电焊机使用说明书
电弧焊机操作说明
电弧焊机操作说明一、简介电弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于机械制造、船舶建造、桥梁建设等领域。
本文将详细介绍电弧焊机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作在进行电弧焊接之前，必须进行一系列的准备工作：- 确保工作区域通风良好，没有可燃物品；- 检查电焊机是否正常运行，电源插头是否牢固连接；- 检查焊接电路是否完好，电焊机的接地线是否连接牢固；- 准备好焊接材料，如焊条和电极等。
2. 调整参数选择合适的电流参数对于获得良好的焊接效果非常重要。
根据焊接材料的厚度和类型，需要调整电流大小。
通常来说，焊接厚度较大的工件需要较高的电流，而焊接薄板则需要较低的电流。
调整参数前，要确保电焊机已经断开电源。
3. 点火接通电焊机电源后，可以进行点火操作：- 将焊条插入电极夹持装置；- 用力夹紧电极夹持装置，确保焊条接触良好；- 将电焊机开关调到“ON”位置；- 按下电焊机手柄上的点火按钮，等待电弧点燃。
4. 焊接点火后，可以开始进行焊接操作：- 将电焊头对准焊接位置，与工件保持适当的距离；- 将焊条缓慢向焊接位置移动，保持适当的角度，使电弧保持稳定并融化焊接材料；- 移动焊条的速度要适中，避免速度过快或过慢影响焊接效果；- 焊接完成后，松开电柄上的点火按钮，等待电弧熄灭；- 断开电源，等待焊接部件冷却后进行后续处理。
三、注意事项1. 安全第一在进行电弧焊接时，务必要保持安全。
佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，避免受到电弧辐射和溅射物的伤害。
2. 工作环境选择通风良好的工作区域进行焊接，远离易燃物品，以防止火灾事故的发生。
3. 电焊机的使用和维护在使用电焊机前，学习并掌握相关的使用说明书，并注意定期检查和维护电焊机的电气和机械部件。
4. 焊接材料的选择根据实际需要选择合适的焊接材料，并确保其质量符合要求。
5. 电流参数的调整根据焊接材料的要求，调整合适的电流参数，以确保焊接效果良好。
6. 焊接时的操作技巧掌握正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度，保证焊接质量。
NB-HD电焊机说明书
计及管接头，管道都处于良好的工作状态。 确保气瓶的安装是在靠墙并用锁链铐紧。 气瓶应放置在免受撞击和无震动的工作区，并远离焊接工作区。
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成都华远电器设备有限公司.
NB-HD 系列
逆变式气体保护焊机
特别提示(非常重要):
1.当焊机放置在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。 2.禁止将焊机作管道解冻之用。 3.由于该系列焊机防护等级为 IP21S，不适宜在雨中或雪中使用。
购买日期： 序列编号： 焊机型号： 购买地点：
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成都华远电器设备有限公司.
NB-HD 系列 逆变式气体保护焊机
警示
电弧及弧光可能损害健康
在引擎处于热态时 禁止打开散热器水箱的密封盖 以免被烫伤。
8 电磁场：焊接电流流经的任何场合，都会产生电磁场，焊接设备本身也会有电磁辐 射 电磁场对心脏起搏器有影响，安装有心脏起搏器的用户，须咨询自己的医生。 电磁场对健康的影响未经证实和查明，不排除对身体有负面影响 焊接施工人员应按如下方法减少电磁场对人体的危害： 1. 将焊接和接工件的电缆捆扎在一起。 2. 切勿将电缆环绕身体的全部或局部 3. 不要置身于焊接电缆和接地（工件）电缆中间，如果焊接电缆在左边，则接地电缆也应在左边。
4.1 操作前的准备和检查确认的项目及方法、要求 4.1.1 安全保护用具的穿戴 4.1.2 连接后的检查 4.1.3 开关的操作和气体流量的调节 4.1.4 焊丝的安装 4.2 基本焊接功能的使用方法 4.2.1 有收弧焊接的操作规程 4.2.2 无收弧焊接的操作规程
5、加长输出电缆的使用方法-------------------------------------------------------------------- 12 6、技术条件------------------------------------------------------------------------------------------------ 13
焊接机操作手册
HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。
山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。
2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。
另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。
所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。
林肯电焊机操作手册说明书
SP-100OPERA TOR'S MANUALFor use with machines having Code Number 9284 and above .Sales and Service through Subsidiaries and Distributors WorldwideWorld's Leader in Welding and Cutting Products Premier Manufacturer of Industrial MotorsIM366-BNovember 1993Safety Depends on YouLincoln arc welding equipment is designed and built wit h safet y in mind. However, your overall safety can be increased by proper instal-lat ion ... and t hought ful operat ion on your part.DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READ-ING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CON-TAINED THROUGHOUT.And,most importantly, think before you act and be careful.9284; 9429; 9521; 9522; 9725;9726; 9794; 9795; 10050Thank Youfor selecting a QUALITY product by Lincoln Electric.We want you to take pride in operating this Lincoln Electric C ompany product ••• as much pride as we have in bringing this product to you!Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection. The level of seriousness to be applied to each is explained below:PRODUCT DESCRIPTIONThe SP-100, Type K462, is a complete semiautomatic constant voltage DC arc welding machine. Included is a solid state controlled, single phase constant voltage transformer/ rectifier power source and a wire feeder for feeding .023 – .030" (0.6 – 0.8 mm) solid steel electrode and .035" (0.9 mm) cored electrode.The SP-100 is ideally suited for individuals having access to 115 volt AC input power, and wanting the ease of use, quality and dependability of both gas metal arc welding or GMAW (also known as MIG welding) and the Innershield®electrode process (self-shielded flux-cored or FC AW). A convenient chart is mounted inside the wire feed section door for setting welding procedures for 24 gauge through 12 gauge (0.6 – 2.5 mm) mild steel (Chart also may be found in this manual). The SP-100 is a rugged and reliable machine that has been designed for dependable ser-vice and long life.RECOMMENDED PROCESSES AND EQUIPMENTThe SP-100 can be used for welding mild steel using the GMAW, single pass, process which requires a supply of shielding gas or it can be used for the self-shielded, Innershield electrode process.The recommended gas and electrode for GMAW is welding grade CO2gas and .025" (0.6 mm) diameter Lincoln L-56 mild-steel welding wire [supplied on 12 1/2 lb (6 kg) spools]. For 14 gauge (2.0 mm) and thin-ner, CO2gas is recommended because it gives equal or better performance than a blended gas at a lower cost. A mixed gas consisting of 75 to 80% Argon and 20 to 25% CO2is recommended for welding on heav-ier gauge [12 gauge (2.5 mm) for example] steel.The recommended electrode for the self-shielded process is .035" (0.9 mm) diameter Lincoln Innershield NR-211-MP on 10 lb (4.5 kg) spools. This electrode can be used for all position welding of 20 gauge through 5/16" (1.0 – 8.0 mm) thick steel [multi-ple passes are required for 1/4" and 5/16" (6.0 and 8.0 mm)].OPTIONAL ACCESSORIES1.K463 CO2G as Regulator and Hose Kit—Includes a preset, nonadjustable pressure and flow regulator for use on C O2cylinders. Also included is a 10 foot (3.0 m) gas hose which con-nects to the rear of the SP-100.2.K499 Ar-Mixed Gas Regulator and Hose Kit—Includes a preset, nonadjustable pressure and flow regulator for use on argon-mixed gas cylin-ders. Also included is a 10 foot (3.0 m) gas hose which connects to the rear of the SP-100.3..035 (0.9 mm) Innershield®Welding Kit —Includes a contact tip, a gasless nozzle and a cable liner to permit the SP-100 gun and cable to use a .035" (0.9 mm) diameter flux-cored elec-trode. Also included is a spool of .035 (0.9 mm) Innershield®NR-211-MP.Two kits are available:K549-1 kit is for use with the Magnum™100L gun (with red trigger).K464 kit is for use with the original Lincoln Electric®gun (with black trigger).4.M15448-1 Reversible Drive Roll with doubleknurled grooves for .035 cored electrode.5.K467 Input Line Cord — Same as line cord sup-plied with the SP-100 but has a NEMA type 5-20P plug for use on 25 amp branch circuits.To install optional features refer to instructions included with the kit, and/or in this manual.INSTALLATIONDESCRIPTION OF CONTROLSBecome familiar with the SP-100 controls and compo-nents before attempting to weld. Refer