电动焊接机使用说明书
电子行业焊接机使用说明书
电子行业焊接机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们的电子行业焊接机。
为了确保您的安全和实现最佳性能，我们将提供详细的使用说明和操作指南，帮助您正确操作和保养焊接机。
请仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
一、产品概述电子行业焊接机是一种用于焊接电子元器件的专业设备，其主要功能是通过电热原理将电子元器件与焊盘、焊脚等部件连接在一起。
本机型具有高效、稳定、安全等特点，适用于电子行业的生产和维修工作。
二、安全注意事项1. 在使用焊接机之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书，并确保所在环境适合进行焊接操作。
2. 在使用焊接机时，请务必佩戴防静电手套，避免因静电造成的损坏。
3. 按照电源要求接入室内电力供应，确保电源接地良好。
4. 注意焊接机的散热，确保周围没有易燃物品，并保证良好的通风条件。
5. 使用前，请检查设备是否正常工作，确保所有机械部件和电器元件完好无损。
6. 在使用过程中，严禁将焊接机悬空或倾斜，以免发生意外情况。
7. 停止使用焊接机后，请拔掉电源插头，避免发生电涌或短路。
8. 注意维护电子行业焊接机的干净和整洁，根据说明书的要求进行定期保养。
三、操作指南1. 连接电源：将焊接机的电源线插入适当的电源插座，并确认电源开关处于关闭状态。
2. 设定参数：根据焊接要求，调整焊接机的参数，如温度、时间等。
3. 准备工作：将需要焊接的电子元器件放置在焊接机的工作台上，并确保焊接点与锡珠的接触面积合适。
4. 开始焊接：打开电源开关，焊接机启动后，根据预设参数，通过焊接头进行焊接操作。
5. 监控焊接过程：在焊接过程中，注意观察焊接现象，确保焊接质量良好。
如有异常情况，应及时停止焊接并检查设备。
6. 完成焊接：焊接完成后，关闭电源开关，并等待焊接机冷却后方可进行下一步操作。
7. 清洁维护：当焊接机冷却后，使用干净软布清洁焊接机表面，清除焊接渣和灰尘，确保设备干净整洁。
四、故障排除若发生以下情况，请按照以下指引进行故障排除：1. 电源无法接通：检查电源插座是否正常，检查电源线是否损坏。
焊接机操作规程范文
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
新版电热熔焊机使用说明书。
电熔焊机使用说明书（钢丝网骨架复合管系列）宝鸡市骄龙电子科技有限公司安全事项请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！防水防潮性本设备不具备防水性能。
请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！抗震碰撞性本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。
输出插头设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！风机出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。
操作焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！一、概述本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！附件：电源线，输出线，磷铜头，说明书，合格证焊机图标及按键示意图自动焊接快捷键菜单键屏幕出现“菜单”字样时，下方按键手动焊接快捷键修改键屏幕出现“修改”字样时，下方按键焊机日期时间设置右移键向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择焊机相关设置选择键屏幕出现“选择”字样时，下方按键U盘下载功能上键键，数值修改（增）退出键执行退出当前界面功能下键键，数值修改（减）返回键执行返回功能确认键修改后保存，焊接确认，所有功能执行备注：焊机按键的当前功能为：执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
新版电热熔焊机使用说明书。
电熔焊机使用说明书（钢丝网骨架复合管系列）宝鸡市骄龙电子科技有限公司安全事项请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！防水防潮性本设备不具备防水性能。
请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！抗震碰撞性本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。
输出插头设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！风机出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。
操作焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！一、概述本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！附件：电源线，输出线，磷铜头，说明书，合格证焊机图标及按键示意图自动焊接快捷键菜单键屏幕出现“菜单”字样时，下方按键手动焊接快捷键修改键屏幕出现“修改”字样时，下方按键焊机日期时间设置右移键向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择焊机相关设置选择键屏幕出现“选择”字样时，下方按键U盘下载功能上键键，数值修改（增）退出键执行退出当前界面功能下键键，数值修改（减）返回键执行返回功能确认键修改后保存，焊接确认，所有功能执行备注：焊机按键的当前功能为：执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
焊接机说明书
2010-12-035011696801-ETP1Eaton Logic Controller Ethernet Distributed I/O AdapterModuleINSTRUCTION SHEET[Applicable Distributed I/O Adapter Module] ELC-CAENETIL05006001EThank you for choosing the Eaton Logic Controller (ELC) series products. The ELC-CAENET is an Ethernet distributed I/O adapter module that connects ELC I/O modules to Modbus TCP or EtherNet/IP networks. The adapter provides I/O and module diagnostic information to Modbus TCP or EtherNet/IP scanners.a This