专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范

1.规范

本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。

本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~

３００mm的专用游标卡尺的校准。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义

ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范

３术语和定义

本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。

４概述

专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。

５人员

从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。

6校准项目

校准项目表如表1。

校准项目如表1。

序号校准项目

校准类别

新制及修理后

的

使用中的

1 外观+ +

2 各部分作用+ +

3 测量工作面表面粗糙度+ -

4 刻线宽度及刻线间距+ -

5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ +

6 两量抓半径及同轴度+ -

7 零位误差+ +

8 示值误差+ +

注：“﹢”表示应校准，“﹣”表示可不校准。

7专用游标卡尺校准仪器及条件

7.1 校准设备及标准

7.1.1 表面粗糙度样板。

7.1.2 万能工具显微镜。

7.1.3 2级塞尺

7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。

7.1.5 外径千分尺、5等量块。

7.2 校准条件

校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。

8 专用游标卡尺校准方法

8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录

8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

放地点等进行核对，填写不完整的需要补充完整。

8.1.2 将校准实验室环境温度、湿度及影响校准正常工作的因素记入原始记录表格中。

8.2 外观

8.2.1专用游标卡尺的主尺和游标是的刻线应均匀清晰，数字清晰无脱色现象。

8.2.2 新制造的和修理后的专用游标卡尺的工作面上应无锈蚀、碰伤、裂纹、划伤、磨损等缺陷，使用中的专用游标卡尺应无影响使用和校准精度的缺陷。

8.2.3 所有被校准的专用游标卡尺的份工作面上应标刻有图号，制造年月日、单件编号和图纸中规定的特殊记号。

8.2.4 校准方法: 目力观察。

8.3 各部分相互作用

8.3.1 专用游标卡尺的测量抓处于任意状态时，游标卡尺框沿主尺身移动应平稳，不应有阻滞和晃动现象；游标不应同尺身刻线面摩擦。

8.3.2 紧固螺钉可靠有效。

8.3.3 校准方法：使测量抓至少处于水平和向下两种状态时，移动尺框进行手动试验和目力观察。

8.4 测量工作面表面粗糙度

用表面粗糙度样板，采用“比较法”对卡尺测量抓的测量工作表面进行比较校准。

8.5 刻线宽度及刻线间距

8.5.1 参考通用游标卡尺校准规程的要求，刻线宽度应在0.08—0.12mm范围之内，刻线宽度差为0.02mm。将卡尺置于万能工具显微镜玻璃工作台上，以主尺吃尺身作为基准找正，在主尺和游标尺全长刻线上抽检10条刻线检查其刻线宽度应满足上述公差范围之要求，刻线间距离应在刻线宽度差允许的范围之内。

8.5.2 用通用游标卡尺改制的专用游标卡尺，如果在改制之前已对卡尺进行了校准，该项目可不再作校准。

8.6 刻线面的棱至尺身刻线面的距离

游标刻线面棱至主尺身刻线面的距离要求不大于0.2mm，但根据实际使用情况图纸上将作具体规定。校准时按图3所示用2级塞尺直接检查。

8.7 两量爪半径及同轴度

8.7.1 专用游标卡尺两测量爪的同轴度要求不大于0.1mm进行校准。

8.7.2 两测量爪半径校准方法：用R样板规根据图纸规定的R值选择相应的R样板用透光法直接价差确定，两测量爪半径必须保持一致。

8.7.3 两量爪同轴度校准方法：将主尺固定在方箱上，合拢两量爪，以主尺上的量爪为基准，在平板上用打表法检查尺框上的量爪，百分表的读数值为同轴度误差。检查时必须在0—90°之间进行，去最大值为同轴度误差。

8.8 零位误差

8.8.1 零位误差以游标卡尺上的零刻线和尾刻线的不重合度表示，如图4所示。根据被测零件的精度不同，图纸上会专门规定，如图纸上没作专门规定时按下面要求进行校准:

a）零刻线不重合度应在±0.005mm范围之内：

b）尾刻线不重合度应在±0.01mm范围之间。

8.8.2 测壁厚专用游标卡尺零位误差的校准方法：移动尺框使两测量面接触，分别再用紧固螺钉紧固尺身和松开的两种情况下用“目力观察”的方法，观察游标零刻线和尾刻线与主尺相应的不重合度。如果上下刻线离线较多时，应将卡尺放到方能工具显微镜上进行检测确定其不重合度。

8.8.3 测内孔空刀槽专用游标卡尺零位误差的校准方法：调整千分尺（和量块附件）使之与图纸规定的测量下限相符。移动尺框使两测量面与外径千分尺（或量块附件）测占轻轻接触，用目力观察游标零刻线和尾刻线与主尺身相应刻线的不重合度。

8.9 示值误差

8.9.1 专用游标卡尺的示值误差要求应不大于0.02mm（图纸特殊规定除外）。

8.9.2 测壁厚的专用游标卡尺，可直接用5等量块组合以主尺和游标尺全长上均匀的选3点长度尺寸，在紧固及松开尺框的两种状态下进行比较校准。

9 校准结果的处理及校准周期

9.1 在专用游标卡尺所有校准项目校准完毕后，在原始记录卡片中将所测的数据填入校准结果一栏。校准结果符合图纸要求的卡尺，用蜡封作合格标识。

校准结果不符合图纸要求的卡尺，在可修理范围内的，开具修理