游标卡尺内部校准规范
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
游标卡尺等量轨仪器校准标准
第一部分卡尺第一章游标卡尺一、外校项目与工具二、内校项目.第二章带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述带表卡尺外形如图1所示。
卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。
带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。
尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。
指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。
指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表15.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。
带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。
指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8.示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)9.示值误差位于不大于表6的规定。
表6 (mm)三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。
游标卡尺内校规范
室温。
校准前,应将被校卡尺及标准量块等校准用工具同时置于大理石平板上,其平衡温度的时间约1小时。
大理石平板。
受检点分布
对于尺寸范围在300内的卡尺，其受检点不少于均匀分布的3点，如下表：
测量上限
受检点
150
41.20
101.2
121.5
200
51.20
121.5/121.8
191.8
300
101.20
刀口外示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时用两块20mm量块放置于大理石平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与大理石平板接触，然后读数。
卡尺内测量爪校准，将10mm的量块卡在外径测量爪测量面锁紧尺框，然后用千分尺测量卡尺内径测量爪。
零值误差的校准
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，目视观察。
校准测量误差应符合规定要求。
校准周期：见“计量器具校准、检定周期表”。
记录测量结果。
相关记录
«计量器具校准/检定记录»——仪器、仪表
191.8
291.8
示值误差
测量范围上限
分度值（分辨力）
最大允许误差计算公式
计算值
100
0.01，0.02
±（20+0.05L）µm
±0.03
200
300
±0.04
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值（分辨力）(表中单位：mm)
校准方法和步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
游标卡尺内校规范
核准: 審核:
制作: 戴琼 單位: 品管課
版次:1.0 總 2 頁第 2 頁
修訂日期: 年 月 日
名
文件編號 WIRQ037
游標卡尺校正规范
稱 制定日期 2003.04.01
移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，兩量爪測量面之間不得有明顯的間隙，這一校正應分別在尺框緊 固和松開的兩種狀態下進行。 4.4 零值誤差 零值誤差以零刻度線和尾刻線不重和度表示，零刻線不重和應在±0.005mm范圍內，尾刻線不重和應在± 0.01mm范圍內。 移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，分別在尺框緊固和松開兩種情況下觀察游標零刻線和尾刻線尺身 相應刻線的重和情況，用放大鏡觀察。 4.5 示值誤差 用3等Ⅱ級量塊比較校正外量爪的示值誤差，對于測量范圍在300mm以下(含300mm)的卡尺,至少在主尺和游 標的3個點上進行校正，示值誤應在±0.02mm內，對于測量范圍在300mm以上500mm下(含500mm)的卡尺， 進行校正時主尺不少于6點，游標不少于3點，示值誤差應在±0.04mm內，其校正點參照「計量器具校正 標准」(文號WIRQ044)辦理。 5.校正結果的處理和校正周期 5.1 凡經校正符合本規程要求的卡尺，貼綠色合格標簽，在分台帳上記錄必要的數據；不符合本規程要求的，將 進行修理，修理后重新校正，再不合格的將其報廢，並在計量器具履歷卡上注明、總台帳上銷帳，取下卡尺 上可利用之零件，其他的用鐵錘砸毀報廢。 5.2 校正周期: 四個月一次。
游标卡尺校准规程
1、目的通过对游标卡尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围适用于厂内0-1000㎜范围、分度值为0.02㎜的游标卡尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4-1、外观：4-1-1、要求：卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，带表及数显卡尺表蒙不得有划伤及缺损;卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视4-2、各部份相互作用：4-2-1、要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框配合应无明显晃动，深度尺不允许有窜动。
4-2-2、方法：手感4-3、零值误差：4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超过0.005㎜，尾刻线重合度不超过0.010㎜,带表及数显卡尺零刻线离线不大于0.10mm,压线不大于0.05mm。
4-3-2、方法：移动尺框使两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下用目力观察。
4-4、圆弧内量爪的尺寸误差：4-4-1、要求：圆弧内量爪基本尺寸，新制造的为10㎜或20㎜整数，使用中或修理后的基本尺寸允许为0.1㎜整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在校准记录上注明，圆弧内量爪尺寸偏差不超过±0.01㎜4-4-2、方法：合并两量爪，以外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。
4-5、刀口内量爪尺寸误差4-5-1、要求：受检尺寸为10㎜时的偏差，应不超过+0.02/-0.01㎜4-5-2、方法：将一块为10㎜的量块长边夹持在两外测量面之间，紧固螺钉，用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。
4-6、深度尺尺寸误差4-6-1、要求：受检尺寸为20㎜时的偏差，应不超过±0.02㎜4-6-2、方法：将2块为20㎜的量块置于一级平板上，使尺身端面与量块接触。
游标卡尺内校标准
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
SAK-158
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之游标卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08～0.12
0.02
0.05
0.08～0.15
0.03
0.10
0.08～0.20
0.05
3-5零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：
分度值
零刻线不重合度
尾刻线不重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
(mm)
3-6示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-12校验合格后，游标卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
101.3
201.6
291.9
＞300
一般检测分布均匀的六点
(mm)
3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
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附件2：游标卡尺内部校准规范 V01
1 目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围
适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。
3 校验基准
外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。
4 环境条件
温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5 校验步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。
5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。
选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：
测量范围上限
分度值（分辨力）
10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）
示值最大允许误差
150cm
±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm
300cm
±0.08mm ±0.04mm
500cm ±0.05mm
5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。
5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。
5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。
5.7 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6 校准结果处置
校准合格的游标卡尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
7 校准周期
校验周期为1年。
8．相关记录
LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》。