计量检定作业指导书

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检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书

检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书

检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准,对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较,以确定该设备是否满足使用要求。

二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。

三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认,技术负责人对确认结果做最终审核。

四、确认内容4.1溯源性:对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。

参照计量器具检定规程等有关规定,审查设备的校准/检定服务方的资格,技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。

4.2技术能力:校准/检定证书给出的各项技术性能指标(特别是校准不确定度)给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。

4.3完整性:校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。

五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内,由检测部主任对校准/检定结果进行确认。

5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求,对照校准/检定证书给出的各项性能指标,写明校准设备的使用状态,报技术负责人批准实施。

5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。

5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑:5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。

确认时可对照依据的技术规范的技术要求,确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求,这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。

校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。

在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求,即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。

计量钳工压力表检定五色图作业指导书

计量钳工压力表检定五色图作业指导书

编号XFZJWDZDS830-2022 版本号202101适用设备一般压力表适用范围检定作业岗位名称计量钳工作业时间146分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《计量检定员证书》,熟悉压力表结构、原理和压力表校验台使用方法,并有较强的压力表故障分析处理能力。

作业工具1.(两把)扳手、(十字、一字各一把)螺丝刀、仪表螺丝刀、仪表锤、启针器、定针器、仪表冲子、铅封钳2.压力表校验仪、在有效期内经检定合格的精密压力表配件耗材1.酒精、白布、白绸、铅封2.应配备配件:螺钉、表玻璃、压力表指针岗前准备1、正确齐全穿戴劳保用品。

2、检查作业工具齐全。

3、配件耗材准备齐全。

4、准备好环境监测记录本和原始记录本。

作业范围量程为0-60Mpa、精度等级为1.6级的压力表检定作业流程作业步骤作业标准图示说明1.检定前的准备(122分钟)1.1 检查检定室的温度及湿度。

温度(20±5)℃和相对湿度:<80%R1.2 正确选择计量标准器具①检查标准计量器具的检定合格证(是否在有效期内),及外观②标准计量器具的允许误差(精密压力表)≤1/4被捡压力表的允许误差③标准计量器具的测量上限必须覆盖被捡压力表的测量上限。

精密压力表2.外观检查 2.1目力观察 1检查各部件装配牢固。

2安全孔和防尘装置3表玻璃无色透明,没有妨碍读数的损伤。

2.1检查必须有正确使用的标志。

1刻度盘平整光洁,各标志明晰可辨。

2指针的指示端能覆盖被检表最短分度线长度的1/3~2/3。

3.拆表检查3.1拆卸压力表外壳,擦拭表盘玻璃。

3.2紧固螺钉。

用酒精和白绸,将表盘擦拭干净(禁止烟火.)4.压力表检定 4.1将被检表安装在校验仪上.将被检表安装在校验仪上,进行平稳性试验:指针转动平稳,灵活、无卡滞4.2示值检定示值误差检定点应按标有数字的分度线选取。

(检定时使用扳手防止掉落砸伤.)标准表4.3耐压试验被捡表升压到测量上限耐压3分钟被检表压力表检定仪5拆卸压力表5.2在被检压力表粘贴A类检定合格证。

单相电能表检定作业指导书

单相电能表检定作业指导书

单相电能表检定作业指导书ZDS-D03-2008-01莱芜供电公司电能计量中心二零零八年九月一号1一、总则1 适应范围本作业指导书适应于单相电能表的实验室检定。

2 引用的标准和规程2.1 DL409-1991《电业安全工作规程》2.2 JJG596-1996《电子式电能表》2.3 JJG1027-1991《测量误差及数据处理》二、安全工作的一般要求为保证检定人员的人身安全和检测设备的安全运行,在检定工作中必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。

三、单相电能表检定前的准备工作1 按照JJG596检定规程的要求,检查试验室温度、湿度等环境条件是否符合要求。

2 检定条件满足JJG596检定规程准备用于检查的计算机、工器具。

3 检定用设备单相电能表检定装置四、检定项目1 工频耐压试验2 直观检查和通电检查3 启动、潜动试验4 确定电能测量基本误差5 确定电能测量标准偏差估计值6 校核计度器示数五、检定方法1 工频耐压试验对新生产和修理后的电能表进行工频耐压试验。