to illustrations and lettered items below for brief descriptions.A.Wire speed — Controls the wire speed from 50 –400 in./min (1.3 – 10 m/min). The control can be preset on the dial to the setting specified on the SP-100 Application Chart located on the inside of the wire feed section door. Wire speed is not affected when changes are made in the voltage control. The control is marked (“olo”)B.Power ON/OFF switch — When the power is on,the fan motor will run and air will be exhausted out the louvers in the front of the machine. The welding output and wire feeder remain off until the gun trigger is pressed.C.Voltage control — A continuous control that givesfull range adjustment of power source output volt-age. Can be adjusted while welding.D.Thumbscrew — secures gun and cable assembly.E.Positive (+) and negative (–) output terminals.F.Shielding gas hose (factory installed, not shown)— routed from gas solenoid inside rear of machine to gun connector block.G.Gun trigger lead connectors.H.Circuit breaker — Protects machine from damageif maximum output is exceeded. Button will extend out when tripped. (Manual reset.)I.Wire spool spindle.J.Gas solenoid inlet fitting.K.Power cord.L.Spring loaded pressure arm — adjusts pressureof idle roll on wire.M.Wire feed gearbox and gun connector block.N.Wire feed section door — With application chartfor machine setting procedures.O.Gun cable and control lead access hole.P.Work cable access hole.LOCATIONLocate the welder in a dry location where there is free circulation of clean air into the louvers in the back and out the front. A location that minimizes the amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt accumulation that can block air pas-sages and cause overheating.WORK CABLE AND CLAMP INSTALLATIONWork Clamp InstallationAttach the work clamp to the work cable per the fol-lowing:1.Unplug the machine or turn the power switch to the “Off” position.2.Insert the work cable terminal lug with the larger hole through the strain relief hole in the work clamp as shown below.3.Fasten securely with the bolt and nut provided.Work cableWork clampWork Cable Installation1.Open the wire feed section door on the right side ofthe SP-100.2.Pass the end of the work cable that has the termi-nal lug with the smaller hole through the hole (holeD) next to the louvers in the case front.3.Route the cable under and around the back of thewire feed unit.ing wing nut provided, connect the terminal lugto the negative (–) output terminal located above the wire feed unit; item M (make certain that both wing nuts are tight).NOTE: This connection gives the correct electrode polarity for the GMAW process. If using Innershield, see Output Polarity C onnection Section below for negative electrode polarity connection. OUTPUT POLARITY CONNECTIONThe SP-100, as shipped, is connected for positiveelectrode polarity.To connect for negative electrode polarity (required for the Innershield process), connect the short cable attached to the gun connector block to the negative (–) output terminal and the work cable to the positive (+) terminal using the provided wing nuts (make cer-tain that both wing nuts are tight).GUN INSTALLATIONAs shipped from the factory, the SP-100 gun is ready to feed .023, .024 or .025" (0.6 mm) wire. If .030" (0.8 mm) wire is to be used, install the .030" (0.8 mm) con-tact tip. .023 – .025" contact tip is stenciled .025 and/or 0.6 mm and .030" contact tip is stenciled .030 and/or 0.8 mm. See Maintenance Section for instruc-tions to change contact tip.If .035" (0.9 mm) Innershield flux cored wire is to be used, see Maintenance Section for instructions to change contact tip, cable liner, and gas nozzle.C onnect the gun cable to the SP-100 per the follow-ing:1.Unplug the machine or turn power switch to the off“O” position.2.Pass the insulated terminals of the gun trigger con-trol leads, one at a time, through the rectangular “keyhole” opening (item F) in the case front. The leads are to be routed under the wire feed unit and through the cable hanger on the inner panel.3.Insert the connector on the gun conductor cablethrough the large hole in the SP-100 case front.Make sure the connector is all the way in the metal connector block to obtain proper gas flow. Rotate the connector so control leads are on the underside and tighten the thumbscrew in the connector block.4.Connect the insulated control lead terminals to thetwo insulated 1/4" (6.4 mm) tab connector bushings located above the “Gun Trigger C onnection” decal in the wire feed section. Either lead can go to either connector. Form the leads so that they are as close as possible to the inside panel.WIRE FEED DRIVE ROLLThe SP-100 drive roll has two grooves; one for .023 –.025" (0.6 mm) solid steel electrode and the other for .030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel electrode. As shipped, the drive roll is installed in the .023/.025" (0.6 mm) position (as indicated by the stenciling on the exposed side of the drive roll).Replace the washer and retaining screw.connectors{Brass connectorIdle roll armRetaining ScrewWELDING WIRE LOADINGThe machine power switch should be turned to the OFF (“O”) position before working inside the wirefeed enclosure.------------------------------------------------------------------------The machine is shipped from the factory ready to feed 8" (200 mm) diameter spools [2.2" (56 mm) max. width]. These spools fit on a 2" (50 mm) diameter spindle that has a built-in, adjustable* friction brake to prevent overrun of the spool and excess slack in theWARNINGK499 Argon-Mixed Gas Regulator and Hose Kit Install the pressure-flow regulator and gauge to a cylinder according to the instructions in Section 1.10.C onnect one end of the 10 foot (3.0 m) hose to the SP-100 gas inlet fitting and the other end to the regu-lator fitting.The K499 argon-mixed gas pressure-flow regulator is preset by the manufacturer to deliver a nominal flow of 30 cubic feet per hour (14 1/min) of argon or argon-mixed gas. This setting cannot be changed..035" (0.9 mm) Innershield Welding KitIncludes a contact tip, gasless nozzle, and a cable liner to permit the SP-100 gun and cable to use .035 (0.9 mm) diameter flux-cored electrode. Also included is a spool of .035 (0.9 mm) Innershield®NR-211-MP. The K549-1 Kit is for use with the Magnum™100L gun (with red trigger). The fitting on the end of the liner is stenciled with the maximum rated wire size (.045"/1.2 mm).The K464 Kit is for use with the earlier “Lincoln Electric®” gun (with black trigger). The end of the brass fitting on