千斤顶校准作业指导书
试验设备操作规范作业指导书--千斤顶疲劳试验机
千斤顶试验设备操作规程
一）操作流程：
第一步：按下图示下方的按钮2，关闭机器；
第二步：把此开关扳至图示位置的下方即为关闭电源；
第三步：用剪刀千斤顶支起车身，保证拆卸千斤顶时，车身不下落；
第四步：拆卸千斤顶，按下图的拆卸图步骤进行拆卸；
第五步：装配上待检验的千斤顶内管组件；
按照拆卸千斤顶的逆序实现千斤顶的装配。
第六步：开启电源，按下箭头处的按钮，使次数显示器数值归零；
第七步：开启设备，拉开红色的按钮2，在按下绿色的按钮1；
第八步：轻点下接触开关，图示点2处，后放上触感板；
第九步：拿走剪刀千斤顶：
第十步：填写记录，记录的要求填写《动态试验报告单》，试验开始；第十一步：试验150圈后，完成《动态试验报告单》的填写。
二）注意事项：
2.1拆卸千斤顶前必须保证剪刀千斤顶支撑到位，牢固；
2.2拆卸千斤顶时，要防止脚深入车杆的下方；。
千斤顶校验作业指导书
千斤顶校验学习纲要1、千斤顶的工作原理及分类。
千斤顶工作系统主要由千斤顶及相应的油路和千斤顶指示器(压力表或数据采集系统)组成。
千斤顶的工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对施力体施加作用力，通过与千斤顶连通的模拟式指示器(压力表)或数字式指示器(数据采集系统)直接或间接指示所施加的力值。
千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值控制。
分类：液压千斤顶按其构造可分为台式（普通油压千斤顶）、穿心式、锥锚式和拉杆式。
工地上比较常见的张拉千斤顶一般为穿心结构，其主要结构包括张拉外套、活塞、油室。
2、千斤顶的组成部分及通用技术条件（1）外观与附件千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。
铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。
千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。
（2）千斤顶指示器A 模拟式指示器模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。
加力时指针走动均匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。
模拟式指示器测量上限为额定油压的130%-200% 。
B、数字式指示器数字式指示器应正常稳定，显示清晰准确，能及时跟踪显示所施加的力值。
数字式指示器测量上限应不低于额定油压的110% 。
（3）操作适应性千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。
液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。
电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。
3 介绍一下穿心式千斤顶的相关内容和工作方式穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用千斤顶。
穿心式千斤顶适用于张拉带JM型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。
下图为JM型锚具和YC-60型千斤顶的安装示意图。
系列产品有YC20D，YC60与YC120型千斤顶。
YC60型千斤顶主要由张拉油缸、顶压油缸、顶压活塞、穿心套、保护套、端盖堵头、连接套、撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成见下图。
千斤顶安全使用规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 千斤顶安全使用规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
千斤顶安全使用规程一、用千斤顶支车时，千斤顶要放在坚实的地面上。
如果必须在松软的地面上工作，应该先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危险。
二、在支车前，要先找好架车器材，禁止使用砖头木块、石头或其它容易折断、破碎和滑动的物体。
当车辆升到需要的高度后，把支架器材放到车下合适的位置（如车桥、车架等），调整好支架的高度，使其顶端与车架挨紧。
当采用万能调整高度的器材时，可用结实的枕木或铁板等塞到支架空隙中，然后将千斤顶稍稍回落一些，使车体与支架器材挨紧。