1.1电能表在室温和空气相对湿度不大于80%的条件下,电压端子、电流端子和参比电压大于40V的辅助线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间,应能承受频率为50Hz 实际正弦波交流电压2kV(有效值)历时1min的试验。

1.2 耐压试验装置额定输出不少于500VA,且能平稳地将试验电压从零升到规定值,试验电压波形应为实际正弦波。

1.3 对单一或数量较少的电能表,可采用下述方法进行,试验中参比电压不大于40V的辅助线路应接地。

2kV的试验电压的一端加在所有连接在一起的电压端子、电流端子和所有参比电压大于40V的辅助端子上,另一端加在从电能表外面可触及到的金属部位和外壳的接地端钮上(如果电能表外壳是绝缘的,则加在外壳置于的导电板上)。

1.4 试验电压应在(5~10)s内平稳地由零升到规定值并保持1min,然后以同样速度降到零。

试验结果:绝缘应不被击穿,试验后电能表应能正常工作。

工作计量器具检定(校准)作业指导书

工作计量器具检定(校准)作业指导书

工作计量器具检定(校准)作业指导书一.概述依照《中华人民共和国计量实施细则》,参考有关工作计量器具检定规程,结合我公司工作计量器具的使用情况,编写了永兴钢铁公司工作计量器具检定(校准)作业指导书。

本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定(校准)的操作过程。

二.标准计量器具(企业标准计量器具)1.标准计量器具覆盖率≥80%(见标准器具传递表)。

2.建立标准计量器具档案、台账、履历表。

3.标准计量器具可溯源至国家标准计量器具。

4.标准计量器具集中存放于科技部计量检定室(一般只在检定室内使用)。

三.工作计量器具1.规范建立公司工作计量器具台账、档案。

2.依据检定(校准)周期,向公司二级单位按时下达检定(校准)计划,相关单位负责把被检器具送至检定室,由计量检定人员按编排计划完成周期检定(校准)任务。

3.按周期检定要求应做检定的工作计量器具,因正常生产等客观原因不能拆卸的,应根据情况及时进行现场检定。

四.工作计量器具检定(校准)规范1.工作计量器具检定(校准),必须由合格检定员实施。

2.工作计量器具检定(校准)方法,应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。

3.检定(校准)过程中必须使用法定计量单位,检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确,书写规范。

五.工作计量器具检定(校准)操作程序1.被检工作计量器具进入检定场所(检定室),在新的环境中应停放30分钟后才能进行操作。

2.确认被检工作计量器具的名称、规格,熟知其工作性能和相关技术要求。

3.按照公司《计量器具检定校准方法》,参考对应的产品使用说明书接线,检查无误后方能送电,预热15分钟后再进行下一步操作。

4.检定(校准)项目应根据公司所编《计量器具检定校准方法》逐一进行。

5.检定(校准)结果处理:填写校验记录、校准结果、证书或通知书,并对检定校准合格的器具粘贴合格证。

6.校准结束后,要把标准器具放置回原处,并认真填写履历表,做好校准收尾工作。

六.工作计量器具检定(校准)的技术要求1.标准计量器具选用原则1)标准计量器具的测量范围应满足被检工作计量器具的要求。

物业公司计量器具检定作业指导书

物业公司计量器具检定作业指导书

计量器具检定作业指导书1.目的规范和指引计量器具检定工作,确保计量器具精确、检定合格有效。

2.适用范围适用于物业项目计量器具检定管理。

3.计量器具定义3.1 A类:指强制检定计量器具。

指由县级以上人民政府计量行政部门所属或者授权的计量检定机构,对用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面,并列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的计量器具实行定点定期检定的计量器具。

