游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺作业指导书
文件编号: 版本：A/0 页数：1/3 生效日期：
游标卡尺作业指导书
1.功能：
规范游标卡尺操作，使卡尺操作有标准可依，确保测量可靠。
2.测试方法及步骤：
2.1使用前，需确认卡尺是否在确认期内，用无尘布擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量误差，观察显示屏显示是否正常。
2.2检查归零是否对准，即当两量爪测量面接触时，显示屏显示是否为零，如发生故障，故障排除，必须重新校验合格后方可使用。
2.3测量外尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍大。
2.4测量内尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍小。
2.5然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻接触被测表面，测试手感为似掉非掉，不可过紧或过松。
2.6读数方法：直接读取显示屏上的数据即为测量数据。
3.注意事项：
3.1使用卡尺时应轻拿轻放。
3.2在使用过程中不可以快速拉开/闭合，不可以敲打/碰撞。
4.保养事项：
4.1保持游标卡尺清洁、防止碰撞，以免降低测量精度。
4.2使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷，尺身移动是否顺畅。
4.3长期不使用应取出游标卡尺的电源电池，在量爪和尺身涂上少许润滑油或防锈油，防止影响使用。
5.相关文件：
无
6.相关表单：
《设备日常点检表》
文件编号: 版本：A/0 页数：2/3 生效日期：。
游标卡尺作业指导书
卡尺读数时应把卡尺平放，减少由于数后，不允许从被测工件上猛力抽下卡尺。测量内尺寸读数后，要使量爪沿着空的中心线方向滑出，防止量爪扭伤变形；
不允许使用卡尺测量运动中的工件，不允许将卡尺替代其它工具使用，使用时不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺；
使用责任人负责按作业指导书游标卡尺规范操作和游标卡尺日常保养。
5内容描述
5.1操作方法
使用前，卡尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，再把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤尺量面和影响测量精度。
检查卡尺归零位，紧密贴合观察应无明显的缝隙，同时观察零刻度线是否对准，把卡尺量爪闭合二到三次，观察每次读数是否一致。
测量工件长度和工件外径尺寸：先调整卡尺量爪间距略大于被测工件，使工件与固定量爪贴合，找出最小读数并保证接触点与工件表面垂直；
测量工件内径尺寸：将内测量爪沿着孔的中心放入，当量爪与孔内表面接触后游动量爪，找出最大读数；
测量工件深度尺寸：其深度测量面与被测工件平面贴合，保证深度尺与该平面垂直，并做读数；
1 目的及使用范围
规范卡尺的日常操作，维护生产正常运行，保证测量结果的准确性。
适用于公司内游标卡尺的日常操作及日常保养。
适用于测量工件长度、工件外径、工件内径、工件深度。
2 引用及可实施文件
2.1 引用文件
无
2.2 可实施文件
监视和测量设备管理
3 术语及定义
无
4 职责
质量管理部负责对游标卡尺规范操作及正常保养的监督工作；
使用时临时放置应当注意将卡尺平放，临时放置的卡尺不应与其它工具混放，防止卡尺与其它工具碰撞影响卡尺性能。
使用完毕，须将卡尺量面擦拭干净，上防锈油平放于卡尺盒内；
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002)6.1 准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
6.2 外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
6.3 各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
6.4 内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-150 0.0150-200 0.0150-300 0.0206.5 外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.50-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.80-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243游标式表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.50-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.80-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 2430-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2. (图见下页)6.6 深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm)数显式0-150 0.01 ±0.020-200 ±0.020-300 ±0.03游标式表盘式0-150 0.02 ±0.030-200 ±0.030-300 ±0.047、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