三、千斤顶只能用作升起车辆的工具，不能作为长时间支架器材使用，如需要较长时间的支撑时，应在车辆下垫以其它支撑。
四、当单独使用千斤支撑时，车下禁止进入，以免因千斤漏油或其它原因，造成千斤顶的突然下落而发生人身事故。
五、凡单独用千斤顶支起卸下车轮的车，不允许在车上或车底下工作。
六、利用千斤顶使车辆下降时，应首先将千斤顶升起一些，取出车下的支架慢慢着地，在落下车辆前，应先检查周围是否有障碍物和可能压着自己的危险。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
作业指导书液压千斤顶
作业指导书：液压千斤顶一、引言液压千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具。
通过利用液体的力学原理，液压千斤顶可以轻松举起重物，并保持稳定的压力。
本文档将介绍液压千斤顶的结构、使用方法以及维护保养的注意事项。
二、液压千斤顶的结构液压千斤顶由以下几个部分组成：1. 主体框架：主体框架通常由钢材制成，具有足够的强度来承受重物的负荷。
2. 液压缸：液压缸是液压千斤顶核心部件之一，通过在缸内施加压力，实现举升重物的功能。
3. 液压泵：液压泵用于为液压缸提供压力。
通常通过手动操作或电动机驱动。
4. 液压油箱：液压千斤顶所使用的液压油存放在油箱中，确保液压系统正常运行。
5. 操纵手柄：操纵手柄用于控制液压泵的操作，以便调节液压千斤顶的运行。
三、液压千斤顶的使用方法1. 准备工作：在使用液压千斤顶之前，需要确保工作场所平整稳固，并检查液压千斤顶的各个部件是否完好无损。
2. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方，确保液压千斤顶的底座牢固地与地面接触。
3. 打开液压千斤顶的液压泵，开始供液压油。
4. 慢慢操纵手柄，观察液压千斤顶是否平稳升起，如果有异常情况，请立即停止操作。
5. 当达到所需高度时，关闭液压泵，确保液压千斤顶处于稳定状态。
6. 完成工作后，打开液压千斤顶的液压泵，使液压缸缓慢降低，将重物放置到合适的位置。
7. 关闭液压泵并清理液压千斤顶。
四、液压千斤顶的维护保养1. 定期检查液压千斤顶的各个部件，确保没有松动或磨损的情况。
如有问题，请及时更换。
2. 保持液压千斤顶的清洁，防止尘土或其他杂质进入液压系统。
3. 定期更换液压油，保持液压系统的正常运行。
4. 避免液压千斤顶过载使用，严格按照规定负荷范围操作。
5. 禁止私自拆卸或修改液压千斤顶的结构。
五、安全注意事项1. 在使用液压千斤顶时，请确保操作者穿戴合适的劳动防护服，包括手套和安全鞋。
2. 严禁将身体或其他物体放置在液压千斤顶下方，以免发生意外伤害。
3. 在操作液压千斤顶时，请保持清醒，并始终集中注意力。
千斤顶校验指导书
千斤顶测力装置检定指导书一、总则制定压力表式液压千斤顶测力装置检定指导书的目的是：熟练掌握本项检测技术及仪器使用，有效控制检测过程每一环节，通过对由液压千斤顶、电动油泵、压力表等组成的力值测量系统的检定，准确、有效地把本中心所建立的力值标准传递到千斤顶测力系统中，同时对测力装置合格与否作出科学的论断。
二、检验采用的相关文件压力表式液压千斤顶测力装置检定规程［JJG（闽）17-1998］三、适用范围本指导书适用于新制造、使用中和维修后的用于负荷5000kN以下建设工程桩基承载力和工程结构的力值测量的压力表式液压千斤顶测力装置的检定。
四、技术要求4．1 液压千斤顶应与高压油泵、压力表和油管等配套使用，一经检定其部件不得任意更换；4．2 液压千斤顶应标明额定载荷、制造厂和厂品编号，液压千斤顶的活塞和缸体不得有拉毛、划伤，密封部位不得漏油；4．3 测力指示用压力表的表盘和标记应清晰，其指针不应有松动和弯曲，加荷时指针应走动均匀，不应有停滞和跳动现象，未加负荷时，指针应位于零点，压力表准确度等级不低于1.5级，并有有效的检定证书；4．4 液压驱动油泵应能均匀平稳地升降压，不应有振动和冲击现象，电气设备应灵敏可靠，绝缘良好，能确保安全。
4．5 液压系统应联接牢靠，各油管接头处处不得渗油，液压油应清洁纯净，油管接头在拆卸及移动过程中应保持清洁；4．6 测力装置的压力应能在最大使用负荷点上稳定控制30秒；五、检定条件5．1 力装置的检定应在示值误差不大于±1%的检定校验装置上进行。
5．2 检定宜在(10~30)℃的室温条件下进行，检定过程中的室温变化不应超过3℃。
六、检验方法6．1 将液压千斤顶测力装置安排调整成工作状态，并使各个部分能正常运转； 6．2 千斤顶垂直对中，安放传感器，调整上压板；6．3 测力装置在最大使用荷载下施加3次预荷载，每次卸荷后其指示压力表的指针应能返回零点；6．4 检定时的加荷状态应与千斤顶的工作状态相同，检定点按测量需要应尽量均匀分布，一般不少于5点。
