印刷厂生产管理流程
印刷厂装订管理制度
第一章总则第一条为规范印刷厂装订生产流程，提高装订质量，确保生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有装订生产线及从事装订工作的员工。
第三条装订工作应遵循“质量第一，客户至上”的原则，严格执行国家相关标准和厂内规定。
第二章装订生产流程管理第四条装订生产流程分为以下几个环节：1. 预处理：对印刷成品进行检查，确保无破损、污渍、错页等问题。
2. 装订前准备：根据订单要求，准备所需装订材料、设备、工具等。
3. 装订作业：按照装订工艺要求，进行装订作业。
4. 装订后检查：对装订完成的成品进行检查，确保质量合格。
5. 包装发货：将合格成品进行包装，并按照订单要求进行发货。
第五条预处理环节：1. 印刷成品应按照订单要求进行分类整理，并做好标识。
2. 对印刷成品进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。
3. 检查内容包括：破损、污渍、错页、缺页、排版错误等。
第六条装订前准备环节：1. 根据订单要求，准备好所需装订材料，如胶水、装订带、线绳等。
2. 检查装订设备、工具是否完好，确保装订作业顺利进行。
3. 根据装订工艺要求，设置装订参数。
第七条装订作业环节：1. 严格按照装订工艺要求进行操作，确保装订质量。
2. 装订过程中，注意保持装订材料、设备、工具的清洁。
3. 装订完成后，对装订效果进行检查，发现问题及时整改。
第八条装订后检查环节：1. 对装订完成的成品进行全面检查，确保质量合格。
2. 检查内容包括：装订牢固度、装订美观度、装订顺序、装订工艺等。
3. 对不合格品进行返工或报废处理。
第九条包装发货环节：1. 根据订单要求，对合格成品进行包装。
2. 包装过程中，注意保护产品，防止损坏。
3. 根据订单要求，安排发货，确保按时送达。
第三章装订质量管理第十条装订质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上。
2. 严格把控原材料、设备、工艺等各个环节。
3. 定期进行质量检查，确保产品质量。
第十一条装订质量检查内容：1. 装订牢固度：检查装订后的成品是否牢固，无脱落现象。
印刷厂生产任务管理制度
第一章总则第一条为加强印刷厂生产任务管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有生产部门，包括但不限于排版、印刷、装订等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保生产任务顺利完成。
第二章生产任务计划与下达第四条生产任务计划由生产部负责制定，内容包括：生产任务名称、数量、规格、质量要求、交货时间、生产部门等。
第五条生产任务计划应综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产任务计划经总经理审批后，由生产部下达给各生产部门。
第七条生产部门接到生产任务计划后，应立即组织相关人员召开会议，明确任务要求、时间节点、责任人等。
第三章生产任务执行第八条生产部门应根据生产任务计划，合理分配生产资源，确保生产任务按时完成。
第九条生产部门应建立健全生产调度制度，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
第十条生产过程中，生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
第十一条生产部门应加强设备维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
第十二条生产过程中，如遇原材料供应不足、设备故障等问题，生产部门应及时向生产部汇报，生产部应及时协调解决。
第四章生产任务监督与检查第十三条生产部负责对生产任务执行情况进行监督和检查，确保生产任务按时完成。
第十四条生产部应定期对生产任务完成情况进行统计分析，发现问题及时上报。
第十五条生产部应组织质量检查小组，对生产任务完成情况进行质量检查，确保产品质量符合要求。
第十六条生产部应定期对生产人员进行培训和考核，提高生产技能和质量管理水平。
第五章生产任务完成与验收第十七条生产任务完成后，生产部门应组织验收小组进行验收，验收内容包括：数量、规格、质量等。
第十八条验收合格的生产任务，生产部门应及时向生产部汇报，生产部负责与客户沟通确认。
第十九条验收不合格的生产任务，生产部门应立即采取措施进行整改，确保问题得到解决。
印刷厂印刷管理方案
印刷厂印刷管理方案
一、引言
印刷品质量是印刷厂生存和发展的基础,为了确保印刷品的质量,需要建立完善的印刷管理体系。
本方案旨在为印刷厂提供一个系统的印刷管理解决方案。
二、印刷前准备工作
1. 原稿审核
- 检查文字、图片的准确性
- 检查印刷尺寸、页码等
2. 印版制作
- 根据设计文件制作印版
- 检查印版质量,确保无缺陷
3. 设备检查
- 检查印刷机的运行状态
- 检查油墨、打样纸等耗材的供应
三、印刷过程管理
1. 印刷参数设置
- 根据客户要求设置印刷参数
- 进行小批量打样,确认参数
2. 印刷质量控制
- 实时监控印刷质量
- 发现问题及时调整参数3. 生产进度管控
- 制定生产计划并跟踪执行 - 确保按时完成订单
四、印刷后处理
1. 检验包装
- 对印刷品进行全面检查 - 规范包装,防止损坏
2. 入库存储
- 将合格产品入库存储
- 建立电子化库存管理系统3. 发货流程
- 及时处理发货订单
- 安排物流运输
五、质量反馈与持续改进
1. 客户反馈收集
- 建立客户反馈渠道
- 认真处理客户投诉
2. 质量数据分析
- 收集并分析质量数据
- 找出质量问题根源
3. 持续改进措施
- 针对问题制定改进计划
- 持续优化管理流程
通过实施本印刷管理方案,印刷厂可以从原稿准备、印刷生产、后道处理、质量管控等全方位系统地管理印刷流程,确保印刷品质量,提高客户满意度,实现可持续发展。
印刷车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保印刷车间的安全生产，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于本公司所有印刷车间，包括生产、操作、维护等各个环节。
三、安全生产管理制度1. 人员培训1.1 新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
1.2 定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高安全意识。
1.3 员工应熟悉本岗位的操作规程和安全操作流程。
2. 设备管理2.1 定期对印刷设备进行保养、维修，确保设备安全运行。
2.2 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2.3 发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 物料管理3.1 原材料、半成品、成品等物料应分类存放，防止混淆。
3.2 易燃、易爆、有毒有害等危险品应按照国家规定进行储存、使用。
3.3 员工操作过程中，不得将易燃物品带入车间。
4. 环境管理4.1 车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4.2 车间内应保持整洁，定期清理废料，防止杂物堆积。
