量仪内校作业指导书(卡尺)1023
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供一套详细的操作流程，帮助操作人员正确进行卡尺校准作业。
二、校准前准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2. 准备校准所需的工具和设备，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。
3. 检查卡尺的外观和功能是否正常，如有损坏或故障应及时修复或更换。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布或棉签清洁卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准零点将卡尺放置在平整的水平台上，确保刻度线与水平线对齐。
使用校准块（如0.02mm）将卡尺的两个测量面夹住，轻轻移动卡尺，使刻度线停留在校准块的零点上。
调整卡尺的零点位置，确保刻度线与校准块的零点完全重合。
3. 校准刻度线使用标准卡尺进行刻度线校准。
将标准卡尺放置在水平台上，与待校准的卡尺并排放置。
选择不同长度的标准卡尺，将其与待校准的卡尺进行比对。
逐个刻度线进行校准，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺的刻度线完全重合。
4. 检查测量精度使用不同长度的校准块，进行测量精度的检查。
将校准块与卡尺的测量面夹住，读取卡尺上的刻度值。
与校准块的实际尺寸进行比对，计算误差值。
根据误差值，判断卡尺的测量精度是否符合要求。
5. 记录校准结果将校准前后的数据和校准操作记录在校准记录表中。
包括校准日期、校准人员、校准前后的刻度值、误差值等信息。
确保记录准确完整，以备后续查阅和追溯。
四、校准周期和注意事项1. 校准周期卡尺的校准周期一般为一年，但也可根据使用情况和精度要求进行调整。
在卡尺频繁使用或遭受外力冲击后，应及时进行校准。
2. 注意事项a. 在校准过程中，应避免卡尺与硬物接触，以免刮伤或变形。
b. 校准过程中，应使用干净的工作台和工具，避免灰尘和油污对卡尺的影响。
c. 校准后的卡尺应妥善保管，避免受潮、受热或遭受外力冲击。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
准确的卡尺测量对于各行各业的生产和创造过程至关重要。
为了确保卡尺的准确性，需要进行定期的校正作业。
本指导书旨在提供卡尺校正作业的详细步骤和要求，以确保校正的准确性和可追溯性。
二、校正设备和材料准备1. 校正设备：- 校准卡尺：具备高精度的测量能力，符合国家标准的校准要求。
- 校准块：具备精确的尺寸和平整度，用于校准卡尺的零点和刻度。
- 校准夹具：用于固定卡尺和校准块，确保测量的稳定性和一致性。
2. 校正材料：- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备，确保测量的准确性。
- 校准记录表：用于记录校准过程中的数据和结果，以便后续的追溯和分析。
三、校正步骤1. 准备工作：- 确保校准环境的温度和湿度稳定，并符合校准要求。
- 清洁卡尺和校准设备，确保无尘和污垢。
- 检查卡尺和校准设备的完整性和可用性，如有损坏或者失效，需及时更换或者修理。
- 将校准卡尺固定在校准夹具上，确保卡尺的稳定性。
- 将校准块放置在校准夹具上，与卡尺的测量范围相匹配。
- 调整校准夹具，使校准块与卡尺的刻度线对齐。
3. 校正操作：- 使用校准卡尺测量校准块的长度，记录测量结果。
- 重复以上操作，至少测量三次，以确保测量的稳定性和一致性。
- 计算测量结果的平均值，并与校准块的已知尺寸进行比较。
- 根据比较结果，调整卡尺的零点和刻度，使其与校准块的尺寸一致。
4. 校正结果记录：- 将校准过程中的数据和结果记录在校准记录表中。
- 记录卡尺的型号、序列号和校准日期等信息。
- 记录校准块的尺寸和已知误差范围等信息。
- 记录校准操作的详细步骤和校准人员的签名。
四、校正结果评估和处理1. 校正结果评估：- 根据校准记录表中的数据和结果，评估卡尺的校准准确性。
- 比较校准结果与校准要求的差异，判断卡尺是否符合要求。
- 根据评估结果，决定是否需要调整或者更换卡尺。
- 如果卡尺的校准结果符合要求，将校准记录表归档并保存。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种用于测量物体长度的工具，在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
为了保证测量结果的准确性，需要定期对卡尺进行校准。
本作业指导书旨在提供一种标准化的卡尺校准作业流程，以确保校准结果的一致性和可靠性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知尺寸的金属块，用于校准卡尺的测量准确性。