the end of the liner for .035 (0.9 mm) wire is color coded green. The .023-.030 (0.6-0.8 mm) factory installed liner is color coded orange.See Maintenance and Troubleshooting Section for instructions on installing liner and contact tip in gun.K467 Input Line CordSame as line cord supplied with the SP-100 but has a NEMA type 5-20P plug for use on a 25 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to 125 volts, 60 hertz. Install per the following:1.Turn the SP-100 Power Switch to OFF (“O”).2.If connected, remove the line cord plug from powersupply receptacle.3.Remove the two screws that hold the line cordreceptacle in the SP-100 flanged inlet connector and disconnect the line cord from the SP-100.4.C onnect the S18410 input line cord receptacle tothe SP-100 and replace the retaining screws.OPERATING INSTRUCTIONS1.Decrease stickout2.Increase WFS (wire feed speed) (“oIo”)3.Decrease voltage (“V”)4.Increase speed5.Decrease drag angle6.Check for correct gas, if usedIf Arc Blow Occurs (in order of importance) (NOTE: Try different ground connection locations before adjusting procedures)1.Decrease drag angle2.Increase stickout3.Decrease voltage (“V”)4.Decrease WFS (wire feed speed) (“oIo”) andvoltage (“V”)5.Decrease travel speedTo Eliminate Stubbing (in order of importance)1.Increase voltage (“V”)2.Decrease WFS (wire feed speed) (“oIo”)3.Decrease stickout4.Increase drag angleStubbing occurs when the electrode drives through the molten puddle and hits the bottom plate tending to push the gun up.PROPER GUN HANDLINGMost feeding problems are caused by improper han-dling of the gun cable or electrodes.1.Do not kink or pull the gun cable around sharp cor-ners.2.Keep the gun cable straight as practical when weld-ing.3.Do not allow dolly wheels or trucks to run over thecables.4.Keep the cable clean per maintenance instructionsin this Operation Manual.5.Innershield electrode has proper surface lubrica-tion. Use only clean, rust-free electrode.6.Replace the contact tip when it becomes worn orthe end is fused or deformed.Low or no gas flow Cylinder valve closed Open cylinder valveGas flow not set correctly Set proper flow rateCylinder out of gas Get new cylinder of gasLeak in gas line Inspect and replaceClog or Leak in gun Check for obstruction or defective sealsArc unstable Wrong welding polarity Check polarity - Refer to proper sectionErratic or Intermittent Wrong size, worn and/or Replace tip - remove any spatter on end of tip Arc - Poor Starting melted contact tip"Hunting" ArcWorn work cable or poor connections Inspect - repair or replace as necessaryLoose electrode connections Be sure electrode lead is tight, gun cable tight inwire feeder contact block, gun nozzle and guntip tightM 16576S P 100 W I R I N G D I A G R A MNow Available...12th Edition The Procedure Handbook of Arc WeldingWith over 500,000 copies of previous editions publishedsince 1933, the Procedure Handbook is considered by many tobe the “Bible” of the arc welding industry.This printing will go fast so don’t delay. Place yourorder now using the coupon below.The hardbound book contains over 750 pages of weldinginformation, techniques and procedures. Much of this materialhas never been included in any other book.A must for all welders, supervisors, engineers anddesigners. Many welding instructors will want to use the bookas a reference for all students by taking advantage of the lowquantity discount prices which include shipping by4th class parcel post.