instruction sheet provides information on the electricalspecifications, functionality, installation and wiring for this module. It should be read and understood before attempting to install or use the module.a Additional information can be found in the ELC series Programming Manual.a The ELC should be kept in an enclosure away from airborne dust, humidity and vibration.a DO NOT disconnect equipment unless power has been switched off or the area is known to be non hazardous.a DO NOT connect AC power to any of the DC input / output terminals, as it will damage them. Check all wiring prior to power up.a Ensure that the ground terminal is correctly grounded in order to prevent electromagnetic interference.FunctionsSupports MODBUS TCP Supports EtherNet/IPSupports maximum 256 input and/or output points Supports maximum 14 extension modules Supports maximum 8 specialty modules Supports smart PLC functions Supports counter, timer and RTCSupports MODBUS TCP/Modbus gateway Supports RS-232/Ethernet Configuration Parameters can be set up on webpage Transmission Speed: 10/100 MbpsIP LabelMAC Address00D0AF100022Product Profile & Dimension2120Unit: mm1. POWER indicator 12.RS-485 communication port 2. RUN indicator 13.Extension module positioning hole 3. BAT.LOW indicator 1plate 4. RUN / STOP switch 15.Extension port 5. RS-232 indicator 16.DIN rail (35mm)6. RS-485 indicator 17.Extension module fixing clip 7. LINK / ACK indicator 18.DIN rail clip 8. SPEED indicator 19.Power supply port9. Digital display20.3P terminal block (standardaccessory) 10. Ethernet communication port 21.Power supply connection cable(standard accessory)11. RS-232 communication portSwitch Definition: RUN/STOPStatus ExplanationRUN1. RUN indicator on ELC-CAENET is ON.2. Analog I/O modules in RUN status.3. Smart PLC function is runningRUN Æ STOP1. Analog I/O modules switch from RUN to STOP status.2. Output points on digital I/O modules are all OFF. STOP1. RUN indicator on ELC-CAENET is OFF.2. Analog I/O modules in STOP status.3. Smart PLC function stops.STOP Æ RUN1. ELC-CAENET re-detects the number of digital I/O points and the number of analog I/O modules.2. Analog I/O modules switch from STOP to RUN status.Ethernet PIN Definition : RJ-45PIN SignalDefinition1 Tx+ Positive pole for data transmission2 Tx- Negative pole for data transmission 3Rx+Positive pole for data receiving4 -- N/C5 -- N/C6Rx-Negative pole for data receiving7 -- N/C 8 --N/CRS-232 PIN Definition : Mini-DimPINSignalDefinition1 -- N/C2 -- N/C3 --N/CPIN Signal Definition 4 Rx Receive data 5 Tx Transmit data6 -- N/C7 -- N/C8 GNDGroundRS-485 PIN Definition: Feed-through TerminalPIN Signal Definition1231 SGSignal Ground 2 D- Negative pole for data 3D+Positive pole for dataFunction SpecificationsNetwork InterfaceInterface RJ-45 with Auto MDI/MDIX Number of ports 1 PortTransmission method IEEE 802.3, IEEE 802.3uTransmission cable Category 5e (TIA/EIA-568-A,TIA/EIA-568-B) Transmission Rate 10/100 Mbps Auto-DetectProtocolICMP , IP , TCP , UDP , DHCP , NTP , HTTP , MODBUS TCP ,EtherNet/IPRS-232 InterfaceInterface RS-232 Number of Ports 1 PortTransmission