- 卡尺校准装置：用于固定卡尺并进行校准的装置。
2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭卡尺表面和校准设备。
- 酒精：用于清洁卡尺表面和校准设备。
三、作业流程1. 准备工作：a. 确保校准环境干燥、无尘，并远离震动和磁场干扰。
b. 检查校准设备和材料的完整性和可用性。
2. 清洁卡尺：a. 使用清洁布蘸取适量酒精，擦拭卡尺表面，确保表面干净无尘。
b. 用干净的清洁布擦拭卡尺表面，使其彻底干燥。
3. 校准卡尺：a. 将卡尺放置在校准装置上，并固定好。
b. 使用校准块，选择适当的尺寸，将其放置在卡尺的两个测量脚之间。
c. 通过调整校准装置，使校准块与卡尺接触，并确保卡尺的测量脚与校准块的两端密切贴合。
d. 读取卡尺上的测量值，并记录下来。
4. 校准结果评估：a. 将卡尺测量值与校准块的已知尺寸进行比较，计算测量误差。
b. 根据测量误差的大小，评估卡尺的测量准确性。
c. 如果测量误差在可接受范围内，认定卡尺校准合格；如果测量误差超出可接受范围，认定卡尺校准不合格。
5. 校准记录和报告：a. 记录校准日期、卡尺型号、校准块尺寸和校准结果等信息。
b. 生成校准报告，包括校准结果、测量误差和校准合格与否的判断。
四、安全注意事项1. 在进行卡尺校准时，应注意避免手部受伤，避免卡尺滑落造成伤害。
2. 在使用酒精进行清洁时，应注意避免酒精接触到眼睛和皮肤，以免引起刺激。
五、维护和保养1. 定期检查校准设备和校准块的完整性和准确性，确保其可靠性。
2. 在不使用时，将卡尺存放在干燥、无尘的环境中，避免与其他金属物品接触，以防止表面损坏和腐蚀。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准工作非常重要。
本作业指导书旨在提供一套详细的卡尺校准操作流程，确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校准工具和设备1. 校准块：包括0.5mm、1mm、2mm、5mm等规格的校准块。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
3. 记录表格：用于记录校准结果和操作细节。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
b. 检查卡尺表面是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
c. 将校准块和清洁布准备好，确保其清洁和无损坏。
2. 清洁卡尺a. 使用清洁布轻轻擦拭卡尺表面，确保其干净无尘。
b. 检查卡尺的刻度线是否清晰可见，如有需要可以使用适当的清洁液进行清洁。
3. 校准卡尺a. 取出0.5mm的校准块，将其平放在水平台上。
b. 轻轻将卡尺的测量端与校准块的边缘对齐，确保两者之间没有间隙。
c. 观察卡尺的刻度线是否与校准块的边缘吻合，如有需要可以微调卡尺的位置。
d. 记录卡尺的读数，与校准块的实际值进行比对。
4. 校准结果记录a. 将校准块的实际值和卡尺的读数记录在记录表格中。
b. 根据校准结果判断卡尺的准确度，如有需要可以进行修正或更换。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和重要性来确定。
一般来说，建议每个月对卡尺进行一次校准，对于高精度要求的测量工作，可以每两周或每周进行一次校准。
五、注意事项1. 在校准过程中，应保持操作轻柔，避免对卡尺和校准块造成损坏。
2. 校准块和卡尺应放置在稳定的平台上，避免因不稳定造成的误差。
3. 在记录校准结果时，应准确记录实际值和读数，以便后续分析和对比。
4. 如发现卡尺的准确度有明显问题，应及时通知相关人员进行维修或更换。
六、总结卡尺校准是确保测量准确性的重要步骤，通过按照本指导书提供的步骤进行校准，可以有效提高卡尺的准确度和可靠性。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程，确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺：校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体：校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体，如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作：a. 确保校准环境稳定、温度适宜，并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查：a. 检查卡尺的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确，无模糊或磨损现象。
