校准、检定作业指导书
检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程施工中常用的测量工具，准确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导书，帮助您正确进行钢尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 确认校准标准：在进行钢尺校准之前，首先要确认校准所使用的标准是准确可靠的。
1.2 准备校准工具：准备好用于校准的工具，如校准块、测量工具等。
1.3 清洁钢尺表面：在进行校准之前，需要将钢尺表面清洁干净，确保不会影响校准结果。
二、校准过程2.1 确定校准点：根据钢尺的长度和测量要求，确定校准点的位置。
2.2 使用校准块：将校准块放置在校准点上，确保与钢尺表面接触完全。
2.3 测量校准结果：使用测量工具对校准块和钢尺进行测量，记录下测量结果。
三、校准结果的分析3.1 比对标准值：将测量结果与标准值进行比对，分析测量结果的准确性。
3.2 计算误差：根据比对结果计算出钢尺的误差值，判断是否在允许范围内。
3.3 判断校准结果：根据误差值的大小，判断钢尺是否需要进行调整或更换。
四、校准后的处理4.1 调整钢尺：如果校准结果显示钢尺存在误差，需要进行相应的调整，确保测量准确性。
4.2 记录校准结果：将校准结果详细记录下来，包括校准日期、校准人员等信息。
4.3 定期校准：建立定期校准的制度，确保钢尺的测量准确性始终保持在理想状态。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用钢尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 防止腐蚀：定期清洁钢尺表面，防止腐蚀影响测量结果。
5.3 妥善保管：在不使用钢尺时，应妥善保管，避免损坏或丢失。
结论：正确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤，只有严格按照作业指导书的要求进行校准，才能确保钢尺的测量结果准确可靠。
希望本文能帮助您正确进行钢尺校准，提高工程测量的准确性和可靠性。
千分尺的校准SOP
千分尺的检定/校准作业指导书依据：JJG21─2008千分尺检定规程注意事项：检定过程必须带手套，防止标准器生锈。
标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。
每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。
检定条件：温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。
（根据测量范围～100mm）外观：标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。
数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
各部分相互作用：主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。
千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。
一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。
轴向串动用杠杆千分表检定。
检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。
杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
径向摆动用杠杆千分表检定。
检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
测力：用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。
校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。
千分尺的测力应为（5～10）N微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是一项非常重要的工作，它涉及到生产、贸易、科研等各个领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，进行检定是必不可少的。
本文将详细介绍衡器检定的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行衡器检定。
一、检定前准备工作1.1 确认检定对象：在进行衡器检定之前，首先需要确认待检定的衡器类型和规格，以及检定的目的和要求。
1.2 准备检定工具：准备好用于检定的各种工具和设备，如校准器、天平、称重器等。
1.3 检查环境条件：检定环境应符合相关标准要求，确保温度、湿度等环境条件稳定。
二、检定操作步骤2.1 校准衡器：在进行检定之前，需要先对校准器进行校准，确保其准确性。
2.2 安装衡器：将待检定的衡器安装到检定设备上，并根据相关标准要求进行调整。
2.3 进行检定：按照检定标准和程序，进行称量、比较、校正等操作，记录检定结果。
三、检定结果处理3.1 数据处理：对检定结果进行数据处理，计算出衡器的准确性和误差等相关参数。
3.2 结果判定：根据检定结果和标准要求，判断衡器是否符合检定标准。
3.3 结果记录：将检定结果记录在检定报告中，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息。
四、检定后工作4.1 衡器维护：对检定完毕的衡器进行维护保养，确保其长期稳定可靠。
4.2 校准器维护：对校准器进行维护保养，保证其准确性和稳定性。
4.3 检定报告归档：将检定报告进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
五、注意事项5.1 操作规范：在进行衡器检定时，必须按照像关操作规范和标准要求进行操作，严格执行检定程序。
5.2 检定周期：根据衡器类型和使用频率，合理确定检定周期，确保衡器的准确性和可靠性。
5.3 人员培训：对从事衡器检定工作的人员进行培训和考核，提高其检定技术和操作水平。
总结：衡器检定是一项复杂而重要的工作，需要严格按照操作规范和标准要求进行操作。
通过本文的介绍，希翼读者能够了解衡器检定的作业指导书，正确进行衡器检定工作，确保衡器的准确性和可靠性。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，帮助大家正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或杂质。
1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。
1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。
二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。
2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。
2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。
三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会移动或晃动。
3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。