3.2 B类:未列入强制检定范围,但涉及用电安全、对客户服务质量影响较大的计量器具,包括供配电、给排水、暖通计量器具。

3.3 C类:对服务质量影响较小的计量器具。

如:重量、温度、长度、噪音、无线电波等计量器具。

4. 责任归属4.1项目经理监督本项目计量器具检定工作。

4.2工程主管负责组织计量器具的统一检定。

4.3工程技术员(具体的责任人)建立A/B类计量器具检定台账,对C类计量器具进行点检。

5.方法与过程控制5.1 计量器具管理规范5.1.1服务中心/管理处工程部应编制年度计量器具检定计划。

5.1.2A类计量器具外送具备资质的专业机构检定。

5.1.3B类计量器具自检或外送检定。

5.1.4C类计量器具由服务中心/管理处点检。

5.1.5检定不合格的计量器具应校修或报废。

5.1.6检定合格的应粘贴“检定合格”标签(如下所示)。

5.2万用表检定5.2.1普通万用表只用来检测交流电压220V、380V的电压,所以只需要检定交流电压500V的档位,测量电阻一般只用来测量通断,所以电阻档只需要检测*1K的档位。

5.2.2电压档检定5.2.2.1将被测目标(如自制灯盘)接入交流电路(380V或220V)。

将标准表和被检表的表笔插入正确的插孔。

5.2.2.2将被检表的选择开关放至交流电压500V档,根据检测范围调节灯盘上的控制开关,获得合适的被测电压。

5.2.2.3将标准表的选择开关调至交流电压档。

5.2.2.4两人配合同时对同一目标电压进行检测,分别读取标准表和被检表的指示值,检测三组数据,并在〖计量器具检定记录表〗内记录。

标准化与计量检测作业指导书

标准化与计量检测作业指导书

标准化与计量检测作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (4)1.3 定义与术语 (4)第2章标准化基础知识 (4)2.1 标准化概念 (4)2.1.1 定义与内涵 (4)2.1.2 标准化分类 (5)2.2 标准化体系 (5)2.2.1 标准化体系概念 (5)2.2.2 标准化体系结构 (5)2.3 标准化制定与实施 (5)2.3.1 标准制定 (5)2.3.2 标准实施 (6)第3章计量检测基本原理 (6)3.1 计量概念 (6)3.2 计量单位制 (6)3.3 计量检测方法 (7)第4章计量检测设备管理 (7)4.1 设备选型与采购 (7)4.1.1 设备选型原则 (7)4.1.2 设备选型流程 (7)4.1.3 设备采购 (7)4.2 设备校准与验证 (7)4.2.1 校准概述 (7)4.2.2 校准周期 (7)4.2.3 校准方法 (8)4.2.4 校准结果判定 (8)4.2.5 设备验证 (8)4.3 设备维护与保养 (8)4.3.1 设备维护 (8)4.3.2 设备保养 (8)4.3.3 设备故障处理 (8)4.3.4 备品备件管理 (8)第5章计量检测误差分析 (8)5.1 误差来源与分类 (8)5.1.1 误差来源 (8)5.1.2 误差分类 (8)5.2 误差评价与处理 (9)5.2.1 误差评价 (9)5.2.2 误差处理 (9)5.3 提高检测准确性的措施 (9)5.3.1 选用高精度设备 (9)5.3.2 改善检测环境 (9)5.3.3 提高操作者技能 (9)5.3.4 优化检测方法 (9)5.3.5 严格质量控制 (9)第6章计量检测数据处理 (9)6.1 数据收集与记录 (10)6.1.1 数据收集 (10)6.1.2 数据记录 (10)6.2 数据分析与处理 (10)6.2.1 数据分析 (10)6.2.2 数据处理 (10)6.3 数据报告与存储 (11)6.3.1 数据报告 (11)6.3.2 数据存储 (11)第7章计量检测质量保证 (11)7.1 质量控制体系 (11)7.1.1 质量控制原则 (11)7.1.2 质量控制组织结构 (11)7.1.3 质量控制流程 (11)7.1.4 质量控制文件 (11)7.2 质量控制方法 (11)7.2.1 检测设备校准 (11)7.2.2 检测方法验证 (12)7.2.3 检测过程监控 (12)7.2.4 数据分析与处理 (12)7.3 质量改进措施 (12)7.3.1 不合格品控制 (12)7.3.2 内部审核与纠正措施 (12)7.3.3 持续改进 (12)7.3.4 培训与技能提升 (12)第8章计量检测实验室管理 (12)8.1 实验室组织与人员 (12)8.1.1 组织结构 (12)8.1.2 人员配置 (12)8.1.3 岗位职责 (12)8.2 实验室环境与设施 (13)8.2.1 实验室环境 (13)8.2.2 设施与设备 (13)8.2.3 检测方法与标准 (13)8.3 实验室安全管理 (13)8.3.1 安全制度 (13)8.3.2 危险源识别与评估 (13)8.3.3 安全防护 (13)8.3.4 消防安全 (13)8.3.5 药品与试剂管理 (13)第9章计量检测标准方法 (13)9.1 标准制定与修订 (13)9.1.1 标准制定 (13)9.1.2 标准修订 (14)9.2 标准内容与结构 (14)9.2.1 标准内容 (14)9.2.2 标准结构 (14)9.3 标准应用与实施 (14)9.3.1 标准应用 (14)9.3.2 标准实施 (14)第10章计量检测发展趋势与展望 (14)10.1 国际计量检测发展趋势 (14)10.1.1 国际计量体系演变 (14)10.1.2 新型计量技术发展动态 (15)10.1.3 国际计量检测标准化进程 (15)10.1.4 国际计量检测行业政策环境分析 (15)10.2 我国计量检测现状与挑战 (15)10.2.1 我国计量检测体系概述 (15)10.2.2 我国计量检测行业现状分析 (15)10.2.3 我国计量检测面临的挑战与问题 (15)10.2.4 提高我国计量检测能力的策略与措施 (15)10.3 计量检测技术展望与应用前景 (15)10.3.1 计量检测技术发展趋势 (15)10.3.1.1 量子计量技术 (15)10.3.1.2 非接触式测量技术 (15)10.3.1.3 大数据与人工智能在计量检测中的应用 (15)10.3.2 计量检测技术在行业中的应用前景 (15)10.3.2.1 高精度测量技术在精密制造领域的应用 (15)10.3.2.2 在能源、环保等领域的计量检测应用 (15)10.3.2.3 新兴领域计量检测技术需求与发展方向 (15)10.3.3 计量检测技术在国家战略中的地位与作用 (15)10.3.3.1 国家质量基础设施的支撑作用 (15)10.3.3.2 服务国家重大科技专项的计量检测需求 (15)10.3.3.3 计量检测在国家安全、贸易、民生等方面的应用 (15)第1章引言1.1 范围本章主要阐述标题标准化与计量检测作业指导书的目的、适用范围以及内容概述。

