卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)
卡尺校正作业指导书
仪器：卡尺
一、基准仪器／工具：卡尺专用量块
二、作业环境：温度:20±5℃湿度:≤80％
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校正记录表”上。
四、校正时注意事项：
1．把卡尺用汽油清洗干净,目视观察如发现测量面有锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷,可用油石打磨除去凸起部分。
必要时可对其进行研磨修理,上述处理后应再用汽油清洗干净。
2．用干净白布把量块、刀口尺等标准器的测量面抹拭干净。
必要时再用吹气球吹去残留的尘灰等异物。
3．校验员应带上手套进行操作,拿取100mm以下的量块应使用木夹子夹取,对大于100mm的量块可用垫布或其它夹具拿取;操作时应分外小心,避免碰撞而损伤量块。
4．
五、校正方法：
1、检查图
2、操作方法
A.外观校正:目视观察
B.各部分相互作用校正:目视观察
C.示值误差校正:
a.校正时,应首先移动尺框,使两测量面至手感接触并置零,在每个受检点上均应在量爪的里端和外端两个位置上进行校验,量块工作面长边与卡尺测量面长边相垂直,如上检查图所示.
b.示值误差以显示值与量块尺寸之差确定.
3.判断标准: 如果以上校正项目在判定基准范围内,则被校正计测器为PASS,计测器上贴上合格标贴,否则为FALL,贴上不合格标贴。
4. 校验员整理校验原始记录确认无误后,校正工作完成。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供一套详细的操作流程，帮助操作人员正确进行卡尺校准作业。
二、校准前准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2. 准备校准所需的工具和设备，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。
3. 检查卡尺的外观和功能是否正常，如有损坏或故障应及时修复或更换。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布或棉签清洁卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准零点将卡尺放置在平整的水平台上，确保刻度线与水平线对齐。
使用校准块（如0.02mm）将卡尺的两个测量面夹住，轻轻移动卡尺，使刻度线停留在校准块的零点上。
调整卡尺的零点位置，确保刻度线与校准块的零点完全重合。
3. 校准刻度线使用标准卡尺进行刻度线校准。
将标准卡尺放置在水平台上，与待校准的卡尺并排放置。
选择不同长度的标准卡尺，将其与待校准的卡尺进行比对。
逐个刻度线进行校准，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺的刻度线完全重合。
4. 检查测量精度使用不同长度的校准块，进行测量精度的检查。
将校准块与卡尺的测量面夹住，读取卡尺上的刻度值。
与校准块的实际尺寸进行比对，计算误差值。
根据误差值，判断卡尺的测量精度是否符合要求。
5. 记录校准结果将校准前后的数据和校准操作记录在校准记录表中。
包括校准日期、校准人员、校准前后的刻度值、误差值等信息。
确保记录准确完整，以备后续查阅和追溯。
四、校准周期和注意事项1. 校准周期卡尺的校准周期一般为一年，但也可根据使用情况和精度要求进行调整。
在卡尺频繁使用或遭受外力冲击后，应及时进行校准。
2. 注意事项a. 在校准过程中，应避免卡尺与硬物接触，以免刮伤或变形。
b. 校准过程中，应使用干净的工作台和工具，避免灰尘和油污对卡尺的影响。
c. 校准后的卡尺应妥善保管，避免受潮、受热或遭受外力冲击。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺校正是一项重要的质量控制措施，它确保了测量结果的准确性和可靠性。
本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，匡助您正确进行卡尺校正。
正文内容：1. 校正前准备工作1.1 确定校正频率：根据卡尺的使用情况和要求，确定校正的频率。
通常建议每隔一定时偶尔使用一定次数进行校正。
1.2 选择合适的校正设备：选择适合卡尺尺寸和精度要求的校正设备，如校准块、校准环等。
1.3 清洁卡尺：在校正前，确保卡尺表面干净，无杂质和污垢，以免影响测量准确性。
1.4 确定校正环境：选择一个稳定的环境，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
2. 校正步骤2.1 量程校正：使用校准块或者校准环，将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，然后测量校准块或者校准环，记录测量值。
2.2 直线度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的整个长度进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.3 垂直度校正：将卡尺置于垂直平面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的垂直方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.4 平行度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的平行方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.5 零点校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，记录零点位置，并与理论值进行比较。
3. 校正记录与分析3.1 记录校正结果：将每次校正的测量值记录下来，包括校准块或者校准环的尺寸、卡尺测量值和理论值。