3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。
四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。
4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。
4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。
5.3 专业维护：遇到卡尺故障或问题时，应及时寻求专业维修人员的帮助，避免损坏卡尺。
结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。
希望本文的内容能够帮助大家更好地进行卡尺校准工作。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程测量中常用的量具，准确的钢尺校准可以保证测量结果的准确性。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，匡助读者正确进行钢尺校准工作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：根据国家标准或者企业规定，确定钢尺的校准标准，包括长度、直线度、刻度等要求。
1.2 准备校准设备：准备好测量仪器、标准尺、平台等校准设备，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 清洁钢尺表面：使用清洁剂和软布清洁钢尺表面，确保无灰尘、油污等影响校准结果的物质。
二、校准步骤2.1 测量长度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用标准尺测量钢尺的长度，记录测量值并与标准值比较。
2.2 直线度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用直尺或者平板检查钢尺的直线度，记录检测结果并评估是否符合标准要求。
2.3 刻度校准：使用显微镜或者放大镜检查钢尺的刻度，确保刻度清晰、准确，无误差或者偏差。
三、校准记录3.1 记录测量数据：将钢尺的校准数据记录在校准记录表中，包括测量长度、直线度、刻度等数据。
3.2 校准结果评估：根据记录的校准数据，评估钢尺的准确性和是否符合标准要求，确定是否需要调整或者更换钢尺。
3.3 校准报告编写：根据校准记录和评估结果，编写校准报告并保存备查，确保校准过程的可追溯性和准确性。
四、校准周期4.1 定期校准：根据工作环境和使用频率，确定钢尺的校准周期，普通建议每年进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：在钢尺受到外部冲击、变形或者使用异常情况下，应及时进行校准，确保测量准确性。
4.3 校准记录管理：建立校准记录管理制度，对钢尺的校准记录进行归档和管理，确保校准数据的完整性和可追溯性。
五、注意事项5.1 避免过度使用：避免钢尺受到过度拉伸、扭曲等情况，保持钢尺的原始形状和准确度。
5.2 防止受潮腐蚀：避免钢尺长期暴露在潮湿环境中，防止钢尺受到腐蚀和锈蚀。
5.3 定期维护保养：定期对钢尺进行清洁、涂油等保养工作，延长钢尺的使用寿命并保持测量准确性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在规范衡器检定作业流程，确保检定结果符合相关法规和标准要求。
二、术语和定义1. 衡器：指用于测量物体质量的设备，包括电子秤、机械秤等。
2. 检定：指对衡器进行测量误差、线性度、重复性等方面的测试和校准。
3. 校准：指通过调整衡器的参数或者修复损坏部件，使其满足预定的精度要求。
三、检定前准备1. 确定检定周期：根据衡器的使用频率和精度要求，确定检定周期，普通为一年。
2. 准备检定设备：包括标准物体、温湿度计、电压表等。
3. 检查衡器状态：检查衡器外观是否完好，是否有损坏或者变形情况。
4. 清洁衡器：使用适当的清洁剂清洁衡器，确保其表面干净。
四、检定流程1. 校准前准备a. 确定校准方法：根据衡器类型和精度要求，选择合适的校准方法。
b. 校准环境准备：确保校准环境温度稳定，无明显震动和干扰。
c. 校准设备准备：根据校准方法准备标准物体、温湿度计等设备。
2. 校准过程a. 零点校准：将衡器置于无荷载状态，调整零点使其指示为零。
b. 量程校准：使用标准物体进行量程校准，记录校准结果。
c. 线性度校准：使用不同质量的标准物体进行线性度校准，记录校准结果。
d. 重复性校准：使用同一质量的标准物体进行多次测量，记录测量结果并计算重复性。
e. 其他校准：根据需要进行其他校准，如温度校准、湿度校准等。
3. 校准结果处理a. 计算误差：根据校准结果计算衡器的测量误差。
b. 判断合格性：根据相关法规和标准要求，判断衡器的校准结果是否合格。
c. 记录校准结果：将校准结果记录在校准报告中，包括衡器信息、校准日期、校准人员等。
五、校准后处理1. 校准报告：将校准结果整理成校准报告，包括衡器信息、校准日期、校准人员、校准结果等信息。
2. 维护保养：根据衡器的使用情况，进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
3. 校准标识：在衡器上贴上校准标识，标明校准日期和有效期限。
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3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。
3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。
3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
4.内容
4.1职责
4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，
需及时的通知到质量部的计量工程师。
及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。
4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。
并留下校准记录。
4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负
责。
组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认；
4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。
4.1.
5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。
4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以
及对有效期到期需检定的检测设备的收集。
4.2.检测设备的配备
4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。
，对于C类检测器具可由公
司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。
4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量
报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。
计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账.
