通用卡尺校准规范
通用卡尺内校操作规程
规范通用卡尺的校验作业标准，确保卡尺仪校结果的准确性。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.02、0.05mm测量范围上限至300mm通用卡尺的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：（23±2）℃。
3.1.2校验室内湿度为：60%RH±10%RH。
表2示值最大允许误差表
测量范围上限
（mm）
分度值（分辨力）
0.01，0.02（mm）
0.05（mm）
0.10（mm）
示值最大允许误差（mm）
150
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.02
300
±0.02
±0.08
500
±0.05
1000
±0.07
±0.10
±0.15
1500
±0.11
±0.15
3.2.3.2紧固螺钉的作用应可靠。
3.2.4内量爪的示值误差
3.2.4.1将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量
面间滑动而不脱落，用标准的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，示值误差不应超过表2的要求。
3.2.5深度测量
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校验时，用尺寸为20mm的量块置于平台上，使尺身测量面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与平台接触，然后在尺身上读数，该点示值误差应不超过最大允许误差（见表2）。
3.2.8.1校验合格，由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2.8.2校验为不合格，仪校员贴示“暂停使用标签”，并由使用部3.2.9校验周期无特殊情况，卡尺校验周期为1年/次。
卡尺校准规程
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
通用卡尺校准规范
5.5.4.1要求：0～150mm示值误差不超过±0.02mm；
0～200mm、0～300mm示值误差不超过±0.03mm。
5.5.4.2校准方法：受检点为10mm、20mm、40mm、80mm、100mm。校准时每一受检点应在螺钉紧固和松
开两种状态下，分别对外量爪的里端和外端两个位置进行校准，无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
5.5.5深度测量杆：
5.5.5.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.5.5.2校准方法：受检尺寸为20mm，用两块尺寸为20mm的量块置于检验平板上，使尺身测量
面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，示值误差以测得值与量块尺寸之差确定。
5.5.6深度卡尺:
5.5.6.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.3.2校准前，受检卡尺应在校准室内平衡温度的时间不少于1小时
5.4技术要求和校准方法
5.4.1外观
5.4.1.1尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱
落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
5.4.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
5．程序
5.1校准项目和主要校准工具：
序号
校准项目
主要校准工具
1
外观
目视
2
刀口内量爪
量块、数显千分尺
3
刀口外量爪
量块、平台
4
测深度尺
量块、平台
注:新仪器全检，使用中仪器，可根据实际使用选择校准项目或只校准刀口外量爪
通用卡尺校准规范
菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间测量范围/mm平衡温度时间/h置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
表-2 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm6.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差测量范围(mm) 分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm ～150mm ±0.02mm ±0.05mm ±0.10mm﹥150mm ～300mm ±0.03mm ﹥300mm ～500mm±0.04mm±0.08mm5、校准方法5.1零值误差;5.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，通用卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的规范性和一致性。
二、校准前准备1. 确保通用卡尺处于正常工作状态，无损坏或变形。
2. 准备所需的校准设备和工具，如校准块、校准夹具等。
3. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
三、校准步骤1. 确定校准点：选择通用卡尺上的几个刻度点作为校准点，通常选择最小刻度和最大刻度之间的几个中间刻度点。
2. 准备校准块：根据通用卡尺的测量范围和精度要求，选择合适的校准块。
将校准块清洁干净，并确保其表面平整光滑。
3. 进行初始校准：将通用卡尺的两个测量面分别与校准块接触，并记录下测量结果。
重复此步骤，直到所有校准点都完成初始校准。
4. 计算误差值：将初始校准结果与校准块的真实值进行比较，计算出每个校准点的误差值。
误差值等于测量结果减去校准块的真实值。
5. 调整通用卡尺：根据计算得出的误差值，调整通用卡尺的测量面，使其与校准块的真实值相匹配。
调整方法根据具体的通用卡尺型号和结构而定，可以是调整螺丝或其他可调节部件。
6. 重复校准：对所有校准点依次进行重复校准，直到所有校准点的误差值都在规定范围内。
7. 终检和记录：完成校准后，对通用卡尺进行终检，确保所有校准点的误差值都满足要求。
记录校准结果，包括校准点、误差值和调整方法等信息。
四、校准要求1. 校准块的真实值应符合国家或行业标准要求，并具有可追溯性。
2. 校准点的选择应覆盖通用卡尺的整个测量范围，并尽可能均匀分布。
3. 校准误差值应在规定的范围内，具体范围根据通用卡尺的精度等级和使用要求而定。
4. 校准记录应详细、准确，包括校准点、误差值、调整方法、校准日期等信息，并保存在适当的地方。
五、校准周期通用卡尺的校准周期应根据其使用频率和环境条件而定。
卡尺内部校准规范
名称： 卡尺内部校准规范 编号： TT-WIC20030一.目的通过对卡尺规定其校正方法和频次确保装置的监视和测量结果准确有效二.适用范围:适用于本厂所用来测量0~150mm的通用卡尺三．定义数显、带表卡尺校验四.权责:品保部计量管理员负责对卡尺的内部校准五．流程图无六. 内容说明:6.1校正环境：温度21~25°C,湿度不低于30%RH，且不高于75%RH6.2校正时机：依校准计划（每年1次）6.3校正引用参考文件：JJG30-2002(国家通用卡尺检定规程)6.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰尘6.5.2校正中：标准件校验法6.5.2.1校验标准工具：经国家或国定认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用块规6.5.2.2校正项目步骤1）外观a仔细观察卡尺，卡尺表面镀层均匀，标尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤，有无粗细不匀及影响外观质量的其他缺陷b使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上2）各部位相互配合a尺框尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠b紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程应不超过1/2转c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上3）示值变动性a移动尺框使数显卡尺或带表卡尺量爪两侧接触b重复测量十次并读数c示值变动性以最大与最小读数差值确定d带表卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mme检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上4）数字显示器的示值稳定性a在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值变化不超过0.01mmb检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上5)卡尺受检点分布用四等专用块规校准，测量范围0~150mm卡尺外量爪受检点分布与允许误差：(41.2+/-0.02、81.5 +/-0.03、121.8+/-0.03)mm，深度尺用两块20mm块规校验允许误差+/-0.02mm6）在对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定7)在对量块取用时，需戴上手指套，且轻拿轻放6.5.3校正后6.5.3.1给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内6.5.3.2给量块进行防锈保养，并整齐放于盒内6.5.3.3在卡尺校验履历表上做好记录6.5.3.4把校验合格的发给使用或保养者6.6判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该卡尺的示值误差是否可以达到允收标准，达到允收标准的发放使用，不达标准的按《不合格管理程序》追溯被测产品6.7校验结果处理6.7.1对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签6.7.2在同一卡尺中，有部分项目不在要求范围内，能进行维修的可适当维修，维修后的卡尺需重新进行检验。
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菲恩（科技）江门有限公司
卡尺校准规范
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1、目的
对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件
本规范引用下列文件：
JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围
本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准
外校合格的标准量块
5、环境条件
5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.
5.2 校准室内湿度不超过80%RH
5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见
表-1的规定。
表-1 平衡温度时间
6、技术要求
6.1零值误差
通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.
6.3示值误差
应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差
5、校准方法
5.1零值误差;
5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，
用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性
5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读
数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差
5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～
150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长
边应垂直如;图-1
图-1
5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上，
使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。
校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2
里端
图-2
5.3.5示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，深度尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差的确定。
6、校准处理结果
各项误差均符合4.1；4.2规定的通用卡尺贴上《准用标记》，并给出下次校准时间；不符合4.1；4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。
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