千斤顶(锚杆拉拔仪)、电子千分表、基桩 动测仪器、拉压传感器校准方法
SD12KS / MCH－601千斤顶（锚杆拉拔仪）校准规程一总则本规程适用于千斤顶和锚杆拉拔仪的校准。
校准周期一年。
二技术条件2.1 千斤顶和锚杆拉拔仪：外观完整，有铭牌、额定载荷下不漏油。
2.2 油泵（电动或手动）：外观完好，可达千斤顶的额定油压。
2.3 压力表经检定合格。
量限选配：工业压力表（1.6级）的量限为额定压力的1.25～1.50倍；精密压力表（0.4级）量限为额定压力的1.0～1.25倍。
三校准仪器设备3.1 校准架：满足校准工作安全。
3.2 三等测力计：选用量限与额定出力相同或略大的一种型号。
3.3 试验机：经三等测力计定度。
四校准方法4.1 测力计法校准4.1.1 在检定架上安装千斤顶（锚杆拉拔仪）和测力计，务使对中。
测力计调零；4.1.2 开动油泵，使压力缓慢上升，将测力计预压三次；4.1.3 开动油泵，使压力缓慢上升；当压力示值达表盘某整数Pi 时，读取测力计示值Ei ；4.1.4 依第4.1.3条重复三次；4.1.5 压力检定范围内校准点不少于五个且尽可能均匀分布。
4.2 试验机方法校准4.2.1 在试验机上安装千斤顶（锚杆拉拔仪），务使对中；4.2.2 试验机选用合适的度盘，调整好砣，开机调零。
油缸上升，使千斤顶（锚杆拉拔仪）与试验机上压力板距离10～50mm时，关闭试验机进油阀，但不得停机。
6－14.2.3 开动油泵，使压力缓慢升高，至压力表整数示值Pi 时，读取试验机示值Fi 。
校准点不少于5个且均匀分布。
注意！当试验机荷载不能正常上升时，可微开试验机进油阀，但不得使千斤顶（锚杆拉拔仪）活塞下压；4.2.4 重复第4.2.3条三次。
五校准结果处理5.1 测力计出力Fi 计算F2－F1Fi＝（F1＋———×Ei ）×[1－0.027%×（t－t0 ）]E2－E1式中：F1、F2 ———测力计相邻两个定度点的荷载（kN）；E1、E2———与F1、F2相应的计力计百分表示值；Ei ———压力表示值相应的测力计百分表示值，且E2 > Ei > E1 。
千斤顶校验作业指导书
千斤顶校验作业指导书
1．千斤顶安装调整成工作状态：将千斤顶安放在反力架底座中间，与力值传感器串接。
使千斤顶、力值传感器与反力架对中，且
符合加力条件的要求。
千斤顶与力值传感器之间，可根据需要
放置垫块，调整空间高度，使千斤顶活塞伸出量接近工作状态。
2．启动油泵，将千斤顶加荷到最大力值，预压两次。
3．校验时，应分级校验，校验点的选取从千斤顶力值量程的20%至最大力值，一般取5～8点，应均匀分布。
4．校验时，按递增顺序分级施加力，直到额定力值后退回到初始点。
从初始点开始，开动油泵，千斤顶进油，活塞推出，顶力
值传感器。
当千斤顶压力表达到一定读数P1时，立即读出力值
传感器相应的读数F1，同样可得P2、F2；P3、F3；……。
F1、F2、F3、……即为相对应压力表读数P1 、P2、 P3、……时的
千斤顶实际作用力。
重复本步骤3次。
5．校验时施加试验力时应平稳，加到校验点前应缓慢施加，便于准确读数。
6．根据实测校验结果，计算出压力表读数P与千斤顶顶力F之间的校准方程。
千斤顶的使用作业指导书
千斤顶的使用作业指导书一.机械《液压》千斤顶1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载3、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
4、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。
5、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
6、使用时选好位置，将摇杆方向调好，即可工作。
欲使顶杆下降，将摇杆反方向调节即可。
7、使用时应注意千斤顶行程千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
8、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
9、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
10、用户要根据使用情况定期检查和保养二.缸泵组合千斤顶1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
5、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。