CableELC-CBPCELC3RS-485 InterfaceInterface 3 PIN feed-through terminal Number of Ports 1 PortTransmission speed110, 150, 300, 600, 1,200, 2,400, 4,800, 9,600, 19,200, 38,400, 57,600, 115,200 bps Communication format Stop bit: 1, 2; Parity bit: None, Odd, Even; Data bit: 7,8 ProtocolMODBUS RTU, MODBUS ASCIIElectrical SpecificationsPower supply voltage 24VDC (-15% ~ 20%) Power fuse capacity 1.85A/30VDC, Polyswitch Power Consumption 2W Insulation voltage 500VDC Weight (g)116 (g)Environmental SpecificationsNoise ImmunityESD (IEC 61131-2, IEC 61000-4-2): 8KV Air DischargeEFT (IEC 61131-2, IEC 61000-4-4): Power Line:±2KV, DigitalInput: ±2KV, Communication I/O: ±2KVRS (IEC 61131-2, IEC 61000-4-3): 80MHz ~ 100MHz,10V/m. 1.4GHz ~ 2.0GHz, 10V/mConducted Susceptibility Test (EN61000-4-6, IEC61131-29.10): 150KHz ~ 80MHz, 3V/mSurge Test (Biwave IEC61132-2, IEC61000-4-5): Power line0.5KV DM, Ethernet 0.5KV CM, RS-485 0.5KV CM EnvironmentOperation: 0°C ~ 55°C (temperature), 50 ~ 95% (humidity),pollution degree 2;Storage: -25°C ~ 70°C (temperature), 5 ~ 95% (humidity) Vibration/ ShockResistanceStandard: IEC61131-2, IEC 68-2-6 (TEST Fc)/IEC61131-2 &IEC 68-2-27 (TEST Ea)CertificatesInstallationHow to connect extension modules to the ELC-CAENET:1. Adjust the extension clip on the right side of the ELC-CAENET.2. Meet the extension port of the ELC-CAENET with extension module andconnect them as the figure shown below. Fasten the extension clip.ELC-AN2NANNELC-EX16NNDRInstall ELC-CAENET on DIN Rail1. Please use the standard 3mm DIN Rail.2. Adjust the DIN rail clip on the back side of the ELC-CAENET andextension modules. Meet the ELC-CAENET and extension modules on the DIN rail. Fasten the DIN rail clip.Modbus ParameterFunction Codes SupportedFunction code Explanation Devices supported 0x01 Read Coil RX, RY, T, R, C0x02 Read discrete input RX, RY, T, R, C0x03 Read holding register BR, T, C, RCR0x05 Write Single coil RY, T, R, C0x06 Write single holding register BR, T, C, RCR0x0F Write multiple coils RY, T, R, C0x10 Write multiple holding registers BR, T, C, RCR0x17 Read/write multiple holding registers BR, T, C, RCRException Codes SupportedException code Explanation0x01 Illegalfunction0x02 Illegal data address0x03 Illegal data value0x04 Slave device failure0x0A Gateway path unavailable0x0B Gateway target device failed to respond.Device Type & Device AddressDiscrete inputDevice type ExplanationModbus address(Hex)6-digit Modbusaddress (Dec)NumberRX Discrete Input 0x0400 ~ 0x04FF 101025 ~ 101280 256CoilDevice type ExplanationModbus address(Hex)6-digit Modbusaddress (Dec)NumberRY DiscreteOutput 0x0500~0x05FF 001281~001537 256T Timer(bit) 0x1600~0x160F 005633~005649 16 R RTC(bit) 0x1900~0x190F 006401~006416 16 C Counter(bit) 0x1E00~0x1E0F 007681~007696 16Holding RegisterDevice typeExplanationModbus address(Hex)6-digit Modbus address (Dec)Number BR Basic Register 0x0000~0x0040 400001~40006464T Timer (word) 0x1600~0x160F 405633~405649 16 C Counter (word) 0x1E00~0x1E0F 407681~407696 16 RCRCR of extensionmodules0x3000~0x3190 412289~412689 400EtherNet/IP ParametersService Codes SupportedService