017游标卡尺校验工作指引
xxxxxxxxxxXXXXX有限公司游标卡尺校验作业指导书文件编号：JL-WI-QA-017制/修ST：XXX审核：XXX批准:XXX生效日期：2021.02.10文件制作/更新履历：本文件包括封页共4页制/修rr日版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准期2019.10.01A/0新制定XXX XXX黄海生2021.01.10A/1更换格式XXX XXX XXX管理者发放至总经理品保部营业部工程部采购部人事部PMC工模部生产部代表份数11100000001.1目的：规范仪器校验员对光标卡尺的校验作业，确保光标卡尺的精确度及准确度在本公司规定的范围内.1.2范围：适用于本公司所有的游标卡尺之校验.3.0权责：仪器校验员4.0定义：游标卡尺校验：指在特定条件下对光标卡尺进行查验，测量，并将实测值与标准值作比较，以判定光标卡尺的精密度及准确度是否符合本公司之规定要求.5.0作业步骤5.1依据［量规仪器一览表］规定之校验时间定时对游标卡尺进行校验.5.2将送外校验合格之块规作为游标卡尺内校之标准件.5.3将校验所需之用具及标准件，待校验之光标卡尺放置于水平校验台面上，戴上棉质手套。
5.4校验前准备：5.1.1检查：检查游标卡尺各零部件是否完整，正常，尺身是否平直，各量测面是否捐坏，卡尺测爪是否闭合，卡尺拉动是否顺畅，规格是否符合校验之要求.5.1.2清洗：将待校之游标卡尺用棉布擦去灰尘及油污，除去所需块规之油纸用棉布擦去防锈油5. 4. 3环境：温度在20-25℃,湿度45-70%之内.5.5 正式校验：5.5. 1根据待校验之游标卡标尺格分三段量程校验，分别为小量程，中间量程，大量程.5.6.2如大量程的校验，可以将几块块规合并在一起后再进行校验.5. 5. 3卡脚校验5. 5. 3. 1 将准备好之块规直立于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对，如块规不能直立，则可以用两片规格偏大之块规协助直立.5.5.3.2右手移动副尺，使显示值大于量测物之标准值.5.5.3.3用光标卡尺测量块规，具体依照「游标卡尺操作指导书」操作，旋紧固定钮，读取游标卡尺读数.5.5.3.4将此读数减去块规的标准尺寸，即得器差，5.5.3.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，箕器差值小于允收规格值为合格.5.5.3.6将上述测量结果记录于「仪器校正报告」中.5. 5. 4卡爪校验5.5. 4. 1.将准确好的块规平放于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对.5.5. 4.2 移动副尺，使显示之读数大于量测块规标准值5.5.4.3 将块规放入游标卡尺之卡脚处，旋紧固定钮，用已校验合格之千分尺量测卡尺之卡爪之尺寸，具体参照「千分尺操作指导书」操作，并记录于千分尺之读数5.5.4.4 读取千分尺量测值，并将读数减去块规的标准值，再减去千分尺之器差值，即为游标卡尺之卡爪的器差，其器差值小于允许公差值为合格.5. 5. 5 深度值的校验5. 5. 5.1将块规置于水平校验台面上,要求块规规格值与仪校员相对.5. 5. 5. 2移动副尺,使显示之读数大于量测块规之标准值.5. 5. 5. 3 左手扶稳块规,右手握住游标卡尺,使深度尺尾端落于校验台面,主尺尾端对准块规,匀速移动主尺.5.5.5.4读取游标卡尺读值，计算器差.5.5.5.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，其器差值小于允收公差值为合格5.5.6依本公司块规情况，对游标卡尺所选取校正值和允许值下表5. 5. 7 根据校验结果判定游标卡尺是否合格，如为合格则仪校员贴上校验合格标签，如判定不合格，则贴上暂停使用标签.具体依照［量测及监控设备管制程序］作业。
游标卡尺校准作业指导书
b.卡尺上必须有制造厂名或商标,MC 标记,分度值和出厂编号. c..使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 5.3.2 各部分相互作用:
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
游标卡尺
编号：
CSB/WI-QC-05-04
版次： A
修订号： 0
第2页
共2页
Hale Waihona Puke 发布日期实施日期a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.各按钮功能稳定,工作可靠. b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的
᷉n (Xi-X0)
5.4.1 A 类不确定度（测量分散性）：UA= i n(n-1)
式中: Xi ----各测试点测试值 X0 ----各测试点测试的平均匀埴, n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度（游标卡尺不确定度）：UB（检定证书给出）
5.4.3 C 类不确定度：样块测量时不确定度 UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
2.0 适用范围；本公司所有 0~200mm(分度值 0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据：
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
b.相同条件下，用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行 5 次,取平均 值,此测定值做为测量值.
