卡尺千分尺内校作业指导书
千分尺操作及内校指导书
千分尺操作及内校指导书（ISO9001-2015）1.0目的确保产品数据的准确性以及千分尺使用方法的规范性。
确保千分尺的准确性及有效性，规范千分尺的校准方法。
2.0适用范围针对本公司塑胶产品和模具零件测量的千分尺。
3.0环境条件温度：20~25°C湿度：≤70%4.0操作步骤4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将千分尺表面擦拭干净。
4.2检查千分尺无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
测量接触面和量杆是否完整无损，定位螺丝是否松动；数显千分尺的显示器显示是否正常。
4.3在测量产品时，先将千分尺归零，转动测力装置，使测微螺杆接触测砧。
待听到响声后目检其微分筒零刻度与固定套管零刻度应对齐；数显千分尺只需要按一下ZERO/ABS归零就可使用。
4.4测量产品时要将千分尺固定牢固，产品要放平，根据产品选取相应量程的千分尺；测量中读取数据时，眼睛要平视刻度线，数显千分尺可以直接看到显示屏上的数据。
4.5将所测到的数据记录好，要把所用千分尺放回原处，防止损坏。
5.0校准作业要求5.1校准条件温度：20~25°C 湿度：≤70%5.2标准件块规（0.5~100mm）编号：THG-01数显卡尺（0~200mm）编号：CA-055.3校准周期：1次/年5.4校准内容与方法5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径千分尺和外径千分尺有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。
5.4.2校准项目：项目标准值（mm）允许误差（mm）备注内测示值 5.12 ±0.00410.24 ±0.00415.36 ±0.00421.5 ±0.00425 ±0.004外测示值105.12 ±0.005110.24 ±0.005115.36 ±0.005121.5 ±0.005125 ±0.0055.4.3校准方法A、保证被检千分尺表面清洁，无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动手感应平稳无阻滞或松动现象。
卡尺千分尺内校作业指导书(含表格)
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
千分卡尺内校指导书
作业指导书 XXXX有限公司千分卡尺内校指导书编写：审核：批准：受控状态：分发号：发放部门：1.目的：确保千分卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度。
2.适用范围：本公司内使用的千分卡尺均适用。
3.定义：校正:在特定的条件下为确立量测仪器或量测设备的显示值(或实物量具.参考物质所代表的值)与相应的被测的已知值之间关系的一组操作.4.职责：4.1 品管部：负责千分卡尺校正工作。
4.2 生产制造部、品管部：负责千分卡尺的使用保管日常点检。
5.作业内容：5.1 校正用标准件及辅助工具5.1.1 标准块规一套（47）块。
5.1.2 大理石平台（或稳定的木制桌面）。
5.1.3 98%以上工业酒精。
5.1.4 棉花棒。
5.1.5 棉纱手套、无尘纸。
5.1.6 使用时必须保证手、机工件的清洁。
5.2 准备工作：5.2.1 平台清洁,将待校件放置于平台上。
5.2.2 用棉花棒沾上工业酒精将千分卡尺及块规擦净。
5.2.3 清洁完毕后，将待校件与块规在平台上放置，1小时以上,保证标准件,待校件与校正环境同温.5.3 校正范围:5.3.1 外径量测之校正.5.4 校正步骤:5.4.1外观及各部分相互作用要求检查：外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。
各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。
5.4.2标尺标记宽度和宽度差检定：用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
标尺标记宽度差应不大于0.03mm。
5.4.3归零校正：5.4.3.1清洁千分尺两砧面内杂物，旋转微调旋纽，使千分尺两砧面接触，至旋转微调不能前移，并发出三下响声为止。
5.4.3.2观察千分尺显数是否归零，如未归零，应予以调整归零，然后反方向旋转微调,将面砧面分开5MM，再重复5.4.3.1动作检视是否有误差。
卡尺、千分尺检定指导书
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在150mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～150）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、121.5mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～500）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、191.8mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
2.各部分的相互作用：
2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
3.检定条件：
检定室内温度（20±5）℃。
4.检定方法：
4.1外观采用目测。
4.2各部分相互作用采目测和手动试验。
５.示值误差：