4.3.检测设备的日常管理
4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂
家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。
4.3.2.检测设备由计量编号文件对“检测设备编号方法”进行统一编号，未经编号的检测设备不得使用。
4.3.3.检测设备须严格按设备操作规程使用，大型及贵重精密仪器应由专人负责保管、使用。
4.3.4.计量员负责对已检定或校准合格的检测设备粘贴计量检定合格标识，检定合格的，粘贴“合格证”（绿
色），标明检测设备的检定（校准）有效期，使用部门须在检定（校准）有效期内使用。
4.3.
5.现场使用的检测设备出现精度偏移、设备故障无法及时校准的，做禁用处理，同时粘贴“禁用证”（红
色），由使用部门及时组织维修,维修后的检测设备须按“测量设备检定校准及确认”执行。
4.3.6.暂不使用的完好检测设备，由使用部门申请封存，填写《检测设备封存/启用申请表》，计量管理员粘贴
“封存证”（紫色），并组织做好封存防护，如要启封时,需填写《检测设备封存/启用申请表》交计量管理员检定合格后方可使用。
4.3.7.经检定不合格，且无法修复的或没有修理价值的检测设备，可予以报废处理。
由计量管理员通知使用部门
资产管理员办理相关报废手续。
，计量管理员从公司检测设备总台账和注销。
4.3.8.报废的检测设备若属于事故报废，按事故处罚制度处理，不属于事故报废的由使用部门负责申购。
4.3.9.所有计量器具如在使用过程中发生异常，应及时通知各部门的计量管理员，由计量小组组织统一处理。
4.4. 检测设备的检定、校准
4.4.1.A类和B类检测设备必须按检定周期定期进行计量检定/校准，C 类检测设备由计量小组组员每年不少于一次
进行巡检，巡检内容为外观及使用状态是否正常。
4.4.2.计量工程师每月根据公司检测设备总台帐的实际要求及新购检测设备检定需求等情况编制公司下月度检测
设备检定计划，发放至各部门。
各部门计量管理员根据月度检测设备检定计划组织本部门检测设备送质量部组织检定。
4.4.3.A类检测设备检测周期按国家规定周期为准执行，B 类检测设备按实际情况制定检定周期，但不得超过国家
规定的最长的检定周期；
4.4.4.C类检测设备：
4.4.4.1 固定在生产设备上的检测器具，由设备分部及相关技术部门参与调试验收，验收合格后凭出厂合格证及
验收记录备份，计量工程师等同认可检定结论并粘贴检定标识，由计量室存档，编入总台账。
使用部门做点检记
录；点检频次同设备点检频次。
4.4.4.2 对于厂方可提供有效证件的，证件原件交计量室存档，入计量台账后，可直接投入使用。
4.4.4.3 不符合以上两条的由计量小组组织首检合格后方可投入使用。
4.4.5 检测设备的检定、校准分为内部和委外。
4.4.
5.1.检测设备的委外检定是由计量室委托上级国家检定机构或国家认可的计量检定机构检定。
4.4.
5.4. 测量设备的检定证书由计量进行归档、保存，实验室内部计量管理仪器，由实验室内部进行管理。
证
书及记录的存档和使用按“管理体系记录控制”。
4.4.
5.5. 检定或校准合格的检测设备由计量室发放使用部门使用。
4.5.检测设备检定校准周期
4.5.1 公司检测设备检定校准周期和规定使用年限由计量室统一规定。
4.5.2 A类检测设备检定严格按上级规定执行；C类检测设备原则上首次检定校准，对后续使用过程示值及状态跟踪。
4.5.3 B类检测设备的检定校准周期根据检测的质量特性等级、使用频率、使用所处的环境等制定。
4.5.4 检测设备的参考使用年限应根据类别和实际使用频率来制定。
4.6.计量标准的建立和考核
4.6.1. 计量室根据工作需要，对量大面广、使用频繁、精度要求高的计量器具，建立并健全计量标准。
4.6.2.计量标准设备应配套齐全、技术状况良好、量值可以溯源。
4.6.3.应配备计量标准正常工作所需要的环境条件和工作场所。
4.7.纠正措施
4.7.1.在生产过程中当发现测量过程失控或检测设备失准时，由计量工程师组织对检测设备进行校准或检定，同
时通知设备使用部门（人）对检验和试验结果加以评定，评定方法为：
4.7.1.1对已放行的产品进行重新检测，如产品已发往顾客的应及时与顾客联系，给予调换或派人员重新检测
4.7.1.2对已试验的产品也按规定的试验方法进行重新检验。
4.7.2 评定记录（检测设备校准记录、产品检测记录、产品试验报告）由各使用部门计量管理人员进行统一保存。
5 . 附件
附件1 《检测设备封存申请表》RT-RST-ZB-14-16 附件2 《检测设备总台账》 RT-RST-ZB-14-02 附件3 《检具标定计划》RT-RST-ZB-14-18。