高度卡尺校准作业指导书整理版
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是一种常用的测量工具，但在长期使用后可能会浮现偏差，因此需要进行定期校准。
本文将详细介绍卡尺校准的作业指导，匡助读者正确操作。
一、准备工作1.1 确认校准频率：根据卡尺的使用频率和工作环境确定校准的频率，通常建议每半年或者一年进行一次校准。
1.2 准备校准工具：准备标准尺、校准板、校准夹等必要工具，确保校准过程中的准确性。
1.3 确认校准环境：选择一个肃静、干净、无干扰的环境进行校准，避免外界因素影响校准结果。
二、校准步骤2.1 清洁卡尺：在开始校准之前，先用清洁布擦拭卡尺的刻度线和表面，确保没有灰尘或者污垢影响测量准确性。
2.2 对齐刻度线：将卡尺放置在平整的水平面上，用标准尺或者校准板对齐卡尺的刻度线，确保刻度线平行并且对齐。
2.3 测量校准：使用校准夹将标准尺固定在卡尺上，按照标准尺的刻度进行测量，记录测量结果并与标准值进行比对。
三、调整校准3.1 校准误差分析：根据测量结果和标准值的比对，分析出卡尺的校准误差，确定需要调整的部份。
3.2 调整刻度线：根据误差分析结果，使用调整工具对卡尺的刻度线进行微调，确保测量结果准确。
3.3 重新校准验证：调整完成后，重新进行校准步骤，验证调整后的卡尺测量结果是否符合标准值。
四、校准记录4.1 记录测量结果：在校准过程中及时记录测量结果和调整情况，建立校准记录表，便于日后查阅和追踪。
4.2 校准标识：在校准完成后，用标签或者标记在卡尺上标识校准日期和负责人员，确保卡尺的使用和维护工作。
4.3 定期复查：建议定期复查校准记录，确保卡尺的测量准确性和稳定性，及时发现并解决问题。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放卡尺时要避免碰撞和摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期清洁和润滑卡尺的活动部件，延长使用寿命并保持测量准确性。
5.3 定期培训：定期对使用人员进行卡尺校准和使用培训，提高操作技能和意识，确保卡尺的准确性和稳定性。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程，确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺：校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体：校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体，如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作：a. 确保校准环境稳定、温度适宜，并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查：a. 检查卡尺的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确，无模糊或磨损现象。
3. 零点校准：a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上，确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置，确保准确无误。
4. 长度校准：a. 将校准物体放置在卡尺上，与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异，调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准：a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度，使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准：a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度，使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作：a. 清洁校准卡尺，确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位，并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录：a. 对每次校准作业进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
高度尺内校作业指导书
高度尺内校作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的确保高度尺的准确性及有效性，规范高度尺的校准方法。
2.0适用范围适用本公司用于产品测量的高度尺校准工作。
3.0职责品管部仪校技术员负责高度尺的校准和有效期管理。
4.0定义误差=测量示值—标准值5.0作业要求5.1校准条件温度：20~25°C 湿度：≤70%5.2标准件块规（0.5~100mm）编号：THG-01大理石平台（590*450*110）编号：FR-015.3校准周期：1次/年5.4校准内容与方法5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，高度尺测量头有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落，摇柄是否转动自如。
