电阻焊机参数设定说明书
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
EKM-400DC中频焊机说明书V14
EKM400DC 中频直流点焊控制器使用说明书⏹型号：EKM400DC⏹出厂编号：⏹出厂日期：请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存，以备查阅。
镇江久能电器设备有限公司感谢贵公司使用久能电器的电阻焊机控制器。
请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项，如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。
400系列中频电阻焊机控制器是镇江久能电器设备有限公司优质产品之一，采用微型计算机控制，故能获得精确的控制量，且带有工作参数设定，具有记忆功能。
设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。
本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。
务请注意高压危险，请小心处理系统需求：3相50Hz380V输入接线容量：不小于25mm²2相PWM500V输出接线容量：不小于50mm²冷却水每分钟流量不小于10升冷却水进水温度不大于25℃控制器周边布局输出端子接线方式目录一、注意事项 (1)二、控制器的主要特点 (2)三、控制器的基本参数 (3)四、控制器控制及指示功能说明 (5)五、控制器操作说明 (7)六、常见故障处理 (16)七、产品维护及售后服务 (22)一、注意事项1、操作前必须确定接线连接妥当。
2、注意高压部分。
控制器电源、IGBT都有较高的电压，因此当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；3、接通控制器电源前，应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态；4、作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断控制器电源开关，并由专业人员进行操作；5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油；6、请勿将重物置于控制器上；7、尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。
二、控制器的主要特点400系列中频焊机控制器，是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。
该系列控制器主要功能特点如下：●32组焊接规范存储：焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。
电阻焊作业指与指导书
电阻焊作业指与指导书设备名称电阻焊接机工序电阻焊(★☆) 一、准备工作:①确定裁剪铁皮与生产产品通知单相符。
②开启空压机，检查额定气压是否达到0.7Mpa以上。
③开启冷水机，检查冷却水温度是否达到5-10℃。
④开启制氮气瓶，检查气瓶压力，确保气瓶有气，将压力控制在≤10KPa。
⑤开启烘干机，检查各个加热区域工作是否正常。
⑥有焊缝内涂要求的，检查内补涂的粘度是否在20-22秒之内。
⑦焊缝外补涂涂液的粘度是否在15-18秒之内。
⑧检查铜线压扁宽度是否在1.9-2.1mm范围内。
二、操作程序:①开启主转动，待电机运转正常后，检查设备是否存在异常情况。
检查铜线运转是否有异常。
②开启成圆，单罐检查成圆情况，调整定径规至搭接量在0.4-0.6mm。
③开启焊机，调整焊接频率在350-420 赫兹，焊接压力在45-50 公斤，焊接电流在3100-4500安培，冷却水温在5-10℃。
④试生产3支空罐，检查焊接，并作焊缝撕拉试验，检查内外焊缝补涂、固化、烘干质量，检查氮气保护质量。
⑤确认合格后，开机并连续生产。
焊机操作员每隔5分钟抽取1支罐检查焊缝外观质量。
正常生产时至少每4小时对焊接工艺参数进行记录。
有达不到要求的地方及时改正。
对不安全的产品要进行隔离。
⑥在生产过程中，发现空罐质量问题和设备连续生产出现异常时，按“停止送料”、“主机停止”等按钮，顺次停机。
⑦设备所有保护装置功能要正常，不允许损坏或人为短接使其失去保护功能。
工作时，设备上防护盖要关闭，防止材料飞出伤人。
⑧关机时，应先切断电流，将机器空转5分钟左右使之充分冷却，然后关总电源。
烘房先关掉加热部分，待温度降下后再关机。
⑨做好设备运转记录及日月年保养记录。
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电阻焊实验指导书
实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
铜铝电阻焊机焊接参数
铜铝电阻焊机焊接参数1. 焊接参数的概念在焊接过程中，将电能转化为焊接热量，使材料在高温下熔化，并在降温过程中形成焊接接头。
焊接参数是指在焊接过程中控制焊接电流、焊接时间、焊接压力或焊接速度等工艺参数，用于控制焊接质量，保证焊缝的性能和外形符合要求。
2. 铜铝电阻焊机铜铝电阻焊机是一种焊接设备，主要用于焊接铜和铝材料，其原理是利用电阻发热原理使接触面产生高温，使铜和铝材料在加压下熔断。
通过调节焊接参数，如电流、时间、压力和速度等，可以实现精细的焊接控制，确保焊缝的品质和外形符合要求。
3. 铜铝电阻焊机焊接参数调节方法及其影响3.1 焊接电流焊接电流是决定焊接热量的重要参数，直接影响焊缝的形态和焊接强度。
一般情况下，焊接电流应根据材料类型、厚度和焊接热量需要进行确定。
如果焊接电流过大，会使铝材料熔池钝化，产生氧化皮，影响焊缝质量；如果焊接电流过小，则会产生伸长不足、成形不良或焊接不牢等问题。