$15.00postage paid U.S.A. Mainland How To Read Shop Drawings The book contains the latest information and application data on the American Welding Society Standard Welding Symbols. Detailed discussion tells how engineers and draftsmen use the “short-cut” language of symbols to pass on assembly and welding information to shop personnel.Practical exercises and examples develop the reader’s abilityto visualize mechanically drawn objects as they will appearin their assembled form.187 pages with more than 100 illustrations. 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Tuition is low and the training is“hands on”For details write: Lincoln Welding School 22801 St. Clair Ave.Cleveland, Ohio 44117-1199.and ask for bulletin ED-80 or call 216-383-2259 and ask for the Welding School Registrar.Lincoln Welding School BASIC COURSE$700.005 weeks of fundamentals There is a 10%discount on all orders of $50.00 or more for shipment at one time to one location.Orders of $50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge, check or money order in U.S. Funds Only.Prices include shipment by 4th Class Book Rate for U.S.A. Mainland Only.Please allow up to 4 weeks for delivery.UPS Shipping for North America Only.All prepaid orders that request UPS shipment please add:$5.00For order value up to $49.99$10.00For order value between $50.00 & $99.99$15.00For order value between $100.00 & $149.00For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost.Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment.METHOD OF PAYMENT:(Sorry, No C.O.D. Orders)CHECK ONE:Name:_______________________________________________Please Invoice (only if order is over $50.00)Address:_______________________________________________Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only_______________________________________________Credit Card - Telephone:_______________________________________________Signature as it appears on Charge Card:Account No.Exp Date |_|_||_|_|______________________Month Year USE THIS FORM TO ORDER:Order from:BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGSTelephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901.Lincoln Welding School Titles:Price Code Quantity Cost (ED-80)New Lessons in Arc Welding $5.00L Seminar Information Procedure Handbook “Twelfth Edition”$15.00PH (ED-45)How to Read Shop Drawings $4.50H Educational Video Information Incentive Management $5.00IM (ED-93)A New Approach to Industrial Economics $5.00NA James F. Lincoln Arc WeldingThe American Century of John C. Lincoln $5.00AC Foundation Book Information Welding Preheat Calculator $3.00WC-8(JFLF-515)Pipe Welding Charts $4.50ED-89SUB TOTALAdditional Shipping Costs if anyTOTAL COSTJapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.JapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.(such as loss of business, etc.) caused by the defect or Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100Premier Manufacturer of Industrial Motorsd。
prima二保焊机使用说明书
prima二保焊机使用说明书其实掌握第二次焊接很容易。
通常焊接铁皮时，一般在二档、三档，送丝速度在三到四档左右。
焊机声音大，说明电流大。
电焊机噼啪作响时，电流有点低。
焊缝有结时，送丝速度快，没有完全穿透。
当焊缝较大且呈蓝色时，说明送丝有点慢。