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书一、测量前应将被测工件的表面擦净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直 无损，把两个量爪紧密贴合时，无明显的间隙，同时游标卡尺和主尺的零位刻 线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。
如未对准，应记下误差值 ，在测量读数后用来修正。
二、测量小型工件时，左手持工件，右手持卡尺；测量大型工件时，应用两手操作 卡尺。
测量时，量爪的量面应与工件的轴线垂直或平行。
三、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示，否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果要比实际尺寸大，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡 到零件上去，这样会使量爪变形，或使量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，而对于圆 弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测 量，如图（2）所示。
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的好联线垂直 于沟槽，不能歪斜。
否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测 量结果不准确（可能大也可能小）.四、当测量零件的内尺寸时：图（4）所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后， 轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方 向浅滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图（5）为带有刀口形量爪和带有圆 柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置，当量爪在错误位 置时，其测量结果，将比实际孔径D要小.五、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好 接触零件表面，如果测量压力过大，不但会使量爪在压力作用下产生弹性变形， 使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）.在游标卡 尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能的卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
游标卡尺作业指导书 A
游标卡尺作业指导书 A游标卡尺作业指导书一、引言游标卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、制造、装配等领域。
本作业指导书旨在详细介绍游标卡尺的使用方法和注意事项，帮助操作人员正确使用游标卡尺进行测量。
二、工具准备1. 游标卡尺：确保游标卡尺的刻度清晰、刻度线与游标尺的刻度线对齐，并检查游标卡尺的测量面是否平整；2. 清洁布：用于擦拭游标卡尺的测量面，保持测量精度；3. 其他辅助工具：如平行尺、千分尺等，根据具体测量需求而定。
三、测量步骤1. 准备工作：将待测量的物体放置在水平平台上，确保物体稳定且垂直于测量面；2. 清洁测量面：用清洁布轻轻擦拭游标卡尺的测量面，确保没有灰尘或油渍；3. 选择合适的测量范围：根据待测量物体的尺寸，选择合适的游标卡尺测量范围；4. 握持游标卡尺：将游标卡尺握持于手中，用拇指和食指控制游标卡尺的移动；5. 对齐测量面：将游标卡尺的测量面与待测量物体的测量面对齐，确保两者之间没有间隙；6. 读取刻度值：通过对比游标卡尺的刻度线与游标尺的刻度线，读取待测量物体的尺寸；7. 记录测量结果：将测量结果记录在测量表格或纸张上，确保准确性和可追溯性；8. 清理工作：完成测量后，用清洁布擦拭游标卡尺的测量面，确保下次使用时的准确性。
四、注意事项1. 使用前检查：在使用游标卡尺之前，应检查游标卡尺的刻度清晰度和测量面的平整度，确保准确测量；2. 避免碰撞：在使用过程中，应避免游标卡尺与硬物碰撞，以免损坏刻度线或测量面；3. 避免过度压力：在测量过程中，应避免过度施加压力，以免影响测量结果；4. 防止震动：在测量过程中，应尽量避免手部震动，以免影响测量精度；5. 清洁保养：定期清洁游标卡尺的测量面，保持其准确性和可靠性；6. 适当保护：在使用完成后，应将游标卡尺放置在干燥、无尘的地方，避免受潮或损坏。
五、常见问题解答1. 游标卡尺刻度模糊怎么办？答：可以使用清洁布轻轻擦拭游标卡尺的刻度面，或者使用专用清洁剂进行清洁；2. 游标卡尺的测量面不平整怎么办？答：可以使用砂纸轻轻打磨游标卡尺的测量面，使其变得平整；3. 游标卡尺读数不准确怎么办？答：可以检查游标卡尺的刻度线是否与游标尺的刻度线对齐，或者送修检查；4. 如何保养游标卡尺？答：定期清洁游标卡尺的测量面，避免碰撞和过度压力，妥善保管。
游标卡尺作业指导书
文件編號電器有Biblioteka 公司版 本作業指導書
1.使用工具: 無 2.使用場所: 須用游標卡尺檢測來料和產品的各部門. 3.原材料: 來料和產品. 4.使用步驟:
頁 數
4.1使用前,松開尺上緊固螺絲,并將尺框平穩拉開,用布將測量面,導 向面的油擦干淨. 4.2校正“0”位.移動尺框,使兩外測量面相接觸,此時表針與表盤上方 的“0”刻度線重合.如未重合,則松開表圈緊固螺絲釘,轉動表圈緊 固螺釘. 4.3讀數方法：如主刻度讀數為‘27mm’,指示表讀數為‘0.96mm’,讀數 結果就是‘27.96mm’. 5.注意事項: 5.1保持卡尺測量面、齒條和其它傳動部分的清潔、潤滑,測量后應隨 手合上量爪,以防銹、防塵. 5.2卡尺移動尺框應平穩,應避免快速移動向尾端碰撞和跌落,禁止將 卡尺在磁性物體上,發現卡尺帶有磁性,應及時退磁后方可使用. 5.3調整表針“0”位, 非專業人員不可拆卸表盤和表針. 6.保養事項: 6.1用后要涂防銹油、注意防塵.
