土钉墙支护方案
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙支护方案
目录第一章工程概述 (1)第一节编制依据 (1)一、资料依据 (1)二、工程建设标准、规范 (1)第二节工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、拟建场区地貌、地质概况 (2)三、水文地质概况 (2)第二章支护方案设计 (3)第一节支护设计方案 (3)一、边坡支护目的 (3)二、支护方案分析 (3)三、支护设计 (3)第二节施工技术要求 (4)一、工艺流程 (4)二、施工工序 (4)三、施工要求 (5)第三节基坑监测方案 (5)一、监测目地与项目 (5)二、边坡位移的监测 (6)三、变形处理措施 (6)第三章冬季施工方案 (8)一、冬期施工管理目标 (8)二、冬期施工的计划安排 (8)三、冬期施工技术管理 (8)第一章 工程概述第一节 编制依据一、资料依据1、康复中心13#号楼岩土工程地质勘查报告。
2、康复中心13#号楼基础平面图。
3、康复中心13#号楼地下结构图。
二、工程建设标准、规范1、主要法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家2、规范、标准类别名 称编 号《工程测量规范》GBJ50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002国家《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007地方及行业《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2010《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定京建施[2009]841号《北京市建设工程施工现场管理办法》政府令第72号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令部委《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号第二节 工程概况一、工程概述拟建工程位于北京市丰台区马家堡西路与角门北路交汇处的东南角。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
1.基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土,钢筋网片土钉墙处采用。
6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X
2.4钢板网岩质边坡处采用。
10@200（双向\喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为L2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁L5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层一设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
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一、编制依据序号规程、规范名称类别编号1《建筑地基基础设计规范》国家GB50007-20022《岩土工程勘察规范》国家GB50021-20023《工程测量规范》国家GB50026-20074《建筑边坡工程技术规范》国家GB50330-20025《建筑地基处理技术规范》行业JGJ79-20026《建筑基坑支护技术规程》地方DB11/464-20 077《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》国家GB50202-2002二、工程概况工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司：设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。
由4栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。
地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。
本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。
项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
支护生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。
四、基坑支护设计方案本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
本方案将对土钉墙的施工工艺、技术要求、施工安全与质量进行重点叙述。
土钉墙通过土钉与土体共同作用形成复合墙体，使土体的整体抗拉、抗剪强度及刚度得到充分提高，显著提高了整体稳定性。
土钉墙施工便捷，投资费用较低，可与土方开挖配合施工缩短工期，无噪音。
土钉墙坡度按1：0.2～0.31、基坑支护参数（1）基坑开挖深度平均为4m，喷锚网支护设二层土钉，土钉采用直径为22的螺纹钢，土钉墙至底部距离为1.5m，第二层土钉墙距底部为3m，土钉间距1.5mX1.5m成梅花形布置。
土钉倾角15°。
水平方向间距1.5m，土钉长度6m。
喷射混凝土厚度δ：100mm，强度等级C20。
中间夹钢筋网φ8＠200×200双向钢筋网，附加强筋16＠1500mm。
（2）根据开挖后的边坡渗水情况，坡面设置排水孔（Φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布），长度1m左右，排除坡内集水。
土钉剖面布置见附图。
（3）加强筋及钢筋网①加强筋采用Φ16钢筋，钢筋网片φ8＠200×200，详见附图②φ8钢筋网片采用电焊焊接，Φ16钢筋与土钉采用电焊焊接，Φ16钢筋与φ8钢筋网片采用电焊焊接。
③相互工作面之间的钢筋网片搭接长度大于300mm。
2、施工工艺步骤及主要技术措施1、锚杆、土钉和喷锚挂网的施工（1）喷锚工艺流程为：喷锚网施工工艺挖土修边定位放线钢筋网、土钉制安装锚杆土钉（2）锚杆（土钉）的制作及安装1，土钉采用1Φ22螺丝钢（HRB335），与水平夹角15°。
采用螺旋钻、地质钻、洛阳铲等专用设备成孔，直径φ110，土钉送入值前应清孔，土钉长度为6.00米，每1.8米设对中支架。
2，土钉位置允许偏差误差不应大于100mm；土钉倾角允许偏差不应大于3°；土钉杆长度不应小于设计长度；钢筋网间距允许偏差为正负30mm。
3，土钉采用的注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50~0.55，水泥为P.0.42.5，水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。
注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。
注浆应采用将注浆管插至距孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。
4，施工中应抽取不少于总数1%的土钉进行抗拔承载力检测，且同一土层不少于3根，对于安全等级为二级的土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。
检测实验应在注浆固体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。
（3）锚杆、土钉的施工要求：锚杆、土钉施工：孔深、孔径、孔距、成孔傾角按规范要求偏差应符合±50mm、±5mm、±100mm、±5%的要求。
成孔式锚杆在钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，及时安设锚杆、土钉钢筋，锚杆、土钉钢筋置入孔前沿钉长每2m设置金属定位支架，保证钢筋全长均处于钻孔的中心位置。
击入式锚杆，视工程的地质条件情况可采取锚杆孔内注浆，可采用注水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，注浆浆压0.4～0.6MPa ，注入浆体的充盈系数应大于2.0。
注浆时，注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞及排气管。
（4）喷锚挂网的技术要求：1，本支护设计所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚100mm。
喷射砼石灰比为0.40-0.45，砂率45%-50%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5.喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为P.032.5水泥，恶评难舍砼内粗骨最大粒径不宜超过15mm。
2，喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射流个垂直喷面，设距在1.0m左右，喷成后的面层要求在喷过的砼终凝两个小时后喷水养护，夏季洒水养护3-7天，防止出现裂缝。
下层与上层喷锚网墙的加强筋及钢筋网应用焊接可靠联接。
3，挖土必须与喷网支护相结合，分层开挖，分层保护，严禁超挖。
4，喷射混凝土应作现场时试块强度实验，每500m3喷射混凝土不少于一组，每组试块不少于3个；应做喷射混凝土面层厚度检测，每500m2喷射混凝土不少于一组，没检测点不少于3个；全部检测点面层的平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
施工设备机具主要由土钉安装、喷射砼两部分组成，施工主要设备机具见表1。
施工主要设备机具表表1五、质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚杆、水泥、砂等有质保单及报告。
2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、保证土钉或锚管水平角度在15°，锚杆角度由三角形支架来控制。
4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。
5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。
6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。
7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。
在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。
8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。
对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。
10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。
11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。
12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。
13、严格按照设计说明施工。
六、质量、安全及文明施工安全施工技术措施本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。
基槽内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。
基槽边坡设置1.5m高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基槽边和陡坡下休息。
钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
基槽周边，必须设置防护栏杆，上下基槽搭设临时马道。
项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。
施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
夜间施工应有足够的照明。
未及事项均应按有关操作规程执行。
文明施工严格执行国家关于安全文明施工的有关规定以及公司CIS企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。
按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。
现场施工临时水电设专人管理，无长流水、常明灯现象。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
施工现场不乱堆放垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取防范遮盖措施以防遗撒。