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在0～25mm内的千分尺，不少于均匀分布3点，其受检点为0mm、10mm、20mm；对于测量范围大于25mm的千分尺，其受检点为0mm、30mm、40mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
பைடு நூலகம்检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
二、千分尺技术要求和检定方法：
1.外观：
1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
1.2 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
1.3使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用：
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
千分尺作业指导书
千分尺作业指导书一、任务背景千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工程、创造、建造等领域。
为了确保使用千分尺的准确性和操作规范性，制定一份千分尺作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确使用千分尺进行测量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保千分尺的精度符合要求，如需要进行校准，请参考千分尺校准方法。
b. 清洁千分尺的测量面和刻度尺，以确保测量的准确性。
c. 确保工作环境干燥、整洁，避免灰尘和杂物对测量结果的影响。
2. 测量准备：a. 根据需要选择合适的千分尺，确保其量程覆盖所需测量范围。
b. 将千分尺放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3. 测量操作：a. 使用千分尺测量前，先将刻度尺清零，并确保刻度尺的位置正确。
b. 将被测量物体放置在千分尺的测量面上，确保其与测量面接触密切。
c. 轻轻旋转千分尺的滚轮，直到测量面与被测量物体之间产生轻微的阻力感。
d. 读取刻度尺上的数值，并记录下来。
4. 测量结果处理：a. 根据实际需求，将测量结果进行四舍五入或者截取，确保精确到所需的位数。
b. 将测量结果与规定的标准进行比较，判断其是否符合要求。
c. 如有需要，可以将测量结果进行记录和归档，以备后续参考。
5. 清洁和保养：a. 测量结束后，及时清洁千分尺的测量面和刻度尺，避免灰尘和污物对其造成损坏或者影响测量准确性。
b. 定期对千分尺进行保养，如润滑滚轮、检查刻度尺的磨损情况等，确保其正常工作。
三、注意事项1. 使用千分尺前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，熟悉千分尺的使用方法和安全注意事项。
2. 在使用千分尺进行测量时，要保持手部稳定，避免手抖或者晃动对测量结果的影响。
3. 测量时要注意被测量物体与千分尺测量面的接触密切，避免产生空隙或者松动，影响测量准确性。
4. 在读取刻度尺上的数值时，要保持视线垂直于刻度尺，避免产生视觉偏差。
5. 测量结束后，要及时清洁千分尺，避免灰尘和污物对其造成损坏或者影响测量准确性。
卡尺内校作业指导书
1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸偏差。
六.各校准项目允许误差如下表:(单位: mm)
校准项目
测量范围
允许误差
最小分度值为
0.02
最小分度值为
0.05
电子数显示适配器尺
外测量爪示值误差
0～300
±0.02
±0.05
±0.03
内测量爪尺寸误差
10
+0.02
-0.01
+0.035
-0.015
+0.02
-0.01
内测量பைடு நூலகம்平行度
10
0.01
0.015
0.01
深度杆(尺)示值误差
20
±0.02
±0.05
±0.03
七.判定
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如的需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八.注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要带好细纱手套。
3.标准器和被检卡尺用完后须作好防锈处理,放回指定位置。
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小呎寸之差为内测量爪平行度。受检点不少于3点。
五.深度杆(尺)示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。
千分尺内校作业指导书-C
2校正環境:溫度22度(+/-2),濕度50%(+/-10%).
3校正時機:依校驗計劃或校驗周期.
4校正引用參考文件:以下某些條文來自于外來文件JJG21-1995(國家千分尺檢定規程),本標準的引用不會因其變更而修定,這里是做為使用本標準的各方面的探討而使用以下標準.
3)計算每一規格重復測量的平均值.
4)在對量塊取用時須帶上手套,且輕拿輕放.
5)對量塊規格值與測得的平均值進行比較并依判定標准進行判定.
6.2.2比較校驗法:無.
6.3校正後:
6.3.1給被校正千分尺進行防銹保養.
6.3.2給量塊進行防銹保養,並整齊放於盒內.
6.3.3在相應儀器校驗履歷表上做好記錄.
7校驗結果處理:
7.1對所有項目都在要求範圍內的,在千分尺適當位置貼上儀器校驗標簽.