3.2 焊接时间焊接时间是指在进行焊接时，焊接时间的长度，通过调节焊接时间可以控制焊缝的宽度、深度等，如果焊接时间过短，焊接热量不足，可能会导致焊接过程中的某些细节无法达到要求，影响焊缝的连续性和焊缝质量；如果焊接时间过长，则可能会产生过度烧穿、气孔形成等问题，影响焊缝的外观和质量。
3.3 焊接压力焊接压力是控制焊缝形态的一个重要参数，焊接时要保证必要的接触面积和压力，以及良好的热平衡和加热均匀性。
如果焊接压力过大，可能会使材料产生破裂、烧穿等缺陷，如果焊接压力过小，可能会导致焊缝质量差，甚至焊接不牢。
3.4 焊接速度焊接速度是控制焊接质量和效率的一个重要参数，可以影响焊缝的形状和焊接的质量。
焊接速度过快，可能会导致热量不足、焊接质量差，焊缝形状无法控制；焊接速度过慢，可能会导致热裂、烧穿等缺陷，影响焊接质量。
4. 总结铜铝电阻焊机是一种重要的焊接设备，通过调节焊接参数可以实现对焊缝的精细控制。
在实际操作中，需要根据焊接材料、焊接工艺和焊接细节等多方面因素考虑调节焊接参数，确保焊接质量和效率的达标。
TPS(奥地利福尼斯)焊机使用说明书
由于监控系统对实际焊接参数与设定参数进行数字 式的比较并及时调整，因而这种焊机创造了迄今为 止独一无二的、无可比拟的精确度，无与伦比的焊 接质量，并具最佳的焊接特性。
机器原理
这种新型机器的的典型特性是具有巨大的适应性 能，极其容易地胜任各种各样的任务。这些受欢迎 的特性不但在标准化组件设计上能看到，而且在系 统提供的错误自检，扩展功能上也能体现。
MIG/MAG 焊-------------------------29
暂停引弧功能 断弧监测功能 手工模式 无飞溅引弧 双脉冲 专为机器人设计的特殊 2 步模式
手工电弧焊----------------------------------32
热起弧功能 恒能特征曲线 焊条防粘功能
TIG 焊---------------------------------34
TIG 焊软收弧功能
JOB 工作方式-------------------------------35
在工作序号中存储焊接程序 复制/覆盖工作 删除工作 调用 JOB 中的焊接程序 在 JOBMASTER 焊枪切换工作程序 枪开关选项 JOB(工作调整功能)
第一层设置菜单-------------------------------41
2 步模式 4 步模式 焊铝特殊程序 点焊 控 制 和 连 接 -------------------------------------11 TPS 2700 电源 TS 4000/5000&TPS 4000/5000 电源 VR 4000/ VR 4000C/ VR 4000CI 送丝机 VR 7000/ VR 7000CI 送丝机 VR2000 送丝机 FK 4000/4000 R 水冷系统 JobMaster 焊枪 TR 2000 遥控器 TR 4000 遥控器 TP 08 遥控器 RCU4000 遥控器 RCU 4000 遥控器 内部网络分配器 内部网络
【优质文档】电阻焊作业指导书-优秀word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电阻焊作业指导书篇一：点焊作业指导书点焊作业指导书1．目的: 指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求.2．适用范围: 适用于公司所用产品点焊工序.3．职责: 由上岗操作工负责点焊作业.4．操作要求4.1 点焊设备?.名称: 点焊机?.型号: DN-754.2 材料要求?.低碳钢?.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米).?.负载持续<20%时,钢焊件厚度5+5(毫米).4.3 位置要求a. 两焊点的距离在25～32毫米之间.b. 焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25～32毫米.c. 焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘米内均布9个焊点.4.4 焊接要求a. 焊件在施焊前须清洗油污及污垢.b. 焊接时间:0.2～0.35秒范围内调节.5．检验a. 检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行.b. 焊接处两面无明显凹痕，无击穿现象。
篇二：电阻点焊作业指导书电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理 1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。
这种工艺过程即为电阻焊。
可见，电阻焊有如下两个最显著的特点：（1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
（2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。
2、电阻焊的优点（1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。
（2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。
（3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。
LCB微电阻焊控制器说明书样本
电阻焊简介电阻焊定义:电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间, 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊方法的分类:电阻焊的方法主要有四种: 点焊、凸焊、对焊( 电阻对焊、闪光对焊) 、缝焊( 又称滚焊) 。