5.4.2校准项目：项目标准值（mm）允许误差（mm）备注外测示值80±0.02游标高度尺数显高度尺±0.01 161.2±0.03游标高度尺240±0.04游标高度尺321.5±0.05游标高度尺400±0.05游标高度尺491.8±0.05游标高度尺5.4.3校准方法A、保证被检高度尺表面清洁，无污渍锈迹，摇柄转动时手感平稳无阻滞或松动现象，显示屏数字显示稳定。
B、归零校准：将高度尺测量头的接触面与大理石平台的一级面相密合，将光源朝向高度尺测量头与大理石平台的结合间隙，结合间隙不得有光线透过。
确认OK后，检查针盘或数字显示屏的指示值是否归零？如未归零应予以调整归零（例：数显高度尺直接点击ZERO/ABS归零），并再重复前一次动作确认无误。
重复两次归零后其示值变动性，带表高度尺不超过分度值的1/2；带数字显示器的高度尺不超过0.01mm。
C、按照被检高度尺的量程，选择相对应的标准件，用被检高度尺对5.4.2中规定的校准点进行测量，每个校准各测量3次取其平均值。
将测量示值与标准值（不包括所使用标准件本身的误差，具体参照标准件的“检定/校准证书”）进行比较，如果在允许误差范围内则合格。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校正。
本文旨在提供一份详细的卡尺校正作业指导书，以确保校正工作的准确性和规范性。
二、校正设备和材料1. 校正设备：- 校准器：用于校准卡尺的标准尺寸。
- 支撑架：用于固定卡尺和校准器，保持稳定。
- 调节工具：用于调整卡尺的零点和滑动性能。
2. 校正材料：- 清洁布：用于擦拭卡尺和校准器，确保表面干净。
- 清洁液：用于清洁卡尺和校准器，去除污垢和油脂。
三、校正步骤1. 准备工作：- 将卡尺和校准器放置在支撑架上，确保稳定。
- 使用清洁布擦拭卡尺和校准器的表面，确保干净。
- 如果卡尺有滑动不顺畅的情况，可以使用调节工具进行调整。
2. 零点校准：- 将校准器的一端与卡尺的零点对齐，确保紧密贴合。
- 观察卡尺上的刻度线和校准器上的标准尺寸，检查是否一致。
- 如果不一致，使用调节工具调整卡尺的零点位置，直到与校准器一致。
3. 尺寸校准：- 将校准器的一端与卡尺的测量端对齐，确保紧密贴合。
- 观察卡尺上的刻度线和校准器上的标准尺寸，检查是否一致。
- 如果不一致，使用调节工具调整卡尺的测量精度，直到与校准器一致。
4. 滑动性能校准：- 将卡尺的滑动部分涂抹少量清洁液，确保润滑。
- 滑动卡尺的滑动部分，观察是否顺畅无阻。
- 如果滑动不顺畅，使用调节工具调整卡尺的滑动性能，直到顺畅无阻。
5. 结束工作：- 使用清洁布擦拭卡尺和校准器的表面，确保干净。
- 将卡尺和校准器放回原位，整理好工作台面。
四、校正记录每次进行卡尺校正时，应当记录以下信息：- 校正日期和时间；- 卡尺的型号、规格和序列号；- 校准器的型号、规格和序列号；- 校准结果，包括零点校准、尺寸校准和滑动性能校准的数据；- 校正人员的姓名和签名。
校正记录应当保存在一个专门的档案中，便于追溯和查询。
五、校正周期校正周期应根据卡尺的使用频率和精度要求来确定。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要定期对卡尺进行校正。
本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，以确保校正操作的准确性和一致性。
二、校正设备和材料1. 校正设备：标准卡尺、校正夹具、卡尺校正仪器。
2. 校正材料：标准尺寸物体（如金属块、校准片等）。
三、校正步骤1. 准备工作：a. 确保校正设备和材料的清洁度和完好性。
b. 确定校正环境的温度和湿度，以确保校正结果的准确性。
c. 确定校正频率，普通建议每一个月进行一次校正。
2. 校正操作：a. 将待校正的卡尺放置在校正夹具上，确保卡尺与夹具接触密切且垂直。
b. 使用卡尺校正仪器对卡尺进行校正。
校正仪器可以通过与标准卡尺的对照来测量卡尺的误差。
c. 根据校正仪器显示的数值，调整卡尺的刻度，使其与标准卡尺一致。
d. 重复以上步骤，对卡尺的不同刻度进行校正，确保整个卡尺的准确性。
3. 校正结果记录：a. 将校正先后的数值记录下来，包括校正仪器的读数和调整刻度的数值。
b. 记录校正的日期、时间和操作人员信息。
四、质量控制1. 校正设备和材料的质量控制：a. 定期检查校正设备和材料的完好性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。
b. 校正设备和材料的存放应避免受到外界环境的影响，如湿度、温度等。
2. 校正操作的质量控制：a. 校正操作应由经过培训和授权的人员进行，确保其具备足够的专业知识和技能。
b. 校正操作过程中应注意操作规范，避免人为误差的产生。
c. 校正结果应与标准卡尺的误差范围进行比较，确保校正结果的准确性。
五、校正频率和记录1. 校正频率：a. 普通建议每一个月对卡尺进行一次校正，以确保测量结果的准确性。
b. 如卡尺在使用过程中浮现异常或者经过长期的使用，应及时进行校正。
2. 校正记录：a. 每次校正操作都应记录相关信息，包括校正的日期、时间、操作人员、校正仪器的读数和调整刻度的数值等。
Q007 高度尺校准作业指导书
3.4.5高度尺与标准量块接触时，必须小心接触避免碰撞。合金头与量块面的受力应与合金头与平台吻合刻度对零时的力度相等。
3.4.6允收标准：外观无明显损坏，根据测量范围不同允许误差见下表：
测量范围
允许误差
1、目的
规范高度尺校准操作，确保测量准确可靠。
2、适用范围
适用于本公司所有高度尺的校准。
3、内容：
3.1主要校准标准：
外校合格标准量块,大理石平台
3.2校准环境条件：
温度：18℃--25℃、相对湿度55%±10%
3.3校准周期：
六个月（180天）。
3.4校准步骤：
3.4.1校验前
a)检查高度尺是否有碰伤，锈蚀带磁或其他缺陷;
b)检查高度尺的刻度线数值是否清晰可见;
c)检查是否有影响测量精度的外观缺陷;
d)尺框尺身上移动应平稳，无卡住现象;
e)锁紧装置的作用是否有效.