codeExplanationObject supported0x05 ResetIdentity Object0x0E Get Attribute SingleIdentity ObjectMessage Router Object Assembly ObjectConnection Manager Object Discrete Input ObjectDiscrete Output Object BR Object RCR ObjectTCP/IP Interface Object Ethernet Link Object 0x10 Set Attribute SingleAssembly ObjectDiscrete Output ObjectBR Object RCR Object 0x4E Forward Close Connection Manager Object 0x54Forward OpenConnection Manager ObjectObject and Instance SupportedObjectClass Code Instance Code ExplanationIdentity Object0x01 #1 ~ #7 CIP Identity*Message Router Object0x02#1Application message router*Assembly Object0x04#100 Input point assembly #101 Output point assembly #102RCR read mapping assembly #103 RCR write mapping assembly #104 Input point and RCR read mapping assembly #105Output point and RCR write mapping assemblyConnection ManagerObject0x06#1Application connection manager*Discrete Input Object 0x08 #1 ~ #256 256 Input points*Discrete Output Object 0x09 #1 ~ #256 256 Output points*BR Object 0x64 #1 ~ #64 64 BR registersRCR Object 0x65 #1 ~ #400 400 RCR registersTCP/IP Interface Object0xF5 #1 ~ #6 TCP/IP Parameters*Ethernet Link Object 0xF6 #1 ~ #3 Ethernet Link Parameters**Please refer to for “THE CIP NETWORKS LIBRARY, Volume 1, Common Industrial Protocol (CIP™) “LED Indication and TroubleshootingLED IndicationLED LED Status Indication How to deal withPOWER Greenconstantly ONPower supply isnormalNoneGreenconstantly OFFNo power supplyCheck if the module ispowered.RUN Greenconstantly ONStatus is RUN NoneGreenconstantly OFFStatus is STOPCheck if the RUN/STOPswitch is switched to RUN.BAT.LOW Red constantlyOFFThe battery isnormal.NoneRed flashesThe battery is in lowvoltage.Check the battery.RS-232 Yellow flashesData is beingtransmitted in theserial portNoneYellowconstantly OFFNo data transmissionCheck if the RS-232 cable isconnected when usingRS-232 communications. Yellowconstantly ONImproper RS-232connectionCheck if the RS-232 cable isconnected when usingRS-232 communications.RS-485 Yellow flashesData is beingtransmitted in theserial portNoneYellowconstantly OFFNo data transmissionCheck if the RJ-45 cable isproperly connected. Yellowconstantly ONImproper RS-485connectionSwitch D+ and D-.LINK/ACK Greenconstantly ONNetwork is workingnormallyNoneGreen flashes Network is working NoneGreenconstantly OFFNetwork is notconnectedCheck if the RJ-45 cable isproperly connected.SPEED Yellowconstantly ONTransmission speed:100MbpsNoneLED LED Status Indication How to deal withYellowconstantly OFFTransmission speed: 10Mbps Check if the RJ-45 cable is properly connected.Codes in Digital DisplayCode Status IndicationSolution0 ~ FF ONNode address ofELC-CAENET is operating normally-- F0 Flash Returning to default settings -- F1Flash ELC-CAENET is booting.--F2 FlashPower supply low voltagedetectedCheck the power source. F3 Flash Internal memory error1. Re-power ELC-CAENET. If the error still exists, try step2. 