7.2對同一千分尺中有部分項目不在要求範圍內的,能進行維修的可適當維修,維修後的儀器需重新進行校驗.不能維修的可進行降級使用或部分使用,並在校驗報告上注明及知會使用者或保管者.
7.3對同一千分尺中所有項目都不在要求範圍內的,且不能內修的先貼上暫停使用標簽,再報上級進行外修或報廢處理.
6.2.1.2.2各部位相互配合:
1)轉動微分筒,微分筒轉動和測微螺杆的移動應平穩無卡住現象.
2)可調或可換測貼的調整或裝卸應順暢,作用要可靠,鎖緊裝置的作用應切實有效.
3)數字顯示應清晰,完整,無黑斑和閃跳現象.各按鈕功能穩定,工作可靠.
4)檢定結果以合格與不合格記錄於量規儀器校驗報告上.
6.2.1.2.3數字顯示器的示值穩定性:
6.2.1.2校正項目步驟:
6.2.1.2.1外觀:
卡尺千分尺内校作业指导书
文件编号
GXQ-GM-QI007
版本
1.O
制定日期： 2013-06-06 生效日期： 2013-06-08
制定
核准
A: 卡尺
刀口内测量爪
图一
表盘
制动螺钉
主尺
图二
外测量爪
微调
深度尺
图四
操作内容
1. 以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量
块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
卡 2. 清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少 10-30分钟小
司进行校正并提供证书。 4. 校正完成合格时 , 应于卡尺适当位置贴校
正合格标签。 5. 校正完成后，将 2级卡尺专用量块用无尘 布
擦拭干净，并在表面喷 WD-40防锈润滑剂 ，置于防潮箱中存放。
6. 数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面 , 再依序拿取
相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7. 外测校正点参见下图，每一校正点读取值 , 应予以记录于《卡尺 / 千分尺
校正记录
表》内。
图三 图六
千分尺图片、手套、 酒精图片略
8. 各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示 , 如有超出标准时 , 应予以 禁用标签停止料
待检卡尺 ( 图一 ) 、千分尺
1把
2级卡尺专用量块 ( 图二）
1盒
大理石平台或专用玻璃
1块
温湿度计
1个
酒精
1瓶
无尘布
1-3 块
手套
1副
注意事项
1. 实施前应检视校正环境 , 是否维持在温度 20 ±5℃，湿度 40%R～H 70%RH图( 三 ) 。
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1.O
1把1盒1块1个1瓶1-3块1副
卡 尺 内 校 指 导 书
文件编号GXQ-GM-QI007版 本制定日期：2013-06-06 生效日期：2013-06-08制 定核 准
A:卡尺
操作内容
实验材料
待检卡尺(图一)、千分尺2级卡尺专用量块(图二)大理石平台或专用玻璃卡尺结构图
千分尺图片、手套、酒精图片略
温湿度计酒精无尘布手套
注意事项
1.以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量 块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
2.清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少10-30分钟小时以上，使标准器与待校件 及校正环境温度同温。
3.将卡尺锁紧制动螺丝（图一）调至松开位置,滑动微动装置使副尺（图 一）应正常滑配。
4.将卡尺外测量爪密合,注意密合处是否有透光,检视主尺与副尺是否归 零。
5.检视表盘的指针是否归零(图三),如未归零应予以调整归零（图 一）,并再重复前一动作检视是否有误差。
6.数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面,再依序拿取相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7.外测校正点参见下图，每一校正点读取值,应予以记录于《卡尺/千分尺校正记录 表》内。
8.各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示,如有超出标准时,应予以 禁用标签停止使用,并予以处理。
1.实施前应检视校正环境,是否维持在温度 20±5℃，湿度40%RH～70%RH(图三)。
2.所有校正过程需手套作业。
3.2级卡尺专用量块需有有资质的仪器校正公
司进行校正并提供证书。
4.校正完成合格时,应于卡尺适当位置贴校 正合格标签。
5.校正完成后，将2级卡尺专用量块用无尘布
擦拭干净，并在表面喷WD-40防锈润滑剂，置于防潮箱中存放。
图
图一
图三
图四
图六
图二
深度尺
外测量爪
主尺
表盘
刀口内测量爪
微调
制动螺钉。