通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是广泛应用于各行各业的测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括标准块、校准环等。
- 量具卡尺：用于测量校准结果。
- 电子天平：用于测量标准块的质量。
- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备。
2. 校准材料：- 标准块：具有已知精度的金属块。
- 校准环：用于校准卡尺的内径。
三、校准步骤1. 准备工作：- 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘和污垢。
- 准备校准块：使用清洁布擦拭标准块和校准环，确保无灰尘和污垢。
- 检查校准设备：检查量具卡尺和电子天平的正常工作状态。
2. 校准卡尺的外径测量：- 将卡尺放置在平整的水平表面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的外径，并记录测量结果。
- 将卡尺与标准块进行比较，计算卡尺的误差。
3. 校准卡尺的内径测量：- 将校准环放置在卡尺的内测量面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的内径，并记录测量结果。
- 将卡尺与校准环进行比较，计算卡尺的误差。
4. 校准结果的判定：- 根据校准结果计算出卡尺的误差。
- 判断卡尺的误差是否在允许范围内。
- 若误差超出允许范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
5. 校准记录：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
- 保存校准记录，并确保其可追溯性。
四、校准要求1. 校准环的精度要求：- 内径：±0.01mm- 外径：±0.01mm2. 标准块的精度要求：- 长度：±0.02mm- 宽度：±0.02mm- 高度：±0.02mm3. 卡尺的误差要求：- 外径测量误差：±0.05mm- 内径测量误差：±0.05mm4. 校准记录要求：- 校准记录必须包含卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺检定、校准作业指导书
页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。
3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。
5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。
5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。
平面度根据间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。
5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。
用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。
5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保通用卡尺的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准的准确性和标准化。
二、校准设备和材料准备1. 校准设备：- 校准块组：包括各个规格的标准块，覆盖通用卡尺所需的测量范围。
- 卡尺校准台：用于放置通用卡尺和校准块组。
2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭通用卡尺和校准块组。
- 清洁剂：用于清洁通用卡尺和校准块组。
三、校准步骤1. 准备工作：- 将校准块组按照规格分类，并确保每一个规格的标准块都完好无损。
- 清洁通用卡尺和校准块组，确保表面干净无尘。
2. 校准前准备：- 将校准台放置在平稳的工作台上，并确保其水平度。
- 将通用卡尺放置在校准台上，并确保其与校准台接触坚固。
3. 校准操作：- 使用最小规格的标准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。
- 调整通用卡尺的测量指针，使其与标准块的测量面接触，并确保指针与标准块之间无间隙。
- 读取通用卡尺上的测量值，并记录下来。
- 重复以上步骤，使用不同规格的标准块进行校准，直至覆盖通用卡尺的整个测量范围。
4. 校准结果记录：- 将每次校准的测量值记录在校准记录表中。
- 记录通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等相关信息。
- 如果校准结果超出了预定的误差范围，需要进行调整或者维修，并在记录表中标注。
四、校准要求和注意事项1. 校准要求：- 校准操作人员应具备一定的技术和经验，熟悉通用卡尺的结构和使用方法。
- 校准块组应定期送检，确保其准确性和可靠性。
- 校准记录应详细完整，包括校准结果、校准日期、校准人员等信息。
2. 注意事项：- 在校准过程中，应注意避免通用卡尺和校准块组的表面受到损坏或者污染。
- 校准操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
- 校准过程中应保持环境的稳定，避免温度和湿度的变化对校准结果产生影响。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，通用卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的规范性和一致性。
二、校准前准备1. 确保通用卡尺处于正常工作状态，无损坏或变形。
2. 准备所需的校准设备和工具，如校准块、校准夹具等。
3. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
三、校准步骤1. 确定校准点：选择通用卡尺上的几个刻度点作为校准点，通常选择最小刻度和最大刻度之间的几个中间刻度点。
2. 准备校准块：根据通用卡尺的测量范围和精度要求，选择合适的校准块。
将校准块清洁干净，并确保其表面平整光滑。
3. 进行初始校准：将通用卡尺的两个测量面分别与校准块接触，并记录下测量结果。
重复此步骤，直到所有校准点都完成初始校准。
4. 计算误差值：将初始校准结果与校准块的真实值进行比较，计算出每个校准点的误差值。
误差值等于测量结果减去校准块的真实值。
5. 调整通用卡尺：根据计算得出的误差值，调整通用卡尺的测量面，使其与校准块的真实值相匹配。
调整方法根据具体的通用卡尺型号和结构而定，可以是调整螺丝或其他可调节部件。
6. 重复校准：对所有校准点依次进行重复校准，直到所有校准点的误差值都在规定范围内。
7. 终检和记录：完成校准后，对通用卡尺进行终检，确保所有校准点的误差值都满足要求。
记录校准结果，包括校准点、误差值和调整方法等信息。
四、校准要求1. 校准块的真实值应符合国家或行业标准要求，并具有可追溯性。
2. 校准点的选择应覆盖通用卡尺的整个测量范围，并尽可能均匀分布。
3. 校准误差值应在规定的范围内，具体范围根据通用卡尺的精度等级和使用要求而定。
4. 校准记录应详细、准确，包括校准点、误差值、调整方法、校准日期等信息，并保存在适当的地方。
五、校准周期通用卡尺的校准周期应根据其使用频率和环境条件而定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书1. 背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性，定期对通用卡尺进行校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