千分尺使用及检定作业指导书—范文

千分尺使用及检定作业指导书—范文

千分尺使用及检定作业指导书—范文一、千分尺使用作业指导书1.0目的1.1 确保本公司千分尺的操作符合检测、检验的要求,达到检测的精确度;1.2 确保本公司千分尺检测人员的行为与检测结果符合产品的要求。

2.0范围凡本公司千分尺的操作、维护工作适用本规定。

3.0权责品管部:负责千分尺规范操作,定期维护的实施。

4.0 操作前检查4.1 检查千分尺是否能完全归零。

4.2 检查千分尺测量处是否清洁。

4.3 检查被测物件是否清洁。

5.0 操作步骤5.1千分尺又称为螺旋测微器,也称分厘卡,用来检测圆柱直径、长、宽、高的一种精密量具,5.2千分尺与被测物件水平放置,使工作在最佳测量位置。

转动测力装置,使两测量面轻轻地接触,当听到棘轮摩擦声时即为零位。

5.3用前先检查各测杆之间有无异物或碰撞,用校正棒校正其准确度。

5.4测量使用时,千分尺的侧面夹住被测物品,左手固定物品,右手轻微旋转套管,待套管与实物贴合后,再轻微旋转小测杆,当千分尺发出“吱吱”响声,直到部品刚刚落下,即此数据为所测数据。

5.5读数值时应正面读取,即视线应于刻度线垂直。

严禁斜视刻度读书。

5.6主尺一大格是为:1mm; 一小格为:0.50mm 。

副尺一格位为:0.01mm 。

6.0 维护和保养及注意事项6.1使用完毕后,清除测杆上异物,将测量面调至1-2mm 处后紧锁旋钮放入卡盒内。

6.2不使用时严禁超出测量范围随意乱放,以免测杆与实物碰撞,损坏仪器。

千分尺属精密检测仪器,使用者轻拿轻放。

6.3严禁重物或工件压至测量器,以免影响测量精度。

二、千分尺内部检定作业指导书1 范围本规程适用于分度值为0.01mm ,测量上限至500mm 的外径千分尺;测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺;以及分辨率为0.001mm ,0.0001mm ,测量上限至500mm 的数显外径千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 目的确保外径千分尺检定项目及人员的检定活动规范,并符合有效检定规程的要求。