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游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺检定作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）
JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）
3检定条件
3.1检定室内温度：20±5℃
3.2检定室内湿度：≤80%RH
4检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；
4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；
4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用检查
4.2.1检查方法：目测和手动检查
4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；
4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
4.3各部分相对位置检定
4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；
4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；
4.4测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
4.5外量爪测量面的平面度检定
对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
4.6外量爪两测量面的间隙检定
移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定
用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。
在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下
各测一次。
4.8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙
先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。
尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。
4.9测高量爪两测量面间的尺寸变动性检定
4.9.1测高量爪工作尺寸偏差用千分尺检定，两测量面之间的尺寸变动性用允许误差为0.001ｍｍ的测微计检定。
4.9.2分度值为0.01-0.02ｍｍ的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在±0.01ｍｍ范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.003ｍｍ；
4.9.3分度值为0.05ｍｍ的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在±0.02ｍｍ范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.005ｍｍ；
4.9.4分度值为0.10ｍｍ的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在±0.03ｍｍ范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.010ｍｍ。
4.10高度卡尺量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定
4.10.1将高度尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板接触，采用分度值为0.002ｍｍ杠杆千分表检定。
4.10.2分度值为0.01-0.02ｍｍ的高度尺其量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度不大于0.005ｍｍ；
4.10.3分度值为0.05-0.10ｍｍ的高度尺其量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度不大于0.010ｍｍ；
4.11零值误差的确定
4.11.1移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。
4.11.2检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零值误差。
4.11.3对分度值为0.02的游标尺其零标记重合度应在-0.005-+0.005ｍｍ范围内，尾标记重合度应在-0.010-+0.010ｍｍ范围内。
4.11.4对分度值为0.05的游标尺其零标记重合度应在-0.005-+0.005ｍｍ范围内，尾标记重合度应在-0.020-+0.020ｍｍ范围内。
4.11.5对分度值为0.10的游标尺其零标记重合度应在-0.010-+0.010ｍｍ范围内，尾标记重合度应在-0.030-+0.030ｍｍ范围内。
4.12 示值误差的检定
4.12.1用3级或6等量块比较检定法检定。
检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块长边和测量面长边应垂直。
4.12.2检定应在紧固和松开螺钉两种状态下进行。
但无论尺框紧固与否，读数时，卡尺量面与量块表面接触，应能正常摩擦滑动，示值误差以该数值与量块尺寸之差确定。
4.12.3受检点布要求：对于尺寸范围在300ｍｍ内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300ｍｍ的卡尺，其检点为101.30、201.60、291.90ｍｍ；对于测量尺寸范围大于300ｍｍ的尺，不少于均匀分布6点，如500ｍｍ的卡尺，其受检点80、161.30、240、321.60、400、491.90。
4.12.4受检点的分布可以根据使用情况适当增加点位。
4.12.5对于测量范围大于1000ｍｍ的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。
平检的方法是：第一支点在主标尺零标记外侧50ｍｍ以内，第二支点在尺框内侧100ｍｍ以内，第三支点在测量上限标记外侧50ｍｍ以内；立检的方法是：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助支撑。
所有三个点应等高。
4.12.6刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时量块处于刀口外量爪的中间位置。
4.12.7带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20ｍｍ一点检定。
方法是用两个尺寸为20ｍｍ的量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度尺至平板，然后在尺身上读数，其示值误差就不超过卡尺游标的分度值。
4.14示值变动性的检定
4.14.1在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数，示值变动性以最大、最小读数差来确定。
4.14.2游标尺的示值变动性应不超过分度值的1/2。
5 检定结果的处理
5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。