4.3 车间内应配备消防设施，并定期检查、维护。
5. 事故处理5.1 发生事故时，应立即停止作业，报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
5.2 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、安全生产流程1. 培训与考核1.1 对新员工进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
1.2 定期对全体员工进行安全生产知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
2. 设备操作2.1 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2.2 操作过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 物料管理3.1 原材料、半成品、成品等物料分类存放，防止混淆。
3.2 危险品按照国家规定进行储存、使用。
4. 环境管理4.1 定期清理废料，保持车间整洁。
4.2 配备消防设施，并定期检查、维护。
5. 事故处理5.1 发生事故时，立即停止作业，报告上级领导，并采取救援措施。
印刷厂生产管理流程
印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。
2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。
3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。
4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。
5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。
6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。
7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。
8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。
9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。
10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。
二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。
2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。
4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。
5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。
6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。
三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。
2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。
3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。
4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。
5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。
四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。
2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。
3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。
4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。
印刷生产管理制度范本
一、总则为了加强印刷生产管理，确保生产任务的高效完成，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 印刷车间应根据公司下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，制定详细的生产计划，并报上级领导审批。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
3. 生产计划应按月、周、日进行分解，确保生产任务按时完成。
三、生产流程管理1. 生产前，车间主任应组织各组现场管理人员，仔细阅读工艺单的制作要求。
2. 对各个工艺生产环节制定工艺流程，确保生产过程规范、有序。
3. 生产过程中，管理人员、质检人员应进行巡检和半成品抽检，发现质量问题及时处理。
4. 车间主任应组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以降低成品的返工率。
四、生产设备管理1. 员工应正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
2. 非相关人员严禁乱动生产设备，确保设备安全运行。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 车间主任应组织员工定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
五、生产质量管理1. 印刷生产过程中，必须严格按照产品规格要求生产，保证产品质量。
2. 对生产过程中出现的不良状况，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
3. 员工应严格按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
4. 印刷成品应经质检部门验收合格后方可出厂。
六、生产安全管理1. 生产过程中，员工必须严格遵守安全生产规定，确保人身安全。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
3. 车间内应保持通风、整洁，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
4. 生产设备操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书后方可上岗。
七、员工管理1. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。
2. 员工应衣着清洁整齐，上班必须穿工作服。
3. 员工有事必须向生产主管请假，严禁私自外出。
印刷生产管理流程图
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
. . .