6、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
7、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。
欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
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第五章千斤顶校验规程
第一节基本原理
千斤顶，特别是大吨位千斤顶，常用于预应力砼施工中预应力钢绞线等的张拉。
由于千斤顶对外显示不是活塞上的力值而是液压油的压力值，这样在张拉钢绞线张拉时不方便。
钢绞线的张拉是以力为控制参数的，故校验的第一个任务就是建立千斤顶液压油压力值同千斤顶向外提供的力值之间的关系；一般地，这种关系是线性关系。
另外，由于千斤顶活塞与活塞环之间存在摩擦阻力，单纯以液压油压力来计算千斤顶提供的力值是不恰当的，同时，若活塞与活塞环之间的摩擦阻力过大，也不能保证千斤顶的正确计量，这也是在千斤顶的校验要处理的问题，也就是要限制千斤顶的摩阻系数不大于
．．．．。
．．．．．．．．．．．．．1.05一般地，校验千斤顶前，应先校准油压表；只有经校准的油压表才能用在千斤顶上。
在千斤顶上的油压表一般是1.5级精度，这样，在最不利的情况下，互换油压表后的误差也不会超过3.0%，这种精度是能满足施工要求的。
故在理论上用于千斤顶上的油压表可以互换使用，前提条件是油压表必须校准合格。
第二节校验荷载级数确定
千斤顶在使用时，往往达不到其最大的吨位，因此在校验时，也不一定要校验到最大吨位。
因此校验荷载级数可这样确定：
根据使用要求，确定本次校验的最大压力Pa，则级间压力差为Pa/10，同时，再向最大压力之外加上两荷载级，即两个Pa/10，这样校验荷载级数共有12级。
第三节校验过程
1、千斤顶的准备
在校验之前，应让千斤顶的活塞自由往复运动数次，一是查看千斤顶是否完
好，二是确定千斤顶活塞与活塞环之间是否有异物，造成摩擦阻力过大。
如有故障，应先排除故障。
然后要查找千斤顶的铭牌或档案，查出它的公称活塞面积备用。
2、校验时，将千斤顶置于反力架上，测力计或传感器器置于千斤上方（可选用三等精度的测力计或传感器），用垫块适当地垫高千斤顶或测力计，使用千斤顶活塞能顶上反力架，如图1所示。
启动千斤顶油压泵，使压力表清零。
若是小吨位、小行程的千斤顶，可以用试验室的压力机或万能材料试验机做反力架。
3、测力计的吨位应与所校验的千斤顶的吨位一致，不应用大吨位的测力计
校验小吨位的千斤顶。
校验中，应逐级加压，在每一级校验荷载上持荷5min，查看油压是否稳定，若不稳定，应排除故障后再进行校验。
持荷完成后，在《千斤顶校验表》中记录测力计读数。
整个校验过程应由三个人以上完成，其中一人是油压泵司机。
4、重复第上述3条三次后完成校验过程。
图1 千斤顶校验示意图
第四节数据处理
1、数据处理的任务
千斤顶校验过程完成后的数据处理任务有二个，一是确定千斤顶压力表读数
和测力计读数之间的关系，这样就可以确定油压表读数与千斤顶向外提供的力值。
第二个任务是计算摩阻系数。
摩阻系数定义如下：
摩阻系数=压力表读数×活塞公称面积/测力计读数
由图1可知，压力表读数×活塞公称面积为活塞上的力。
因为活塞有向上运动的趋势，故摩擦力是向下的，故活塞上的力应比测力计读数大，所以摩阻系数应大于1。
正常情况下，无论在校验荷载的那一级，活塞上的摩擦力是一个变化量很小的值，因此摩阻系数随着校验荷载增大而减小。
一般地，在最初的荷载级上，由于力较小，摩阻系数会超过1.05，而以后，在吨位较大的校难荷载级上，摩阻系数会降低到1.05以下，这是正常情况，这时可以认为千斤顶是合格可用的。
若摩阻系数在高吨位校验荷载上也不能降到1.05以下，则可能是活塞与活塞环之间有异物，应清除；没有异物时，应将活塞顶出，在外壁上涂黄油，减小摩擦系数，再重新进行校验。
2、数据处理
在《千斤顶校验表》上已显示了数据处理的计算过程。
测力计三次读数中，有一次读数与平均值之差超过了平均值的5%，该值作废，以其余两个值来计算平均值。
若同时有两个超过平均值的5%，则应重新校验。
为了确定千斤顶压力表读数同测力计读数之间的关系，可以根据任何一本关于线性回归的书来计算，但在Microsoft office中GRAPH来处理将更为简单。
在GRAPH中，输入测力计读数平均值作为第一行，输入压力表读数作为第二行；选定图表类型为XY散点图；为数据点添加趋势线，并且选定趋线类型为直线；在趋势线的选项中选定显示公式及R2项，这样即得到了由测力计读数求压力表读数的公式，也得到了公式的相关系数。
具体计算可见本规程算例。
附件1
千斤顶校验表
附件2
千斤顶校验计算实例
