游标卡尺内校作业指导书
卡尺内校 SOP1
SOP-QR-104三阶文件生效日期2012.06.19 编号SOP-QR-104版本/次A/1卡尺内校作业指导书编制人曲海涛审核人邱丰批准人张述强日期2012.06.19 日期2012.06.19 日期2012.06.19文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.06.19卡尺内校作业指导书版本/次A/11. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、戴表卡尺、电子数显卡尺。
3. 职责3.1 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
3.2 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
3.3校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4. 作业内容说明：4.1 卡尺结构：4.1.1游标卡尺结构如下图所示。
4.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
4.1.3 戴表卡尺结构如下图所示。
卡尺内校作业指导书版本/次A/14.2 校验/检定条件：4.2.1 室内温度：25±3℃4.2.2 相对温度：65±15％4.3 校验/检定用主要标准器具:成都产二级量块.4.4外观检查4.4.1 检查方法：目检与试验；4.4.2 卡尺表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀；4.4.3 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞及明显晃动现象，紧固螺丝的作用可靠。
4.5显示值校验/检定4.5.1所卡尺校正外卡任意选五个点校正，第五点须是该卡尺的最大量程范围，所卡尺校正内卡任意选三个点校正，第三点须是该卡尺的最大量程范围. 所卡尺校正深度，任意选四个点校正，第四点须是该卡尺深度的最大量程范围。
所有卡尺必须校正并须校正卡尺的外卡，内卡，深度。
4.5.2 误差:4.5.2.1 所有游标卡尺、带表卡尺在100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm；4.5.2.2 数显卡尺100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm。
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
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把這些數據分別記錄在”量規儀器校驗報告書”上.
4.5.2.3校正時,每一受檢點應在量爪的里端和外端兩位置進行校正.
4.5.2.4按校正項目的順序,重復5.5.2.2和5.5.2.3的步驟進行其他受檢點的校正.
4.5.2.5對于大于100mm受檢點的校正,可采用若干個塊規組合的方法進行校正.
5.0标示
合格证
校验员
日期
限度使用证
限度范围
校验员
日期
4.5.1.3游標尺框沿尺身移動應平穩,不應有阻滯現象.緊固螺釘的作用應可靠,尺身和尺框的配合應無明顯晃動.
4.5.2校正中
4.5.2.1打開卡尺電源,在外側用測量面閉合的狀態下,檢查是否顯示0.00mm,如果不是,則進行零點設定.
4.5.2.2取用標定值為1mm的塊規,將被校卡尺的兩端外側測量面分別夾于塊規的兩端工作面上,塊規的兩工作面應分別與被校卡尺的測量面緊密配合.校正應在螺釘緊固和松開兩種狀態下進行,無論螺釘是否緊固,卡尺測量面與塊規工作面應能正常滑動.此時讀取被校卡尺的顯示值與塊規的標定值比較并計算誤差.
4.5.2.6注意事項
4.5.2.6.1校正過程中需配戴棉質手套,以防手上之水氣沾染待校件面產生銹斑。
4.5.2.6.2校正前,應將塊規和待校件予以適當清洗.
4.5.2.6.3校正一些大型的游標卡尺時,容易產生量測值之彎曲誤差,這時,最好有兩人同時操作,一個人握持游標卡尺,另一人作量測.
4.5.3校正后
4.1.1環境溫度22℃±4℃
4.1.2相對濕度45% --65%
4.2儀器技朮規格
4.2.1最小分辨率0.01mm或0.0005英寸
4.2.2精度±0.02mm或±0.001英寸
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
游标卡尺校准作业指导书
b.卡尺上必须有制造厂名或商标,MC 标记,分度值和出厂编号. c..使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 5.3.2 各部分相互作用:
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
游标卡尺
编号：
CSB/WI-QC-05-04
版次： A
修订号： 0
第2页
共2页
Hale Waihona Puke 发布日期实施日期a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.各按钮功能稳定,工作可靠. b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的
᷉n (Xi-X0)
5.4.1 A 类不确定度（测量分散性）：UA= i n(n-1)
式中: Xi ----各测试点测试值 X0 ----各测试点测试的平均匀埴, n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度（游标卡尺不确定度）：UB（检定证书给出）
5.4.3 C 类不确定度：样块测量时不确定度 UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
2.0 适用范围；本公司所有 0~200mm(分度值 0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据：
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
b.相同条件下，用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行 5 次,取平均 值,此测定值做为测量值.