3. 零点校准：a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上，确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置，确保准确无误。
4. 长度校准：a. 将校准物体放置在卡尺上，与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异，调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准：a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度，使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准：a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度，使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作：a. 清洁校准卡尺，确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位，并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录：a. 对每次校准作业进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量的准确性和可靠性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准的准确性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准卡尺的刻度。
- 卡尺校准器：用于检查卡尺的准确度和刻度读数。
2. 校准材料：- 清洁剂：用于清洁卡尺表面的污垢。
- 柔软的布或纸巾：用于擦拭卡尺。
三、校准步骤1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰。
- 检查校准设备的完整性和准确性。
2. 清洁卡尺：- 使用清洁剂和柔软的布或纸巾擦拭卡尺的表面，确保表面干净无尘。
3. 校准刻度：- 将卡尺放置在平整的水平台上。
- 使用校准块，将已知长度的校准块与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明刻度准确。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要调整卡尺的刻度。
4. 调整刻度：- 使用卡尺校准器，将其放置在卡尺的刻度上。
- 根据卡尺校准器的指示，调整卡尺的刻度，使其与卡尺校准器的刻度一致。
- 重复上述步骤，直到卡尺的刻度与卡尺校准器的刻度完全一致。
5. 验证校准：- 使用校准块，再次与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明校准成功。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要重新调整卡尺的刻度。
6. 记录和报告：- 记录校准日期、校准人员和校准结果等信息。
- 如有需要，将校准结果报告给相关部门或人员。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用环境和频率而定。
一般来说，建议每三个月进行一次校准。
如果卡尺在使用过程中发生了损坏或出现了明显的不准确现象，应立即进行校准。
五、校准的注意事项1. 校准时应保持卡尺表面的清洁，以避免污垢对测量结果的影响。
2. 操作校准设备时，应按照设备的使用说明进行操作，确保准确性和安全性。
3. 在校准过程中，应注意避免卡尺的损坏或刮伤，以免影响测量的准确性。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准是非常重要的。
本文档旨在提供一份详细的卡尺校准作业指导书，以确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准工具和材料1. 校准块：用于校准卡尺的精确度。
校准块应具有已知的尺寸和精确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
3. 高精度显微镜或者投影仪：用于检查卡尺的读数。
三、校准步骤1. 准备工作a. 将校准块和卡尺放置在稳定的工作台上。
b. 使用清洁布清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。
2. 初始校准a. 将卡尺放置在水平表面上，确保卡尺的刻度线与水平线平行。
