通用卡尺校准作业指导书3
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺检定、校准作业指导书
页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。
3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。
5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。
5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。
平面度根据间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。
5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。
用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。
5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作業指導書1. 目的為本公司的通用卡尺的校准工作提供文件依据。
2. 适用范圍本校准作業指導适用于分度值(游標類和表類)或分辨力(數顯類)為﹕0.01mm,0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐測量范圍上限至500mm的通用卡尺（包括游標卡尺﹑電子數顯卡尺﹑帶表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。
3. 參照依据此校准作業指導是參照國家計量檢定規程(JJG30-2002通用卡尺檢定規程)編寫而成。
4. 主要內容4.1 概述通用卡尺是用來測量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。
其主要結构形式分別為﹕游標卡尺﹑電子數顯卡尺﹑帶表卡尺。
4.2 計量性能要求4.2.1刀口內量爪的基本尺寸應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm)分度值刀口內量爪的尺寸偏差新制造和修理后使用中0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.0100.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.0154.2.2圓弧內量爪的基本尺寸合并兩量爪。
圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡尺分度值的整數倍。
分度值圓弧內量爪的尺寸偏差0.01,0.02 ±0.010.05 ±0.020.10 ±0.034.2.3示值誤差均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm)測量范圍分度值(分辨力)0.01,0.02 0.05 0.10允許誤差0~150 ±0.02±0.05±0.10>150~200 ±0.03>200~300 ±0.04±0.08>300~500 ±0.054.3計量器具控制4.3.1校准條件環境溫度﹕20℃±5℃相對濕度﹕≦80%校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡溫度的時間見下表的規定﹕測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h)置于平板上≦300 1＞300~500 1.54.3.2校准裝置4.3.2.1校准裝置名稱5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺4.3.3校准方法4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，帮助大家正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或杂质。
1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。
1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。
二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。
2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。
2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。
三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会移动或晃动。
3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。
3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。
四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。
4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。
4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。
5.3 专业维护：遇到卡尺故障或问题时，应及时寻求专业维修人员的帮助，避免损坏卡尺。
结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。
希望本文的内容能够帮助大家更好地进行卡尺校准工作。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程，确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺：校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体：校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体，如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作：a. 确保校准环境稳定、温度适宜，并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查：a. 检查卡尺的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确，无模糊或磨损现象。
3. 零点校准：a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上，确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置，确保准确无误。
4. 长度校准：a. 将校准物体放置在卡尺上，与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异，调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准：a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度，使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准：a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度，使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作：a. 清洁校准卡尺，确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位，并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录：a. 对每次校准作业进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
通用卡尺校准作业指导书3
1.目的建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.2.适用范围本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.3.环境设备条件和校准項目3.1环境条件3.1.1环境溫度:20±2℃.3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.3.2校准项目3.2.1外观及各部分相互作用;3.2.2測量面的平面度;3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;3.2.4圆弧內量爪的平行度;3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;3.2.6刀口內量爪的平行度;3.2.7零值误差;3.2.8示值变动性:3.2.9数字显示器的示值稳定性;3.2.10深度示值误差;3.2.11示值误差;3.3校准用设备3.4校准方法直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.4.校准程序4.1外观及各部分相互作用检查4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。
4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。
4.2校准前准备4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.4.2.3 校准点分布表:4.3 測量面的平面度4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差△R = Ximax – 104.5.3 刀口內量爪平行度II = Ximax – XiminXimax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;4.6 零值误差移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.4.7 示值变动性在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.4.8 數字显示器的示值稳定性对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.4.9 深度(带深度測量杆)示值误差4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).4.9.2 深度示值誤差△R = X – 20X ---- 深度測量示值.4.10 示值誤差4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.4.10.3 示值误差.△R = X – 20X ---- 卡尺測量平均值.X ---- 标准量块标称值5.校准結果和校准周期5.1 整理记录数据,出具校准报告书.5.2 在被校仪器上貼上校准标签.5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.6.參考文件6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
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1.目的
建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.
2.适用范围
本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：
本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.
3.环境设备条件和校准項目
3.1环境条件
3.1.1环境溫度:20±2℃.
3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.
3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.
3.2校准项目
3.2.1外观及各部分相互作用;
3.2.2測量面的平面度;
3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;
3.2.4圆弧內量爪的平行度;
3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;
3.2.6刀口內量爪的平行度;
3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性:
3.2.9数字显示器的示值稳定性;
3.2.10深度示值误差;
3.2.11示值误差;
3.3校准用设备
3.4校准方法
直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.
4.校准程序
4.1外观及各部分相互作用检查
4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清
晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。
4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清
晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。
4.2校准前准备
4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.
4.2.3 校准点分布表:
4.3 測量面的平面度
4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法
測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.
4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置
上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.
4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度
4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內
量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).
4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.
4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.
4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度
4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量
块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在
平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).
4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差
△R = Ximax – 10
4.5.3 刀口內量爪平行度
II = Ximax – Ximin
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
4.6 零值误差
移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和
松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.
4.7 示值变动性
在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測
量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.
4.8 數字显示器的示值稳定性
对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.
4.9 深度(带深度測量杆)示值误差
4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆
測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).
4.9.2 深度示值誤差
△R = X – 20
X ---- 深度測量示值.
4.10 示值誤差
4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工
作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端
和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.
4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.
4.10.3 示值误差.
△R = X – 20
X ---- 卡尺測量平均值.
X ---- 标准量块标称值
5.校准結果和校准周期
5.1 整理记录数据,出具校准报告书.
5.2 在被校仪器上貼上校准标签.
5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.
6.參考文件
6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。