2. Re-set ELC-CAENET. If the error still exists, return it to the manufacturer for replacement. F4 FlashInternal error caused bymanufacturing in the factory Replace the moduleF5Flash Network connection errorCheck if ELC-CAENET is properly connected to the network.F6 Flash Insufficient TCP connection Check if the number ofconnections exceeds themaximum. F7Flash RS-485 setting errorCheck if the RS-485communication format is correct. F8 Flash IP setting error1. DHCP request failure2. IP configuration error3. MASK configuration error4. Gateway does not exist in the same subnet.5. Returning to default setting F9 Flash Extension module errorCheck if the I/O points or the number of extension modules exceeds the maximum.FA Flash Syntax check error1. Check if errors occur in TS, CS, AL, RT registers.2. Read the BR#85 when the error occurs.04 Flash Slave error from the station1. Check if ELC-CAENET and RS-485 is connected normally.2. Check that the serial data rate is consistent with that of other nodes on the network.TroubleshootingAbnormality CauseHow to deal withPOWER LED OFFELC-CAENET is not poweredCheck if the ELC-CAENET is properly powered. LINK LED OFFNot connected to the networkCheck if the RJ-45 cable is correctly connected to the network.Abnormality Cause How to deal withRJ-45 poor contact Check that the RJ45 connector is properly connected to the Ethernet RJ-45 port.100M LED OFF The module is notconnected to the networkCheck if the RJ-45 cable iscorrectly connected to thenetwork.Transmission speed: 10MCheck if the network transmissionspeed is 100Mbps.RJ-45 poor contactCheck if the RJ45 connector isproperly connected to the EthernetRJ-45 port.Unable to locate a module Not connected to thenetworkCheck if ELC-CAENET is correctlyconnected to the network.Unable to locate a module The computer is blocked bythe firewall.Search by IP address or useRS-232 for settings.Unable to open ELC-CAENET setup screen Not connected to thenetworkCheck if ELC-CAENET is correctlyconnected to the network.The computer is blocked bythe firewall.Use RS-232 for settings.Unable to detect extension modules Not connected to extensionmodulesCheck if ELC-CAENET is properlyconnected to the extensionmodules.Extension modules are notpoweredCheck that the extension modulesare powered.。
点焊机操作说明
半自动单点电池点焊机操作说明书（电气）OPERATION INSTRUCTIONS！使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录一安全防范安装安装点附近不要堆放易燃品。
否则，可能引起火灾。
搬运时一定要抓紧支撑部分。
否则，可能有跌倒损坏危险。
请防止外部异物进入到设备内部。
否则，可能引起短路。
请确保接地良好。
否则，可能引起电击或火灾。
布线必须由合格的电气专业人员作业。
否则，可能引起电击或火灾。
请确保安装空间有良好的通风条件，避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。
避免安装空间有震动，不牢固。
否则，可能引起短路或损坏。
请确保电压、气源满足以下条件：电源1Φ+N AC220V，50/60Hz，3kW气源~操作断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。
否则，有电击危险。
请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。
否则有电击危险。
不要用湿手操作。
否则，有电击危险。
请确保接地良好。
否则，可能引起电击或火灾。
通电状态下不能接触设备内部配件。
否则，可能引起电击。
发热组件温度非常高，请不要触及。
否则，有烧伤的危险。
二安装使用条件安装条件使用环境三操作说明系统上电1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接；2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态；3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮；4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。
系统初始化系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。
此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图系统开机画面系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。
