作简单,易于掌握;
5.浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;
6.出水效果好,投资少,见效快;
7.技术先进,设计合理,运行费用低等。
2气浮原理
气浮法除油原理[1] 就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。
根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3 种。
我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上) 。
射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。
射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。
2. 2 射水器结构射水器结构见图1。
含油污水经泵加压(约0. 4 MPa) 后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压, 从而吸入空气。
空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。
图 1 射水器结构 2. 3 曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。
曝气头结构见图2。
图2 曝气头结构来自溶气系统的高压气- 水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。
气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2) 来进行调整。
3 气浮除油技术的应用与改进 3. 1 现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后, 又在气浮除油机上进行了工业试验。
经过
试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对COD 和酚也有一定的去除作用。
出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁”现象。
3. 2 影响气浮法除油效果的因素(1) 废水本身含油的性质。
由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。
(2) 废水温度。
温度愈高, 气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。
在工作压力较高(0. 3 ～0. 4 MPa) 时, 压力相对于水温影响更占主导。
另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。
综合考虑除油效果、节能及环保效应, 一般废水温度保持在40～60 ℃为宜。
(3) 气水比。
气水比[2] 愈大,单位流量内气泡数量愈多,与油珠接触的机会也就愈大,油珠附着气泡上浮的机会随之增加, 处理效果就会提高。
但进气量过大时,在射水器混合段内无法形成均匀的溶气(气- 水) 混合物, 气浮效果就会下降。
气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。
经调试研究,气浮除油机溶气罐内压力为0. 38 MPa 左右时除油效果最佳。
图3 为在其它条件相同时,进气浮机废水含油为 1 000 mg/ L 情况下,除油效果随气水比(或溶气罐压力) 变化的趋势图。
图3 溶气罐压力- 气浮除油率趋势图(4) 气泡大小。
小气泡上升速度慢,小油滴容易被捕捉, 大气泡上升速度快, 大油滴容易被捕捉。
气泡大小[3] 可靠曝气头来控制(见图2) 。
(5) 气浮药剂。
采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂可以提高气浮法处理含油污水的效果。
3. 3 问题及改进措施经过一段时间的运行和摸索,该气浮除油技术还存在如下一些问题: (1) 气浮机只能除去水中的轻质油,对焦油类重油效果不佳。
(2) 少量进入气浮机的重油容易使曝气头发生堵塞现象,对萘结晶形成的乳化油去除效果不理想。
(3) 浮油排除效果不理想,难以自动进入排油管。
对此,采取如下措施予以解决: (1) 在气浮机前设计了两个70 t 的高置槽,且在高置槽内设置了加热器,含重油污水进气浮机前先进入两个高置槽加热到最佳除油温度40～60 ℃后,静置沉淀,定期放出重质油。
(2) 由于加热作用,萘结晶化为油类析出; 气浮循环加压泵不间断运行,定期对气浮机进行蒸汽清扫去除机内和曝气头内的油渣。
(3) 在废水浮油层上方加设可调角度的压缩空气自动吹扫浮油装置,每隔一定时间自动将水面浮油层吹入渣油管排出。
(4) 为进一步提高除油效率,下步可考虑加入一些絮凝剂如PAM、铁盐等药剂。
经过采取以上措施(未加药剂) 之后,在2004 年9 月又做了一个月的标定,其结果如下:油的去除率为89. 3 %,酚氰的去除率为33. 1 %,COD 的去除率为57. 0 %。
从以上结果可看出,改造取得的效果明显
3气度隔油池分类
1电解气浮设备
电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。
靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。
达到固-液分离的目的。
电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。
该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。
近年来发展很快。
电解气浮设备尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行费用较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
2散气气浮设备
散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。
气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。
达到固-液分离的目的。
形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。
水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。
该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。
3溶气真空气浮设备
水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。
达到固-液分离的目的。
如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。
溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。
真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。
其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L
悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。
该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。
4加压溶气气浮设备
加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。
从而实现固-液分离。
加压溶气气浮设备是应用范围较为广泛的一种气浮设备。
该设备可以广泛适用于各类废水处理（尤其是含油废水处理）、污泥浓缩及给水处理。
加压溶气气浮设备主要有空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。
根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。
目前加压力溶气气浮法应用最广。
与其它气浮设备相比，具有以下特点：
⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
⑷特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。
[1]。