这种二次电弧焊成功的关键是电流和电压的配合，可以使焊缝光滑美观，强度高。
二次焊接的电流和电压如何选择？如果对此有公式的话，就是当电流小于200时，电流乘以0.04加16，得到2V的电压波动；当电流大于200时，将电流乘以0.04加20，得到2v上下电压。
当然，公式不是万能的。
如果焊接机花很长时间，它就不会工作。
我们必须知道电流和电压是多少。
电流大，送丝快，送丝慢。
如果电压高，焊丝会很快熔化，否则会慢慢熔化。
二次焊接时如何区分大电流和小电流？如果电流过高，你会发现（查成交价|参配|优惠政策）飞溅增加，而且很薄，焊缝凹凸不平，甚至有未熔化的焊丝。
这听起来像爆裂声吗？1、电压高时，焊丝熔化快，送丝跟不上，飞溅少，颗粒大，金属片容易烧穿，声音吱吱作响。
2、电弧的通俗点是点燃并产生强光的部分。
电压是熔化焊丝的速度，应与合适的送丝速度相匹配，以提高焊接效率。
3、电感是电弧推力。
当它下降时，熔化深度低，飞溅小。
相反，当它上升时，电感在第二弧焊中影响不大，但在电焊和氩弧焊中作用明显。
4、三个调节按钮！电压、电流、旋转速度。
如果纺纱速度快，电流和电压会增加，否则不会熔化，不会有明显的顶丝，飞溅大，有噼啪声。
5、当电流和电压匹配良好时，声音与蜂鸣器相同，焊接时，注意焊点的压力。
上一个焊点压好后，是下一个焊点的2/3。
如果焊点处于红色状态，请等待一段时间以防止烧穿。
6、如果遇到强度低的垂直焊缝，建议反向流动，这样可以使焊缝平滑平整。
7、如果电流太高，一般会很颠簸，焊缝很高。
如果电压过高，就会烧穿，或者焊点会一个一个的结块。
8、没有电很难起弧，也就是起不了火。
这可能是因为焊丝老化，或者焊炬开关不工作，或者焊机老化，问题会更多。
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书交直流脉冲氩弧焊机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的交直流脉冲氩弧焊机。
在使用前请详细阅读本说明书，以确保安全、有效地使用。
一、产品概述交直流脉冲氩弧焊机是一种高档焊接设备，适用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金等材料，可以实现不同材料的切换，且采用高效节能技术，具有性能稳定、焊接质量好、操作简便等优点。
二、产品规格输入电压：AC 380V额定输入功率：12KVA空载电压：60V额定输出电流：400A输出电压范围：AC 10-50V，DC 10-40V工作周期：60%重量：35kg外形尺寸：550mm*360mm*420mm三、操作步骤1.接好电路：将交直流脉冲氩弧焊机的电源线插入电源插座，操作时戴好防护手套、眼镜等安全防护用品。
2.调节焊接参数：按下面所示参数设置，进行合适的参数配置。
- 电流大小：根据焊接件厚度、材质选择合适的电流（一般来说，焊接铝合金时，需要使用比焊接钢材时更高的电流）。
- 脉冲周期、宽度：根据习惯和焊接需求进行设置。
- 氩气流量：根据焊接材料确定，铝合金和不锈钢需要较大的流量。
3.开始焊接：将氩气喷嘴对准焊接部位，使用红色电极夹夹住焊线的一端，插入焊接部位进行焊接。
4.结束焊接：焊接结束时要及时切断电源。
四、注意事项1.在操作交直流脉冲氩弧焊机前一定要认真阅读本说明书，确保了解掌握操作步骤和注意事项，保证工作安全。
2.使用时，要使用防护手套、眼镜等安全防护用品，注意避免火花飞溅和电击等危险。
3.在设备启动之前，要确保电源和空气压缩机开关处于关闭状态。
4.使用期间，要及时检查电焊机的冷却系统、使用气瓶气压等。
5.如果设备出现故障，使用者应该停止使用氩弧焊机并及时联系生产厂家或售后服务。
6.请勿试图自行拆卸、维修和改装设备，如有需要，请联系专业维修人员或生产厂家维修。
五、常见故障解决方法1.出现断弧现象时，应该检查电源电缆、焊机电缆、气管是否存在异常，并及时处理，调整焊接参数后重新焊接。
凯耐尔ZⅩ7 315电焊机使用说明
凯耐尔ZX7 315电焊机使用说明该电焊机可根据需要采用微机或伺服电机控制，精度高，适用于金属切割、焊接、切割等工艺，是一种自动化程度高的熔接点保护设备。
电焊机有普通和专用两个型号可供选择。
按说明书要求，每个型号又有若干个小功能按键及各种操作按键，方便用户操作。
凯耐尔z电焊机采用德国凯耐尔公司的标准结构和技术产品，在焊接、切割、焊接电源输岀端采用了国际先进的“三相四线制'‘变压器控制模式，使用寿命长，可以满足客户的个性化需求。
产品具有结构紧凑、体积小、重量轻、焊接功率大等特点。
凯耐尔z电焊机一般可选用以下几种连接方式：（1）电源线连接：适用于金属或非金属等不能用常规线连接的熔接点保护焊条进行焊接时使用;（2）带接头电源线连接：可根据用户需要与其他接头进行配合熔接;3）电源输岀接口：用来与各种带电源相连接实现电流输岀及焊接。
L电焊机电源供电方式：220 V/380 V/380 V三相供电工作前，必须先打开变压器电源，用兆欧表测量主电源两端的电压，并把兆欧表与工控机或PLC连接。
用手转动接触器上的指示灯，使其处于闪烁状态时，即表示主电源已接通。
否则，应先将调压器从电动机端取下并切断。
使用过程中应随时注意检查主电源是否正常工作。
当变压器温度超过12CTC时，要关闭调压器或切断该线路的所有电气元件和插头。
在长期露天使用时需要对变压器加热部分进行保温处理（建议使用保温毯）。
电焊机使用前一定要认真阅读说明书和技术操作手册中的有关要求。
2、电焊机的安装：将外壳与机壳连接固定外壳与机壳之间，应选用软接头或螺栓连接。
螺栓应插入到焊缝中。
将电极接线螺母旋入机身内。
接线后应保证电焊机内部处于正常运行状态。
拧紧螺栓。
将电源线置于电极箱内，然后用螺丝刀拧紧螺栓。
将外壳与机壳的连接处紧固好并用螺栓固定好后方可进行焊接。
接线柱安装后用螺栓拧紧紧固（注意用力不要过大或过小）。
3、连接方法焊接前先把焊接头置于焊接位置上，用合适的电极压力使两焊条产生足够的电流，焊条的位置应处于接头处下方，不得离焊件太近，以防烧坏焊件被熔化了。
OTC CPVE350,500二氧化碳保护焊机使用说明书
使用说明书CPVE350/500/MAG焊接电源逆变控制CO2使用说明书编号CPVE-350(S-1)……P30071/P30075本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意事项 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (9)⑤各部位名称 (11)⑥必需的电源设备 (12)⑦搬运与设置 (13)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (18)⑩操作方法 (24)10.1基本设定 (25)10.2功能 (34)⑪功能 (50)⑫维护保养及故障修理 (55)⑬零部件一览表 (68)⑭规格 (71)⑮关于售后服务 (74)1①安全注意事项●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
电焊机使用方法说明书
电焊机使用方法说明书使用电焊机时，请务必仔细阅读本说明书，并按照以下步骤正确操作，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
注意事项：1. 在使用电焊机前，请确保您已仔细阅读并理解电焊机的安全规定和操作手册。
2. 本电焊机仅用于焊接金属材料。
3. 在操作电焊机前，请穿戴好必要的个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、防护服等。