印刷生产管理工作流图
编制
审核
批准
部门名称
生产部
流程名称
生产管理工作流程
部门
制造总监
质量部
生产部
综合部
业务部
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
完成日期：
生产管理工作标准
编制
审核
批准
SC-02-2009-00
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
收集生产信息
B2C2
D2E2
程序
市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料
随时
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题
随时
综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
重点
生产过程的监督、控制与协调
标准
按计划有序进行
生产总结汇报
C9
C10
程序
1、生产计划完成情况
2、生产进度报表
生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进行全面的总结与评估，并向相关领导汇报
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准
印刷厂出货日常管理制度
第一章总则第一条为确保印刷厂出货工作的有序、高效进行，提高产品质量，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有出货相关工作人员及相关部门。
第三条本制度遵循“客户至上、质量第一、责任到人、持续改进”的原则。
第二章出货流程第四条出货流程分为以下步骤：1. 生产准备：生产部门根据订单要求，确保生产材料、设备、人员等准备齐全。
2. 生产过程：严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 质量检验：生产完成后，由质检部门对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
4. 出货申请：质检合格后，生产部门填写出货申请单，报备相关部门。
5. 客户确认：将出货申请单发送给客户，等待客户确认。
6. 出货：客户确认后，生产部门安排人员将产品装车，准备发货。
7. 发货记录：发货人员填写发货记录单，详细记录发货时间、数量、品种等信息。
8. 跟踪反馈：发货后，与客户保持联系，了解产品使用情况，收集客户反馈。
第三章出货质量控制第九条出货产品质量控制要求：1. 严格遵循国家标准、行业标准和企业标准，确保产品质量。
2. 质检部门对出货产品进行全检，确保产品无瑕疵。
3. 对不合格产品进行标识、隔离，并及时反馈给生产部门进行整改。
4. 定期对生产设备、检验设备进行维护和校准，确保检验数据的准确性。
5. 加强员工质量意识培训，提高员工操作技能。
第四章出货安全管理第十条出货安全管理要求：1. 发货人员应严格遵守交通法规，确保行车安全。
2. 出货产品应按照规定进行包装，确保运输过程中的安全。
3. 发货车辆应配备必要的防护设施，如防滑垫、安全带等。
4. 定期对发货车辆进行检查和维护，确保车辆性能良好。
5. 发货人员应熟悉应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
第五章出货服务与客户关系第十一条出货服务要求：1. 提供热情、周到的服务，确保客户满意。
2. 认真倾听客户需求，及时解决客户问题。
3. 定期回访客户，了解客户需求，提供个性化服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
恒茂包装生产管理流程（17.09版）
目的：
制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。
1.试用范围
本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。
2.职责
2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况；
2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜
过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。
2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。
暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊）
2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。
2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通
报相关部门对本制度执行情况。
2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。
3.生产管理流程
3.1印前流程
3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸
（门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。
3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数
码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。
3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺，
详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。
3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单，
同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。
具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。
3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。
同时附数码稿或样张/刀模图。
3.2 切纸工序：
（职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。
将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。
对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。
或者直接打电话到供应商联
系。
逾期未到指几个方面：
A.同系列订单未到齐.
B.接到订单24小时后纸张未到，
C.紧急插单等等
情况。
3.2.1根据订单生产情况进行瓦片裁切。
（谢强必须完成上述工作后适当协
助徐磊或过油覆膜工作）
4 印刷工序：（
机长）根据生产计划对今天所需要CTP和纸张情况要及时掌握。
（二手）每天早上收到CTP后第一时间核对CTP发文件记录，对于没有到的CTP及时反馈机长和制版员。
每天生产记录报表要完善。
正式印刷前要核对订单和CTP文件无误后进行印刷，做好留样/保护客供样品工作。
（目前配置3人）
4.1机长对印刷产品质量，损耗，产量，辅料使用等等要严格控制。
生产中
有异常情况要第一时间反馈办公室和陈总。
5 印后工序：总体由徐磊总负责，谢强在完成本职工作之余协助
5.1根据订单交期统筹安排裱瓦楞，压痕，粘盒等工序
5.2表面处理根据订单要求及时安排生产。
（黄富见）为主，负责生产质量、产量、报表。
（2人）
5.3裱瓦组，目前配置5人，其中一人为组长（），根据订单安排按顺序生产，记录生产报表。
5.4压痕组，目前由（）位机长，原则上由徐磊总负责，不上机操作，根据订单信息对刀模进行提前准备工作，新刀模、无刀模的，要追踪刀模。
各机长负责写生产报表。
清非和撕边人员根据实际生产任务具体安排人员。
（2人是基本配置和瓦片组兼用）
5.5外箱组，基本配置机长1人，副手1人，机长负责外箱质量，产量、报表，字版管理工作。
5.6粘盒、打钉组、打包（3-5人是基本配置，其中1个兼组长写报表）5.6生产瓦片组，基本配置机长1人，熟练助手1人，根据实际生产情况，从各工序借调2/3人。
根据下订单时间，合理安排生产瓦片（由宋师傅总负责，具体如何调整再协商，或者根据门幅情况，提出生产方案，）
6. 仓储物流
6.1仓管员（职责/范围)
6.1.1负责成品发货和各种物料出/入库手续。
根据瓦片采购时间，对于逾期未到瓦片，及时通知办公室。
对于进公司所有物料，进行清点，瓦片尺寸测量，是否符合订单要求。
在完成本职工作之余，协助其它工序。
6.2司机组，基本配置2名司机，2名普工。
6.2.2司机组（职责/范围)，成品发货数量/货号必须和发货单一致，如有不符及时提出，到客户公司后，根据客户要求摆放整齐，数量清点后签单带回，遵守客户公司相关规定。
运输过程注意人员/车安全，装卸成品注意保护，避免无谓损耗。
配合办公室，去明来纸业或外发加工送纸。
完成本职工作之余协助其它工序。
生产人员固定基本配置(40人左右)
根据订单情况增加普工
7.门卫岗位职责：
制表/日期：审核/日期：核准/日期：如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。