卡尺内校指导书
4．1．5做好卡尺之清洁、上油、保养等工作。
4．2校正中：
4．2．1选择适当之块规尺寸校正卡尺。各校正件须作三种不同尺寸校正，分别为4．2．2块规取用时须小心不可掉落地面。
4．2．3量测时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
标题
游标卡尺内校指导书
版本
第一版
编号
WQ-008-01
制订部门
品保课
制订日期
2001年6月1日
页数
1/1
1．待校件：本厂内所有的卡尺
2．使用标准件：块规
3．校正环境：室温
4．校正步骤：
4．1校正前：
4．1．1以目测检验，外部不得有弯曲变形。
4．1．2检验卡尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
4．1．3归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
4．2．4将两次量测读取值的平均值减去块规值即为误差值。
4．3校正后：
4．3．1卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排送校。
4．3．2量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用并送修，如无法修护时应予以报废处理。
4．3．3校正完毕，应于卡尺后方贴校正标签，并将结果登录至「量规仪器履历表」。
4．3．4块规使用完毕，须擦拭干净并喷上防锈油放回固定位置。
5．仪器允差：参照仪器总表
修订记录：日期/版本
核准
审核
会签
制作
2006年6月1日/ 1版
总经理：
卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)
“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
制定 施行
标准名
改订 改订
标准№ 版本№
卡尺内校作业指导书
页 码 1/3
承认
1 确认
作成
1. 目的
为确认卡尺准确性，根据计量检定规程JJG30-2012和卡尺的使用说明书，特制订本内校
作业手顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
3.6 示值变动性
页 码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm
游标卡尺校验作业指导书
见下页所示W修改履历版次作成时间修改原因修改内容摘要A02013-10-09新规作成——校准规范编号版次A0 页2/3 生效日2013.10.09名称游标卡尺流程操作显示备注1.以无尘纸沾酒精清洁游标卡尺测试杆；2.以无尘纸沾酒精清洁量块测量面，再以无尘纸擦拭干净；3.清洁完毕的游标卡尺和量块应置放于桌面上至少1.0小时以上，使标准件与待校件及校验环境温度同温。
清洁后的游标卡尺将量块和游标卡尺放在同一环境中进行温度平衡。
合格不合格1.检查游标卡尺是否有异常现象，外观是否良好，相互作用是否正常；2.如果游标卡尺有严重影响测量的缺陷，即可判此游标卡尺不合格。
外观合格或不合格的游标卡尺。
1.将游标卡尺外测量爪密合，将卡尺朝向光源，两外爪间不得有光线透过，内测量爪间有微光透出；2.检视针盘或显示器的显示值是否归零，如未归零应予以调整归零，按“ZERO”键，显示屏显示0.00mm （刻度式要对准零刻线）；3.并再重复前一动作检视是否有误差。
1.外量爪校准取50.00mm、100.00mm、190.00mm三种量块（针对量程为200MM，量块可组合使用），分别将三种量块卡在卡尺的外量爪之间测定，并记录测量结果；2.内量爪校准用卡尺外量爪卡住一块10mm量块，并锁定，用千分尺测量内量爪尺寸，记录测量结果；校准数据其他量程的卡尺可根据实际情况进行调整校准点。
校准规范编号版次A0 页3/3 生效日2013.10.09名称游标卡尺流程操作显示备注3.深度尺校准将20mm量块置放于0级大理石平台上，将卡尺尾部紧靠于块规量测面上，将深度杆伸出至与平面贴平，读取量测值，记录测量结果。
1.整理校准数据，填写于《内校校验报告》；2.示值-标准值=误差；1.校验合格，由计量工程师贴上合格校验标签；2.校验不合格，根据《监视和测量装置管理程序》作相关处理。
1.结果判定；2.选用相应的标签。
1.整理测试台。
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游标卡尺作业指导书
1 目的
为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准
经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件
温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期
三个月
6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
6.2 外观检查
6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显
划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
6.3 各部分相互作用
6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
6.4 内爪的示值误差.
两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下
表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度
0-150 0.015
0-200 0.015
0-300 0.020
6.5 外量爪的示值误差
用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:
卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)
数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5
0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8
0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243
游标式
表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5
0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8
0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243
0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)
6.6 深度尺校准
深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:
卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm)
数显式0-150 0.01 ±0.02
0-200 ±0.02
0-300 ±0.03
游标式
表盘式0-150 0.02 ±0.03
0-200 ±0.03
0-300 ±0.04
7、结论
校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。