计量检定作业指导书

计量检定作业指导书

1目的为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。

3作业内容●热工仪表3.1技术标准:3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。

3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。

3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。

3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。

3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。

3.2检定项目和检定方法:3.2.1检定项目3.2.2仪表指示部分的检定3.2.2.1外观检查,用目力观察,在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。

3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置,将各电路本身端钮短路,对于供电电源为(50~500)V范围内的仪表,必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表(供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表)按规定的部位进行测量。

测量时,应稳定5 s,读取绝缘电阻值。

3.2.2.3绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置,将各电路本身端钮短路,按规定的部位在耐电压仪上进行测量。

测量时实验电压应从零开始增加,在(5~10) s内平滑均匀地升至试验电压规定值(误差不大于10%),保持1 min 后,平滑均匀地降低电压至零,切断试验电源。

注:为保护仪表在试验时不被击穿损坏,可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪,设定值一般为10mA。

使用该仪器时,以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。

3.2.2.4基本误差的检定a)按规定接线具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表,检定时所用的标准器和接线如图1所示图1b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表(包括直流电压输入的仪表),检定时所用的标准器和接线图如2图所示:图2c)输入为直流电流信号的仪表,检定时所用的标准器和接线如图3所示:图3d)与热电阻配合使用的仪表,包括与电阻型传感器配合使用的仪表,检定时所用的标准器和接线如图4所示:(R为连接导线的阻值)3.2.2.5通电预热和调整接通电源后,按生产厂家规定的时间预热,如果没有明确规定,一般预热15min。