某千斤顶公称面积为1500mm 2，最大校验压力为25MPa ，经校验后，读数见下表。
计算过程如下个表。
在Word 的“插入”菜单中选定“插入对象”项，从对话框中选定“Microsoft Graph 2000图表”，将图表类型设定为“XY 散点图”，并且添加趋势线，设定趋势线的选项为“显示公式”和“显示R 2”，然后将测力计读数平均值输入数据表的第一行，而活塞上的力输入数据表中的第二行即可。
最终图表将成为下附图1的形式，其数据表的形式为下附表1。
这时可将a 、b 及R 填入校验表中。
y = 1.0011x + 0.3316
R 2
= 1
51015202530354045500
5
10
15
20
25
3035404550
附图1 图表及回归方程式
附表1 数据表
注：在本作业指导书的电子文档上，双击附图1可以见到附表1
千斤顶校验表
计量组；
千斤顶校验的主要技术要求：
《液压千斤顶》JJG621-2005
检定在（5～35）℃温度下进行。
应变式标准测力仪准确度不低于0.5级
反力框架：其承力机构在最大负荷下应无明显变形。
加力条件
测力仪的安装应保证其受力轴线和千斤顶的加力线相重合。
千斤顶带有上承压垫。
测力仪与千斤顶的接触面平滑，无锈蚀各杂物。
框架式检定步骤：千斤顶安装调整成工作状态，将千斤顶安放在检定框架底座中间，与应变式标准测力仪串接。
使千斤顶、应变式标准测力仪框架对中，且符合加力条件要求。
千斤顶与应变式标准测力仪之间，可根据需要放置垫块，调整空间高度，使千斤顶活塞伸出量接近工作状态。
（活塞伸出量不宜小于千斤顶行程的1/4。
）
检定示值要求：检定点的选取从千斤顶力值量程的20%至最大力值，分级校验时，应根据千斤顶的最大力来确定级数。
一般取5～8点且应均匀分布。
另根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［2004］120号的要求，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05。
油压表的精度不得低于1.0级.。
千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》中对张拉设备的要求：
1、张拉千斤顶吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。
2、压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。
精度不应低于1.0级。
当使用0.4级时,检定有效期可为一个月。
3、油泵的额定压力宜为张拉力对应力值的1.5倍。
油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。
当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。
二、油压表检定要求。
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999
环境温度：20±5℃，
环境相对湿度：不大于85%
环境压力：大气压
压力表应在以上环境条件下静置2h方可检定。
检定包括外形外观与示值检定。
外形要求：
1、压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2、新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3、压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
4、表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的陷和损伤。
5、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
6、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
7、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
8、带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
对标准器的误差要求
标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
说明：
1、试验室必须要有当地计量局主管单位的授权书才能开展此项业务。
2、计量压力表操作员必须每到一个城市都要重新培训。
才能上岗操作。
并根据操作证书的精度等级来操作。
不能低精度等级来操作高精度等级。
这样无效的。