b. 使用显微镜或者投影仪，观察卡尺上的刻度线，记录初始读数。
3. 校准块校准a. 将校准块放置在卡尺上，与刻度线对齐。
b. 使用显微镜或者投影仪，观察校准块与刻度线之间的间隙，记录读数。
c. 比较记录的读数与校准块的已知尺寸，计算误差值。
d. 根据误差值调整卡尺的刻度线，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准a. 重复步骤2和3，至少进行三次校准，以确保结果的一致性和准确性。
b. 记录每次校准的读数和误差值，以便后续分析和比较。
5. 校准结果分析a. 将记录的读数和误差值进行统计和分析，计算平均误差和标准偏差。
b. 如果平均误差超过预定的误差范围，需要进一步调整卡尺的刻度线。
c. 根据校准结果，制定相应的校准报告，并记录校准日期和操作人员信息。
四、安全注意事项1. 在进行校准作业前，确保卡尺和校准块表面干净，无尘和污垢。
2. 在校准过程中，避免碰撞和摔落，以免影响卡尺的准确性。
3. 使用高精度显微镜或者投影仪时，注意避免眼睛直接接触光源，以免对视力造成伤害。
4. 根据操作规程和安全操作流程进行校准，确保人身安全和设备安全。
五、维护保养1. 定期清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。
2. 定期检查卡尺的刻度线和标记，如有磨损或者损坏，及时更换或者修复。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。
避免有风或其他干扰物影响校准结果。
2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。
如有损坏，应及时更换或修复。
3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。
校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。
3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。
记录测量结果。
4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。
根据偏差的大小判断卡尺的准确性。
6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。
调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。
四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。
确保记录的准确性和完整性。
2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。
报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。
通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。
b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。
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template_solidpart mmns_part_solid.prt在config.pro加入此行代码template_solidpart C:\PTC\proeWildfire\templates\mmns_part_solid.prt实际的安装路径我来答：打开PROE>工具>选项>在打开的面板中找到选项>在下面框中输入template_solidpart 在右这框中输入mmns_part_solid.prt>保存在CONFIG文件退出。
[本帖最后由 trewq71 于 2007-6-8 15:11 编辑]dim_inactive_components never上面是将组件里的改为非半透明的方法关于低版本无法启动高版本问题解决方法：Wildfire3.0之后，我们可以用wildfire2.0直接读取wildfire3.0的文件。
1.确认Wildfire2.0的版本（最好使用最新的M250版本）2.确认Wildfire3.0的版本（最好使用M070版本以上，至少m050）3.请把readnewermodels.dll 复制到Wildfire2安装目录\i486_nt\obj 下4.分别在WF2 与WF3 的config.pro 加入相关变量如下：Wildfire2.0的设定(共1 个变量): topobus_enable yesPro/e野火2.0、3.0常用经验和常遇问题先来一些默认的快捷键吧：CTRL+O打开文件CTRL+N新建文件CTRL+S保持文件CTRL+P打印文件delete 删除特征CTRL+F查找CTRL+D 回到缺省的视图模式。