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置,然后将轨距尺置于检定器上进行测量。从轨距尺上读出并记下其超高的指 示值,然后将轨距尺调转 1800 放在检定器上,再从轨距尺上读出并记下其超高 的指示值。两次指示之和一半即为超高零位误差。1 级轨距尺的超高零位最大 允许误差应不超过±0.2mm,1 级轨距尺的超高零位最大允许误差应不超过 ±0.6mm。
3.9.3 检定 2 级轨距尺时,应 对轨距尺的超高示值误差进行附加 修正。
3.9.4 超高掉头误差:将轨距 尺掉转 180 度再放在检定器上,用 3.9.2 条再测量一次,两次超高读数 代数和的绝对值即为超高掉头误 差。1 级轨距尺的超高掉头误差应不超过 0.4mm、2 级轨距尺的超高掉头误差应 不超过 1.2mm。
3.2 读数装置:目视装置 3.3 读数装置的相对位置 3.3.1 超高读数装置:在标尺标记面测量范围内均布三点,用相应厚度的 塞尺检查指针末端上表面至标尺标记之间的距离,塞尺上表面应不低于指针末 端上表面。 3.3.2 轨距读数装置:用深度卡尺进行测量。 3.4 显示时间 将轨距尺置于检定器上,拉动轨距尺手把,然后松开,开始用秒表计时, 至轨距尺稳定显示测量结果结束。 3.5 绝缘性能 用 500V 兆欧表的两条导线分别连接在轨距尺两测头上,连续摇动试验不少 于 1min,绝缘电阻不应小于 1MΩ,见图 5。
3.检定方法 3.1 外观及各部分相互作用 3.1.1 目力观察各部件,不应有 碰伤、锈蚀和烤漆渡层脱落等缺陷。 3.1.2 被检轨距尺必须保持平 直,不得有可见的挠曲变形。 3.1.3 被检轨距尺的标尺、度轮 盘、刻线应读数清晰。
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3.1.4 手动试验滑动、转动部件和操作拉手的工作状态应灵活可靠,不应 有影响滑动、不应有影响滑动、转动的缺陷。
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一、概述
1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》(JJG 1109-2015)及《铁路轨距尺检定器检定规程》(JJG 219-2015). 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程,保证计量检定工作合格有效。
二、作业பைடு நூலகம்绍
1、作业地点: 计量室 2、适用范围: 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工 作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求:取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求: 检定器的检定环境温度为(20±4℃),温度变化应不大于 1℃/h,湿度不大 于 85%RH。 5、作业要点: (1)依据有效地检定器检定规程进行校验、复核,确保量值传递准确可靠。 (2)检定作业时须两名计量人员同时进行,一人检定,一人复核。
3.6.3 测量面表面粗糙度:表面 粗糙度比较样板直接比较测量,测量 面的表面粗糙度 Ra 值,首次检定应不 大于 3.2um,后续检定应不大于 6.3um。见图 7.
3.7 两端搭轨面对其公共平面 的平行度
将轨距尺置于检定器的两个测量 块上,用塞尺检定搭轨面与检定器 测量块上的间隙即平行度。1 级轨距 尺的两端搭轨面对其公共平面的平 行度应不大于 0.15mm,2 级轨距 尺的两端搭轨面对其公共平面的 平行度应不大于 0.15mm。见图 8 3.8. 超高零位最大允许误差 3.8.1 将检定器放置在稳固 的台面上,首先调整检定器,使 横、纵向水准泡的气泡居中心位
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3.10 轨距、查照间隔和护背距离的示值误差和重复性 3.10.1 将检定器调整至零超高状态,利用检定器工作量杆将检定器轨距调 整至工作状态。 3.10.2 分别将检定器调整至轨距的 1435mm(同时对应 1391mm 和 1348mm), 1410mm,1425mm(同时对应 1381mm 和 1388mm),1445mm 同时对应(1401mm 和 1358mm),1455mm,1470mm,从轨距尺上读取轨距、查照间隔和护背距离的指示 值,再读取检定器轨距指示值。标尺类轨距尺的轨距示值最大允许误差应不超 过±0.2mm、查照间隔和护背距离轨距示值最大允许误差应不超过±0.3mm;数 显类轨距尺的轨距示值最大允许误差应不超过±0.25mm、查照间隔和护背距离 轨距示值最大允许误差应不超过±0.3mm 3.10.3 标尺类 2 级轨距尺检定点应包括:1435mm,1430mm,1445mm,1455mm 和 1470mm。 3.10.4 轨距示值重复性 将检定器锁定在轨距尺轨距测量范围内任意测量点上,再将轨距尺置于检定 器上,反复测量轨距 5 次,测量结果的最大值与最小值之差即为重复性。 4.检定复核 检定复核人员须对检定人员每个步骤进行盯控,对每个测量数据进行认真复 核。 5.检定结果处理 检定人员须认真如实填写检定结果记录表,并在尺身上粘贴合格证标记,并 注明准确度等级、检定员、检定日期和有效期;对检定不合格的计量器具,填 写《计量器具报废单》,并注明不合格项目,一式三份,一份留计量管理人员存
图 10 2.作业准备 2.1 检定人员进入实验室时应更换作业服 2.2 检定器的检定环境温度为(20±4℃),温度变化应不大于 1℃/h, ; 检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于 2h。 2.3 将经上级法定计量部门检验合格的检定器及附属量具放在牢固的工作
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台上。 3.检定方法 3.1 外观 3.1.1 目力观察各部件,不应有碰伤、锈蚀和烤漆渡层脱落等缺陷。 3.1.2 手动试验检定器各部分连接应坚固可靠,不得有松动现象,支承座