3.4.2先用清洗剂（酒精）清洁量块与高度尺，然后将其放置在大理石平台上。
3.4.3首先将高度尺游标固定旋扭打开，使画线合金头与平台吻合，检查刻度是否对零,否则调整后方可校准。
0～150mm
±0.02
＞150～200mm
±0.03
＞200～300mm±0.04＞300～ Nhomakorabea00mm
±0.05
3.4.7结果处理：实测值在允差范围内的贴合格标签，否则调整重校或维修后再内校。
3.4.8校准完后将高度尺放入指定位置，清洁工作台面，填写《计量仪器内部校准报告》。
3.5备注：（参考点）
3.5.1量程在0-300mm高度尺尺寸校准标准尺寸分别为50.0mm，100.0mm，150.0mm，200.0mm，250.0mm。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。
避免有风或其他干扰物影响校准结果。
2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。
如有损坏，应及时更换或修复。
3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。
校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。
3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。
记录测量结果。
4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。
根据偏差的大小判断卡尺的准确性。
6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。
调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。
四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。
确保记录的准确性和完整性。
2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。
报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。
通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。
b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准是非常重要的。
本文档旨在提供一份详细的卡尺校准作业指导书，以确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准工具和材料1. 校准块：用于校准卡尺的精确度。
校准块应具有已知的尺寸和精确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
3. 高精度显微镜或投影仪：用于检查卡尺的读数。
三、校准步骤1. 准备工作a. 将校准块和卡尺放置在稳定的工作台上。
b. 使用清洁布清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。
2. 初始校准a. 将卡尺放置在水平表面上，确保卡尺的刻度线与水平线平行。
b. 使用显微镜或投影仪，观察卡尺上的刻度线，记录初始读数。
3. 校准块校准a. 将校准块放置在卡尺上，与刻度线对齐。
b. 使用显微镜或投影仪，观察校准块与刻度线之间的间隙，记录读数。
c. 比较记录的读数与校准块的已知尺寸，计算误差值。
d. 根据误差值调整卡尺的刻度线，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准a. 重复步骤2和3，至少进行三次校准，以确保结果的一致性和准确性。
b. 记录每次校准的读数和误差值，以便后续分析和比较。
5. 校准结果分析a. 将记录的读数和误差值进行统计和分析，计算平均误差和标准偏差。
b. 如果平均误差超过预定的误差范围，需要进一步调整卡尺的刻度线。
c. 根据校准结果，制定相应的校准报告，并记录校准日期和操作人员信息。
四、安全注意事项1. 在进行校准作业前，确保卡尺和校准块表面干净，无尘和污垢。
2. 在校准过程中，避免碰撞和摔落，以免影响卡尺的准确性。
3. 使用高精度显微镜或投影仪时，注意避免眼睛直接接触光源，以免对视力造成伤害。
4. 根据操作规程和安全操作流程进行校准，确保人身安全和设备安全。
五、维护保养1. 定期清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。
2. 定期检查卡尺的刻度线和标记，如有磨损或损坏，及时更换或修复。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长时间使用或不当使用，卡尺可能出现误差，因此需要进行定期的校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和操作要点，以帮助操作人员正确进行卡尺校准作业。
二、校准前的准备工作1. 确保校准仪器的准确性：使用一个已经校准过的标准卡尺作为参考，检查校准仪器的准确性。
2. 清洁卡尺表面：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
三、校准步骤1. 定位卡尺：将卡尺放置在平整、稳定的工作台上，确保卡尺不会滑动或晃动。
2. 零位校准：将卡尺的两个测量脚紧密合拢，调整卡尺上的零位调节螺丝，使两个测量脚完全接触并对齐，此时卡尺的读数应为零。
3. 正向校准：使用标准卡尺的一个已知长度，将其放置在卡尺上，调整卡尺上的正向调节螺丝，使卡尺的读数与标准卡尺的长度相等。
4. 反向校准：将标准卡尺翻转放置在卡尺上，再次调整卡尺上的正向调节螺丝，使卡尺的读数与标准卡尺的长度相等。