2. 校准设备和材料为了进行通用卡尺的校准，需要以下设备和材料：- 校准块：具有已知尺寸和精确度的金属块。
- 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果和日期。
3. 校准步骤以下是通用卡尺校准的详细步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
- 检查通用卡尺的表面是否干净，并使用清洁布擦拭干净。
步骤2：校准块选择- 根据通用卡尺的测量范围选择合适的校准块。
- 校准块的尺寸应该比通用卡尺的测量范围略大。
步骤3：校准块准备- 使用清洁布将校准块擦拭干净，确保表面干净无尘。
- 检查校准块的尺寸和精确度，确保其符合要求。
步骤4：校准操作- 将校准块放置在平整的工作台上。
- 轻轻将通用卡尺的测量刀片与校准块的表面接触，并确保刀片与校准块的表面完全接触。
- 通过调整卡尺的调节螺丝，使刀片与校准块的表面紧密接触，但不要过紧。
步骤5：校准结果记录- 使用记录表格记录校准的日期和结果。
- 记录通用卡尺的测量范围和校准块的尺寸。
- 如果通用卡尺的测量结果与校准块的尺寸相符，则校准结果为合格。
如果不符，请进行调整或修理。
步骤6：校准频率- 根据通用卡尺的使用频率和环境条件，制定校准频率。
- 一般建议每隔3个月进行一次校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 校准记录和报告- 所有校准结果应记录在记录表格中，并保留在档案中。
- 如果通用卡尺的校准结果不合格，应及时进行调整或修理，并记录修复的日期和结果。
- 定期生成校准报告，包括校准日期、校准结果和修复记录。
5. 校准质量控制- 为了确保校准的准确性和可靠性，应建立校准质量控制程序。
- 定期进行内部和外部校准质量审核，以评估校准的有效性和符合性。
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通用卡尺校准作业指导书
1. 目的
为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。
2. 适用范围
本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标
卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。
3. 参照依据
此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。
4. 主要内容
4.1 概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺
寸的量具。
其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。
4.2 计量性能要求
分度值刀口内量爪的尺寸偏差
新制造和修理后使用中
0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010
0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015
合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm
整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理
后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡
尺分度值的整数倍。
分度值圆弧内量爪的尺寸偏差
0.01,0.02 ±0.01
0.05 ±0.02
0.10 ±0.03
均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm
点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm)
测量范围分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10
允许误差
0~150 ±0.02±0.05±0.10
>150~200 ±0.03
>200~300 ±0.04±0.08
>300~500 ±0.05
4.3计量器具控制
环境温度﹕20℃±5℃
相对湿度﹕≦80%
校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡
温度的时间见下表的规定﹕
测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h)
置于平板上
≦300 1
＞300~500 1.5
5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺
刀口内量爪基本尺寸校准
先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外
测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面
间滑动而不脱落。
用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方
向校准。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
圆弧内量爪基本尺寸的校准
基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。
在其它任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过
示值误差的校准
用5等或3级卡尺专用量块校准。
受校点的分布﹐
对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布
3点﹐;对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分
布6点(具体分布点情况见下表).根据实际使用情况可以
适当增加受校点位。
测量范围选择分布点
0~150 51.20,101.20,142.40,
0~200 51.20,121.50,191.80
0~300 101.20,201.50,291.80
0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3
校准时每一受校点﹐应在量爪的里端和外端两位置校准﹐
量块工作面的长边与卡尺测量面长边应垂直。
示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无
论尺框紧与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面相互接
触应能正常滑动﹐接触时﹐有微动装置的应使用微动装
置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
刀口外量爪示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于
刀口外量爪的中间位置。
尺寸为20mm的量块放置于1级岩石平板上﹐使尺身测量
面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与岩石平板接触﹐然后
在尺身上读数。
移动尺框﹐使卡尺量爪两外测量面接触﹐用目力观察。
根据校准结果，按本作业指导技术要求判断被校卡尺是否合格。
卡尺的校准周期可根据使用情况确定﹐一般不超过一年。