上的小钢球应灵活。 3.2 游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离:用 0.7mm 塞尺检查游标刻线面
棱边至尺身刻线面的距离,允许误差应不超过 0.7mm。 3.4 两测头测量面及压测板量爪测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较
样块进行检定。两测头测量面的表面粗糙度 3.2um,压测板量爪测量面的表面 粗糙度 6.3um。见图 11 和图 12。
图1
图2
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2.作业准备 2.1 检定人员进入实验室时应更换作业服 2.2 检定器的检定环境温度为(20±4℃),温度变化应不大于 1℃/h, ; 检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于 2h。 2.3 将经上级法定计量部门检 验合格的检定器及附属量具放在牢固 的工作台上,调整检定器上三个水平 调整螺丝,使纵、横水平仪的水准泡 居中心位置;采用数字显示的检定器, 显示的数字、小数点和符号应清晰完 整,显示范围应覆盖测量范围。见图 3: 2.4 将标准量棒置于检定器 1435mm 位置,轻触量棒一端,调整轨距、微 量旋钮,取下量棒,检定器调整完毕。见图 4
3.9 超高的示值误差和重复性 3.9.1 把检定器超高调整至零位,再将检定器的横、纵向水准泡居中后, 即可测量轨距尺的超高。 3.9.2 将检定器超高测量尺由零位分别调整至 50mm、100mm、150mm、180mm (2 级标尺类轨距尺为 50mm、100mm、150mm),以及其他任意一非零点,将轨距 尺置于检定器测量块顶面之上,轨距尺超高示值的绝对值与检定器超高复现值 之差即为超高示值误差。1 级轨距尺超高示值最大允许误差±0.45mm、2 级轨距 尺超高示值最大允许误差±1.2mm。见图 9。
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档,一份交料库作报废依据,一份随报废器具入库封存。 6.作业结束 6.1 将各类器具、资料分类按规定摆放整齐。 6.2 清洁实验室,切断电源,关好门窗,作好防盗、防火等工作。 (二)支距尺 1.概述: 铁路支距尺是用于测量铁路道岔的导曲线支距尺寸的专用计量器具,其测量
范围为 100∽1290mm,支距尺的结构及主要零部件名称见图:
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三、作业流程示意图
有效地检定器检定装 置及配套设备 局计量所
作业前准备
防护用品 检定装置的检试
直接/比较测量
实验室环境
支距尺检定装置 (100~1290)mm U=0.044mm K=2
轨距尺检定装置 轨距:(1428~1470)mm 超高:(0~150)mm
U=0.018mm ,K=2 U=0.014mm ,K=2
将支距尺放在检定器上,使尺身底 面靠在检定器定位面 C 上,尺身基准面 A 靠在检定器定位面 D 上,并使其中一个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面 上,用 0.2mm 塞尺检查另一测头柱面与检定器端测板测量面的间隙。两测头所
构成的测量面对尺身基准面 A 的 垂直度应不超过 0.2mm。见图 15。
3.8 零位正确性 将支距尺放在检定器上,两 测头紧靠在检定器端测板测量 面上,使支距尺的量爪与检定器 100mm 点测块测量面接触,借助 放大镜检查游标零刻线与尺身 100mm 刻线、游标尾刻线与尺身相应刻线的重合 情况。零刻位的零位正确性允许误差±0.05mm、尾刻位的零位正确性允许误差 ±0.1mm. 3.9 示值误差 将对距尺放在检定器上,两测头紧靠检定器端测板测量面,使支距尺量爪 测量面与检定器测量块接触,在支距尺与检定器相应的 300mm、500mm、700mm、
3.6 测头 3.6.1 自搭轨面起的有效 高度:用深度游标卡尺直接测 量,自搭轨面起的有效高度应 不超过(16±0.20)mm。 3.6.2 测 量 面 对 搭 轨 面 的垂直度:将轨距尺搭轨面朝 上稳定装置,将宽座角尺置于轨距尺搭轨面面上,并将角尺外侧测量边与轨距
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尺测头工作母线接触,用塞尺测量测 头工作母线与角尺外侧测量边之间的 间隙。测量面对搭轨面的垂直度不应 大于 0.05mm。见图 6
计量检定作业指导书
目次
一、概述…………………………………………………………………………1 二、作业介绍……………………………………………………………………1 三、作业流程示意图……………………………………………………………2 四、检定作业程序………………………………………………………………3 (一)轨距尺 …………………………………………………………………3 1.概述 …………………………………………………………………………3 2.作业准备 …………………………….………………………………………4 3.检定方法 ……………………………………………………………………4 4.检定复核………………………………………………………………………8 5.检定结果处理…………………………………………………………………8 6.作业结束 ……………………………………………………………………9 (二)支距尺 …………………………………………………………………9 1.概述……………………………………………………………………………9 2.作业准备………………………………………………………………………9 3.检定方法 ……………………………………………………………………10 4.检定复核…………………………………………………………………….12 5.检定结果处理……………………………………………………………….12 6.作业结束…………………………………………………………………….12 五、检定器及附属配套设备 ………………………………………………13 六、附件 1:铁路轨距尺检定器结构示意图 ………………………………14..
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