CTRL+R屏幕刷新CTRL+A窗口激活CTRL+T ,草绘时尺寸加强CTRL+G,草绘时切换结构CTRL+Z后退CTRL+R前进CTRL+ALT+a,草绘时全选shift+右键约束锁定tan 约束切换2001的用户转到野火要过的几关1.链和曲面的选取2.各个命令的位置3.各个命令的新的功能4.新的鼠标操作一般快的话3天可以习惯，慢的话要半个月吧，当然要有人指点用proe做逆向的体会逆向其实就是用测的点做参照，将事物还原的方法，要用正向的设计思路去揣摩原件设计者的思路，我一般将三坐标测的点用刀具扫描的方法（用高密度的选项）成曲线，再用两投影的方法或是在造型下调好特征线，作线时打开曲率梳，放大100倍！看看曲率变化大的可以用倒圆角的地方就用两条多义线，平坦的或是有趋势比较明显的建议多用混成扫描，做的面比较好！每次启动PRO/E就打开默认浏览器连接到网络，真的很烦，在野火配置文件中设置：web_browser_homepage :BLANK 就可以将野火启动时不连接网络，哈哈。
pro/e做逆向之前，最好还是使用其它的逆向软件如gemagicstudio\imagesurface处理一下比较好，野火启动画面千变一律好烦改pro/e或野火的各种画面把自己心爱的图片转为gif格式然后copy到\text\resource\com_splash.gif（这是启动画面，或其他的，有好多。
用photoshop打开和编辑看看就知道了）记得覆盖前先备份一下原先的com_splash.gif.如果是学生版的proe,文件名则为std_splash.gif.有人问我他用的野火是2003250中文版,但字体他无法忍受.太小太难看了，他想改成如2001版的字体.不知道如何改?在CONFIG里面加一句: menu_font ARIAL打开WINDOW系统显示属性的外观，把视窗文字字体，从8改为9。
一定OK文件的另类打开文件直接拖到破衣的窗口打开，将文件直接往破衣的主窗口一丢，文件就可以打开了！小技巧：组装或是打开零件时；先点包含该零件的组件，点浏览，在浏览窗口再点要的小零件，这个零件就单独出现在浏览窗口了，可以直接打开了！设置CONFIG让PRO/E变成双语莱单menu_translat yes， no在运行pro/en的非英语版本时，指定莱单显示的语种，yes-使用本地语言 no-使用英语，both-使用本地语言和英语两种语言（双语莱单），设置 NEW_RELATION_UI 和NEW_PARAMETER_UI为Yes，你会发现修改 RELATION和 PARAMETER 的界面比原来的好许多工程图转DWG导入AUTOCAD，发现尺寸变英寸了，不知在哪设置？一劳永逸的办法，首先你的工作环境为公制，再在PRO/E工程图里面设置CONFIGdrawing_units = mmdefault_draw_scale =1:1这样转到CAD里面就绝对是正确尺寸！OK通过点做曲线的一点心得通过点做曲线一般要和曲线或面相切，有时侯要曲率相切，正反向的判断留心一下你会发现：正向是由起点到终点的方向，由起点指向终点是切向的正向，还有就是曲率相切，先要做到曲线和曲线定义为相切后，再定义曲线和曲线曲率相切要想自己做的面很光顺，就时刻注意：比如好多条圆和直线做拉深或是旋转时，画好的线要在草绘最后用：编辑/转样条线，两投影做线前也如上处理！你会发现做的面没有一条折线，用变节距扫描或是一般扫描或是混成扫描控制拔模角度时，提取曲面的边界时，先将曲线复合或是copy后（用逼近），再以复合的曲线扫描，这样做的面也没折线！建层：在模型树中点显示/树层/在层的空白处点右键，选新建层，就可以建立新层了，画虚线：画好线后，选中线后按CTTL+G键就将线型转换了，在草绘下不能改为双点划线，只能画好后再修改线型，先选中线后按右键，选属性，在属性下选：仿真线型，点应用就好了野火的变节距扫描变的很强大，完全可以将以前的扫描和部分混成扫描替代，像以前做空间曲线的扫描一般用混成扫描，两端画一样的截面（一般扫描选得曲线系统不认），现在好了，用变节距扫描变，选中曲线链后用默认的就可以一次扫出了！！不用做临时基准面的环阵列！方法有两：1：COPY一个（绕轴旋转后）以角度作为驱动阵列！一般作为忘了做临时基准面的，用地最多，尤其是曲面阵列！2：草绘时在参照内删除一个基准面，以轴做参照，标柱截面中心到轴的距离和中心到没删除的基准的角度！阵列时选角度作为驱动阵列！3：如果截面是用构造圆加中心线，标柱和上面一样，最多只能阵列180度！切记要使工程图输出dwg或dxf文件不出现乱码设置dxf_out_stroke_text为yesSW与PROE的区别和优缺点SolidWorks一贯倡导三维CAD软件的易用性、高效性。