不同的焊接方法其控制方式也不尽相同, 我公司生产的微电脑电阻焊控制器可实现对各种焊接方法的控制, 品种规格齐全。
详细介绍请参考下表。
控制方式说明:焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数, 它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度, 因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。
电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式, 以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。
本公司生产的ＬＣ-Ｂ系列控制器均具有恒流和恒压功能。
1) 、恒流控制恒流补偿控制是指在焊接过程中, 维持焊接电流有效值恒定, 以保证焊接区产生的热量基本不变, 从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。
恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定, 因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。
2) 、恒压控制恒压补偿控制是指在通电的每个周波对电网电压进行采样, 并与电路中的标准电压相比较, 并根据比较结果调整晶闸管的导通角, 使输出电流保持恒定。
控制器型号及适用范围祥表:目录一、概述 (3)二、主要特点、技术参数 (3)三、面板、安装及设定说明 (4)1、面板说 (4)2、安装说明 (5)3、内部拨动开关的设定说明 (5)四、接线端子说明 (9)1、输入输出接线图 (9)2、输入输出信号的说明 (10)五、参数设定说明 (10)1、焊接规范编号的设定 (10)2、时间的设定 (10)3、最大电流的设定 (11)4、焊接电流的设定 (11)5、监测器的设定 (12)6、附加功能编号的设定 (13)7、最大电流的设定 (16)8、电流校正方法 (16)9、初始化焊接参数 (16)六、电池和保险丝的更换 (17)1、电池的更换 (17)2、保险丝的更换 (17)七、异常及处理方法 (17)八、互锁装置 (18)1、内部回路图 (18)2、两台控制器互锁装置接线图 (18)九、控制箱安装尺寸 (18)十、控制器接线图 (19)一、概述LC-B4是我司研发的新型微电脑电阻焊控制器。
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电阻焊机参数设定说明书
一、引言
电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点
1. 设定焊接电流
焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间
焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力
焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压
力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不
能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊
接接头的强度。
4. 设定焊接速度
焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接
速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好
焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一
般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速
度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项
1. 定期检查电极状态
电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定
的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定
电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和
可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
3. 保持焊接环境清洁
焊接过程中，应保持焊接环境的清洁，避免多余的灰尘和杂质进入
焊接接头，影响焊接质量。
可以采取局部抽风或粘贴屏蔽材料等措施，确保焊接区域的干净度。
4. 注意安全操作
在使用电阻焊机时，操作人员需佩戴防护用具，并注意操作规程。
避免将手部或其他物体接近电极，以免触电或受伤。
在设定参数时，
需确保电阻焊机处于关闭状态，以防止误操作导致意外发生。
四、结论
正确设定电阻焊机的参数对于保证焊接质量和操作安全性至关重要。
通过合适的焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接速度的设定，可以
实现均匀、稳定的焊接质量。
同时，注意定期检查电极状态、保持焊
接环境清洁和进行安全操作，能够延长设备的使用寿命并确保操作人
员的安全。
以上是针对电阻焊机参数设定的说明书，希望对您有所帮助。
如有
任何疑问，请随时与我们联系。