ZX7焊机原理及说明书
产品功能设置起弧电流和推力电流调节功能过热、过流、欠压保护功能抗电网电压波动范围（±20%）输出电流自动补偿功能（输出电缆长度可达100米）适用范围焊接方式:直流手工焊、简易氩弧焊、碳弧气刨（ZX7-630）焊条直径：φ2-5㎜焊条种类：碱性、低氢、纤维素、不锈钢、酸性焊条焊接材料：碳钢、合金钢、不锈钢等技术参数型号 ZX7-400S/ST ZX7-500S/ST ZX7-630额定输入电压三相380V±20% 50HZ空载电压 60-75V电流调节范围 40-400A/ 40-500A/ 50-630A额定负载持续率 60%，效率η≥85%，防护等级 IP23，重量 37Kg， 38Kg， 43Kg外型尺寸（长×宽×高） 490×285×460 570×315×490 570×315×490，产品特点熊谷ZX7系列焊机是熊谷公司精心设计的通用型弧焊电源，特别在小电流时起弧、维弧、稳弧上，具有很好的焊接稳定性。
其主要设置如下：IGBT逆变焊机，逆变频率20kHz，动态性能好具有电流预设功能，电流调节精度极高焊接电流预设连续可调，起弧电流和推力电流从零到最大连续可调具有电弧软硬选择功能和长、短焊把线选择功能电弧力强弱可根据输出电缆长度进行长、短转换采用负反馈控制技术，在焊接的恒流阶段，电流恒定不变抗电网电压波动能力强具有完善的保护电路和故障显示功能，保障焊机的安全和快速查找故障原因可作为简易直流氩弧焊电源使用，一机多能引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好体积小，重量轻，高负载持续率，高效节能7.5KW三相电动机，电流15A，距离150米，要用多少平方得铜芯电缆？每千瓦*百米需0.8平方，7.5KW，距离150米，要用7.5*1.5*0.8=8平方铜芯电缆电焊机一次侧的电流取决于什么? 除了空载时的变损外，取决于焊接电流。
电焊机使用说明书
电焊机使用说明书一、安全须知1. 使用电焊机前，请务必仔细阅读并理解本使用说明书。
不正确使用电焊机可能导致人身伤害或设备故障。
2. 在使用电焊机前，确保工作环境具备足够的通风条件。
避免在易燃、易爆物品附近操作电焊机。
3. 确保电焊机的接地良好，以防止电击或其他意外事故发生。
4. 请配戴必要的个人防护装备，例如手套、护目镜和防火服。
避免身体直接暴露在焊接区域。
5. 当电焊机处于工作状态时，严禁触碰电焊枪和焊接电极，以避免电击。
6. 若电焊机出现任何异常或故障，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
二、电焊机操作步骤1. 准备工作1.1 确保电焊机连接到正确的电源，并检查电源线是否完好无损。
1.2 确保电焊机的机身无损坏，焊接电缆和电极无磨损或裸露部分。
1.3 检查电焊机的控制开关和调节旋钮是否正常工作。
2. 开机准备2.1 打开电焊机的主电源开关，并确保焊接电流选择合适的数值。
2.2 将焊接电极插入电焊机的正极或负极插座。
2.3 根据焊接工作的需要，选择适当的焊接电流和电极材料。
3. 开始焊接3.1 佩戴防护设备，包括护目镜和手套等。
3.2 确保焊接工件表面光洁，并保持焊接区域干燥。
3.3 将焊枪靠近焊接工件，保持适当的角度。
3.4 按下焊接电极的触发器，开始进行焊接。
同时，控制焊接电极与工件之间的间隙。
3.5 注意观察焊接区域，确保焊缝的质量和均匀性。
4. 结束焊接4.1 当完成焊接后，松开焊接电极的触发器，断开焊接电流。
4.2 将电焊枪远离焊接工件，避免意外接触。
4.3 关闭电焊机的主电源开关。
5. 温馨提示5.1 在使用电焊机时，务必维持专注，并远离干扰或分散注意力的因素。
5.2 避免长时间连续焊接，以免过热导致电焊机故障。
5.3 使用结束后，用干净的布清洁焊接电极和电焊机表面。
5.4 定期检查电焊机的各个部件，并进行必要的保养和维修。
三、故障排除若您在使用电焊机时遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：1. 电焊机无法开机1.1 检查电焊机是否接通电源，主电源开关是否打开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动焊接机使用说明书
使用说明书
1. 产品概述
电动焊接机是一种用于金属材料的熔接和连接的设备。
本使用说
明书旨在帮助用户正确使用该焊接机，确保操作安全和焊接效果。
2. 安全注意事项
在使用电动焊接机之前，请务必阅读并理解以下安全注意事项： - 在操作焊接机时，应佩戴符合相关标准的防护眼镜、耳塞和焊接手套，以确保个人安全。
- 在使用焊接机之前，请确保环境通风良好，远离易燃物品和易爆物。
- 用户不得在未经许可的情况下擅自拆解或更改焊接机的任何部件。
- 在插拔电源时，应确保焊接机已关闭，并避免用湿手触摸电源插头。
3. 产品使用步骤
步骤一：准备工作
- 将焊接机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定。
- 检查焊接机的电源线是否完好，并将插头插入合适的电源插座。
步骤二：设置焊接参数
- 打开焊接机的电源开关，并调整焊接电流和焊接时间等参数，根据实际需要进行调整。
步骤三：准备焊接材料
- 清洁并准备好待焊接的金属材料，确保表面清洁，无油污或杂质。
步骤四：进行焊接操作
- 将焊接电极与待焊接的金属材料接触，确保良好的接触面。
- 按下焊接按钮或触摸屏，让焊接机开始工作。
- 观察焊接过程，并根据需要调整焊接参数。
4. 常见问题解决方法
本部分将介绍一些常见问题及其解决方法，以帮助用户更好地使
用电动焊接机。
问题一：焊接效果不理想
解决方法：确认焊接参数是否正确设置，如电流、焊接时间等。
同时，检查焊接机电极是否干净，并尝试更换新的焊接电极。
问题二：焊接时出现异常声音或异味
解决方法：立即停止焊接，并检查焊接机电路是否受损。
如果焊
接机有异常，应立即断开电源并联系售后服务部门。
5. 维护与保养
- 每次使用完毕后，应关闭焊接机的电源开关，并拔出电源插头。
- 定期清洁焊接机的表面和内部，以保持其正常工作。
- 如发现焊接机有异常现象或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。
6. 保修条款
本焊接机享有一年的保修期限，保修期内如出现非人为损坏的质
量问题，用户可享受免费维修或更换服务。
详情请参阅售后服务手册。
7. 免责声明
- 本使用说明书仅为电动焊接机正确使用的参考，如果在操作过程中发生意外或损伤，厂家将不承担任何责任。
- 用户在使用本产品时应遵守所有相关法律法规，并自行承担因违反法律法规所造成的后果。
8. 联系方式
厂商名称：XXX焊接机有限公司
地址：XX省XX市XX区XX街道XX号
电话：XXX-XXXX-XXXX
邮箱：************
如有任何问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
以上为电动焊接机使用说明书，请用户仔细阅读并按照说明进行操作。
如有任何疑问或安全问题，请及时与厂家联系。
祝您使用愉快！。