5. 验证校准结果：使用多个已知长度的标准卡尺进行验证，确保卡尺在不同长度范围内的测量结果均准确无误。
四、校准记录和报告1. 记录校准日期和操作人员信息：在校准记录表中填写校准日期、操作人员姓名、联系方式等信息。
2. 记录校准结果：记录每次校准的结果，包括零位校准、正向校准和反向校准的读数，以及与标准卡尺的误差值。
3. 编写校准报告：根据校准记录，编写校准报告，包括校准的详细步骤、校准结果和误差分析等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合适的校准周期，一般建议每半年或每年进行一次校准。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免卡尺受到外力的影响，确保卡尺的稳定性。
b. 校准过程中，注意保持卡尺表面的清洁，避免灰尘和污垢的干扰。
c. 校准后，及时将校准结果记录和报告归档，以备查阅和追溯。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了确保卡尺的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和操作要点，以确保校准的准确性。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准块：校准块是一种已知精度的金属块，用于校准卡尺的测量准确性。
校准块的精度应与待校准的卡尺相匹配。
- 清洁布：用于擦拭卡尺和校准块，确保表面干净。
- 记录表格：用于记录校准结果，包括校准先后的测量值和误差。
- 计算器：用于计算测量误差。
2. 工作环境准备- 确保工作台面整洁干净，避免杂物干扰校准过程。
- 控制温度和湿度，避免影响测量结果的温度膨胀和热传导。
三、校准步骤1. 清洁卡尺和校准块- 使用清洁布擦拭卡尺和校准块的测量面，确保表面干净，无灰尘和污垢。
2. 准备校准块- 根据卡尺的量程选择合适的校准块。
- 将校准块放置在水平的工作台面上，确保块的表面与台面接触均匀。
3. 校准卡尺- 将卡尺的测量面与校准块的平面接触，轻轻滑动卡尺，使其与校准块的表面密切贴合。
- 重复上述操作，确保卡尺的测量面与校准块的表面接触均匀。
- 记录下卡尺与校准块接触的位置，以便后续校准结果的判断。
4. 测量校准块- 使用卡尺测量校准块的长度。
- 记录下测量结果，并与校准块的实际长度进行比较。
5. 计算误差- 根据测量结果和校准块的实际长度，计算出卡尺的测量误差。
- 误差计算公式：误差 = 测量值 - 实际值6. 判断校准结果- 根据计算出的误差，判断卡尺的校准结果。
- 若误差在可接受范围内（通常为卡尺量程的1/3），则校准合格；若误差超出可接受范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
7. 记录校准结果- 将校准先后的测量值、误差和校准结果记录在表格中。
- 若卡尺校准合格，可在表格中注明合格标志。
四、注意事项1. 校准块的选择应与卡尺的量程相匹配，以确保校准的准确性。
2. 在校准过程中，要保持卡尺和校准块的表面干净，避免灰尘和污垢影响测量结果。
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高度卡尺校准作业指导书
1、适用范围
本程序适用于公司高度卡尺的校准。
2、依据
JJG31-1999《高度卡尺检定规程》
3、设备
四等量块、1级平板
4、技术要求
4.1外观
4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴•标志，分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理
后的应不超过1/2转。
4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh
4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。
数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性
1h内不超过0.01mm
4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；
5、校准过程
5.1做好高度卡尺校准的准备工作。
5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。
5.3各部分相互作用
目检观察和手动试验.
5.5测量面的平面度
参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定.
5.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。
示值变动性以最大、最小读数差确定。
5.6数字显示器的示值稳定性
在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。
5.7示值误差
用3级或六等量块检定。
受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。
对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。
示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
6注意事项
6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块
生锈、腐蚀。
6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中
7 原始记录
7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。