4. 在进行任何维修或清洁工作之前，请务必将电焊机断开电源，并等待其冷却。
步骤一：准备1. 将电焊机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定。
2. 将电焊机插入适配的电源插座，确保插座接地正常。
步骤二：准备焊接材料1. 根据焊接要求，选择合适的焊丝，并将其放置在焊丝库中。
2. 清理待焊接的金属材料表面，确保其干净、无油污或积尘。
步骤三：选择合适的焊接参数1. 根据待焊接金属材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和电压。
2. 参考电焊机操作手册，调节电焊机上的控制面板，确保参数设定正确。
步骤四：插入焊丝1. 启动电焊机，待其预热至操作温度后，断开电源。
2. 打开焊丝库，将焊丝插入焊丝进料装置中，固定好焊丝库。
步骤五：安装焊枪和工作夹具1. 将焊枪连接至焊枪插座，确保牢固。
2. 将工作夹具连接至工作平台，确保金属材料固定牢靠。
步骤六：焊接操作1. 按下电焊机开关，开始进行焊接。
2. 保持焊枪与焊接接头的适当距离，并以匀速移动焊枪进行焊接。
3. 在焊接过程中，保持焊枪的角度和位置稳定，确保焊接接头的质量。
步骤七：结束焊接1. 焊接完成后，松开焊接开关，断开电源。
2. 等待焊接接头冷却，并进行必要的清洁工作。
3. 将焊枪和焊丝归位，并将电焊机存放在干燥通风的地方。
故障处理：1. 若电焊机出现异常状况，请立即停止使用，并断开电源。
2. 如无法解决故障，请联系专业维修人员进行检修。
本使用方法说明书仅为参考，请在使用电焊机前仔细阅读并理解电焊机的操作手册。
任何未经授权的操作可能导致人身伤害或设备损坏，造成的责任将由操作人自行承担。
手持电焊机使用说明书
手持电焊机使用说明书1. 产品概述手持电焊机是一种便携式的电焊设备，适用于家庭维修、农业、机械制造等领域。
本说明书将详细介绍手持电焊机的使用方法、注意事项以及维护保养等内容，旨在确保用户的安全使用和设备的正常运行。
2. 使用要点2.1 准备工作在开始使用手持电焊机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电焊机是否正常运转，包括电源电压、电焊丝、电极等；- 确保工作区域通风良好，远离易燃物和易爆物；- 身穿防护服和防护手套，并佩戴安全帽和护目镜。
2.2 连接电源- 把电焊机插头插入电源插座，并确保插头与插座接触良好；- 检查电源电压是否与电焊机额定电压相匹配，以免损坏设备或引发安全事故。
2.3 使用电焊机- 在操作之前，务必先查阅并理解电焊机的操作手册，熟悉设备的各个部件和开关；- 按照焊接需要调整电流强度和电极直径，确保焊接质量；- 在进行焊接时，应保持电焊机与焊件的接触牢固，并避免电极与焊件之间的晃动，以免影响焊接质量；- 操作时要保持手持电焊机的稳定，注意手部的姿势，以免滑动或受伤。
3. 安全注意事项为了确保使用手持电焊机的安全性，请注意以下几点：- 在使用手持电焊机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽和护目镜；- 工作区域必须通风良好，远离易燃物和易爆物；- 使用手持电焊机时，应避免与水或潮湿的物体接触，以免发生电击事故；- 在焊接过程中，应及时清理焊渣，避免焊渣飞溅伤人；- 当手持电焊机使用完毕或长时间不使用时，应及时切断电源，并将设备放置在干燥安全的地方。
4. 维护保养定期进行维护保养，可以延长手持电焊机的使用寿命和确保其正常运行：- 清洁电焊机表面和内部的灰尘和焊渣，确保散热良好；- 定期检查电焊机的电极和电焊丝是否需要更换；- 定期检查焊机电缆是否磨损或开裂，如有问题应及时更换；- 存放电焊机时，应将其放置在干燥通风的地方，避免受潮或进水。
5. 故障排除在使用手持电焊机过程中，可能会出现一些故障，如焊接不稳定、电流不稳定等。
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电焊机使用说明书
一、安全须知
1. 使用电焊机前，请务必仔细阅读并理解本使用说明书。
不正确使
用电焊机可能导致人身伤害或设备故障。
2. 在使用电焊机前，确保工作环境具备足够的通风条件。
避免在易燃、易爆物品附近操作电焊机。
3. 确保电焊机的接地良好，以防止电击或其他意外事故发生。
4. 请配戴必要的个人防护装备，例如手套、护目镜和防火服。
避免
身体直接暴露在焊接区域。
5. 当电焊机处于工作状态时，严禁触碰电焊枪和焊接电极，以避免
电击。
6. 若电焊机出现任何异常或故障，请立即停止使用，并联系专业技
术人员进行检修。
二、电焊机操作步骤
1. 准备工作
1.1 确保电焊机连接到正确的电源，并检查电源线是否完好无损。
1.2 确保电焊机的机身无损坏，焊接电缆和电极无磨损或裸露部分。
1.3 检查电焊机的控制开关和调节旋钮是否正常工作。
2. 开机准备
2.1 打开电焊机的主电源开关，并确保焊接电流选择合适的数值。
2.2 将焊接电极插入电焊机的正极或负极插座。
2.3 根据焊接工作的需要，选择适当的焊接电流和电极材料。
3. 开始焊接
3.1 佩戴防护设备，包括护目镜和手套等。
3.2 确保焊接工件表面光洁，并保持焊接区域干燥。
3.3 将焊枪靠近焊接工件，保持适当的角度。
3.4 按下焊接电极的触发器，开始进行焊接。
同时，控制焊接电极与工件之间的间隙。
3.5 注意观察焊接区域，确保焊缝的质量和均匀性。
4. 结束焊接
4.1 当完成焊接后，松开焊接电极的触发器，断开焊接电流。
4.2 将电焊枪远离焊接工件，避免意外接触。
4.3 关闭电焊机的主电源开关。
5. 温馨提示
5.1 在使用电焊机时，务必维持专注，并远离干扰或分散注意力的因素。
5.2 避免长时间连续焊接，以免过热导致电焊机故障。
5.3 使用结束后，用干净的布清洁焊接电极和电焊机表面。
5.4 定期检查电焊机的各个部件，并进行必要的保养和维修。
三、故障排除
若您在使用电焊机时遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：
1. 电焊机无法开机
1.1 检查电焊机是否接通电源，主电源开关是否打开。
1.2 检查电源线是否连接牢固，并检查电源插座是否工作正常。
1.3 如上述问题均无异常，建议寻求专业技术人员的帮助。
2. 异常电弧或无法正常焊接
2.1 检查焊接电极是否磨损或有裸露部分，如有需要更换或修复。
2.2 检查焊接电缆是否连接稳固，如有需要进行调整或更换。
2.3 检查焊接电流设置是否正确，根据实际需求进行调整。
2.4 如上述问题均无法解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
注：以上仅为常见故障及排除方法的简要介绍，若遇到其他故障请及时联系提供商或技术人员进行解决。
四、注意事项
1. 严禁将电焊机应用于无关的工艺或任务。
2. 未经许可，禁止私自擅自拆卸电焊机或更改电焊机的任何部件。
3. 在放置电焊机时，请确保其平稳、稳固，并远离易燃、易爆物品。
4. 使用电焊机时，请遵循相关的安全操作规程，并根据实际需要选
择合适的操作材料和配件。
五、摘要
本使用说明书对电焊机的安全使用、操作步骤和常见故障进行了简
要介绍，旨在帮助用户正确、安全地使用电焊机，并提供故障排除的
指导。
在使用电焊机之前，请务必仔细阅读并理解本说明书，并遵循
其中的操作指导和安全要求。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请
及时咨询相关专业人士。