SolidWorks软件的特点和优点包括：1全Windows界面，操作非常简单方便SolidWorks是在Windows环境下开发的,简易方便的工作界面；利用Windows的资源管理器或SolidWorksExplorer可以直观管理SolidWorks文件；SolidWorks软件非常容易学习；SolidWorks采用内核本地化，全中文应用界面；SolidWorks全面采用Windows的技术，支持特征的"剪切、复制、粘贴"操作；支持拖动复制、移动技术；2清晰、直观、整齐的"全动感"用户界面"全动感"的用户界面使设计过程变的非常轻松：动态控标用不同的颜色及说明提醒设计者目前的操作，可以使设计者清楚现在做什么；标注可以使设计者在图形区域就给定特征的有关参数；鼠标确认以及丰富的右键菜单使得设计零件非常容易；建立特征时，无论鼠标在什么位置，都可以快速确定特征建立；图形区域动态的预览，使得在设计过程中就可以审视设计的合理性；利用FeatureManager设计树设计人员可以更好地通过管理和修改特征来控制零件、装配和工程图；PropertyManager属性管理器，提供了非常方便的查看和修改属性操作；PropertyManager属性管理器，减少了图形区域的对话框，使设计界面简捷、明快；ConfigerationManager属性管理器很容易地建立和修改零件或装配的不同形态，大大提高了设计效率；3灵活的草图绘制和检查功能草图绘制状态和特征定义状态有明显的区分标志，设计者可以很容易清楚自己的操作状态；草图绘制更加容易，可以快速适应并掌握SolidWorks灵活的绘图方式：单击-单击式或单击-拖动式；单击-单击式的绘制方式非常接近AutoCAD软件；绘制草图过程中的动态反馈和推理可以自动添加几何约束，使得绘图时非常清楚和简单；草图中采用不同的颜色显示草图的不同状态；拖动草图的图元，可以快速改变草图形状甚至是几何关系或尺寸值；可以绘制用于管道设计或扫描特征的3D草图；可以检查草图的合理性；4强大的特征建立能力和零件与装配的控制功能强大的基于特征的实体建模功能。
通过拉伸、旋转、薄壁特征、高级抽壳、特征阵列以及打孔等操作来实现零件的设计；可以对特征和草图进行动态修改；功能齐备和全相关的钣金设计能力。
利用钣金特征可以直接设计钣金零件，对钣金的正交切除、角处理以及边线切口等处理非常容易；SolidWorks提供了大量的钣金成形工具，采用简单的拖动技术就可以建立钣金零件中的常用形状；利用FeaturePalette窗口，只需简单地拖动到零件中就可以快速建立特征；管理和使用库特征非常方便；利用零件和装配体的配置不仅可以利用现有的设计，建立企业的产品库，而且解决了系列产品的设计问题；配置的应用涉及零件、装配和工程图；可以利用EXCEL软件驱动配置，从而自动地生成零件或装配体；使用装配体轻化，可以快速、高效地处理大型装配，提高系统性能；按照同心、重合、距离、角度、相切等关系的丰富多样的装配约束；动画式的装配和动态查看装配体运动；在装配中可以实现智能化装配，装配体操作非常简便、高效；可以进行动态装配干涉检查和间隙检测，以及静态干涉检查；在装配中可以利用现有的零件相对于某平面产生镜像，产生一个新零件或使用原有零件按镜像位置装配。
5工程图使用RapidDraft工程图技术，可以将工程图与三维模型单独进行操作，以加快工程图的操作，但仍然保持与三维模型的相关性；可以为三维模型自动产生工程图，包括视图、尺寸和标注；灵活多样的视图操作，可以建立各种类型的投影视图、剖面视图和局部放大图；交替位置视图能够方便地显示零部件不同的位置，在同一视图中生成装配的多种不同位置的视图，以便了解运动的顺序；SW2001SP5以后,增加了局部剖视图功能6数据交换；可以通过标准数据格式与其他CAD软件进行数据交换；提供数据输入诊断功能，允许用户对输入的实体执行几何体简化、模型误差重设以及冗余拓扑移除；利用插件形式提供免费的数据接口，可以很方便地与其他三维CAD软件如PRO/Engineer、UG、MDT、SolidEdges等进行数据交换；DXF/DWG文件转换向导可以将用户通过其他软件建立的工程图文件转化成SolidWorks的工程图文件，操作非常方便；可以将模型文件输出成标准的数据格式，将工程图文件输出成DXF/DWG格式；7支持工作组协同作业3DMeeting是基于微软NetMeeting技术而开发的专门为SolidWorks设计人员提供的协同工作环境，利用3DMeeting可以通过Internet实时地协同工作；支持Web目录，可以将设计数据存放在互联网的文件夹中，和存放在本地硬盘一样方便；将工程图输出成eDrawings文件格式，可以非常方便地交流设计思想；提供了自由、开放、功能完整的API开发工具接口，用户可以根据实际情况利用VC、VB、VBA或其他OLE开发程序对SolidWorks进行二次开发；8SolidWorks合作伙伴计划和集成软件作为"基于Windows平台的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统"的核心软件，SolidWorks完整提供了产品设计的解决方案。