3.2 分析校正结果：根据校正记录，分析校正结果是否符合要求，判断卡尺的准确性和可靠性。
3.3 处理异常情况：如果校正结果有异常，及时进行排查和处理，可能需要进行维修或者更换卡尺。
总结：卡尺校正是确保测量结果准确性和可靠性的重要步骤。
通过本文提供的卡尺校正作业指导书，您可以了解到校正前的准备工作、校正步骤以及校正记录与分析的重要性。
卡尺千分尺内校作业指导书(含表格)
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准工作非常重要。
本作业指导书旨在提供一套详细的卡尺校准操作流程，确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校准工具和设备1. 校准块：包括0.5mm、1mm、2mm、5mm等规格的校准块。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
3. 记录表格：用于记录校准结果和操作细节。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
b. 检查卡尺表面是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
c. 将校准块和清洁布准备好，确保其清洁和无损坏。
2. 清洁卡尺a. 使用清洁布轻轻擦拭卡尺表面，确保其干净无尘。
b. 检查卡尺的刻度线是否清晰可见，如有需要可以使用适当的清洁液进行清洁。
3. 校准卡尺a. 取出0.5mm的校准块，将其平放在水平台上。
b. 轻轻将卡尺的测量端与校准块的边缘对齐，确保两者之间没有间隙。
c. 观察卡尺的刻度线是否与校准块的边缘吻合，如有需要可以微调卡尺的位置。
d. 记录卡尺的读数，与校准块的实际值进行比对。
4. 校准结果记录a. 将校准块的实际值和卡尺的读数记录在记录表格中。
b. 根据校准结果判断卡尺的准确度，如有需要可以进行修正或更换。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和重要性来确定。
一般来说，建议每个月对卡尺进行一次校准，对于高精度要求的测量工作，可以每两周或每周进行一次校准。
五、注意事项1. 在校准过程中，应保持操作轻柔，避免对卡尺和校准块造成损坏。
2. 校准块和卡尺应放置在稳定的平台上，避免因不稳定造成的误差。
3. 在记录校准结果时，应准确记录实际值和读数，以便后续分析和对比。
4. 如发现卡尺的准确度有明显问题，应及时通知相关人员进行维修或更换。
六、总结卡尺校准是确保测量准确性的重要步骤，通过按照本指导书提供的步骤进行校准，可以有效提高卡尺的准确度和可靠性。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺内校作业指导书
1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸偏差。
六.各校准项目允许误差如下表:(单位: mm)
校准项目
测量范围
允许误差
最小分度值为
0.02
最小分度值为
0.05
电子数显示适配器尺
外测量爪示值误差
0～300
±0.02
±0.05
±0.03
内测量爪尺寸误差
10
+0.02
-0.01
+0.035
-0.015
+0.02
-0.01
内测量பைடு நூலகம்平行度
10
0.01
0.015
0.01
深度杆(尺)示值误差
20
±0.02
±0.05
±0.03
七.判定
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如的需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八.注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要带好细纱手套。
3.标准器和被检卡尺用完后须作好防锈处理,放回指定位置。
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小呎寸之差为内测量爪平行度。受检点不少于3点。
五.深度杆(尺)示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。
卡尺内校作业指导书
③150-３00ｍm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:１0１.2ｍm、191.８mm、291．8ｍｍ，每点校正两次，取平均值;
④30０ｍm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mｍ、20ｍm、51.2mm、10１．2mm、191.8mｍ、２91．8mｍ,每点校正两次,取平均值；
本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。
3.定义
无
4.权责
卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。
品保部:卡尺专用量块的维护和保养。
校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图:
略
6．作业内容说明:
６.1卡尺结构:（见下页)
6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
６．1.2电子数显卡尺结果如下图所示。
6.１．３带表卡尺结构如下图所示。
6．1.4电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6．2校准基准:标准量块(外校合格的标准件）。
６．3校准环境及周期：温度2０+/-5℃、湿度≤8０％RH,静置2小时以上，校准周期为半年。
６.4校准步骤:
６.４.1校准前:
①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形;
卡尺内校作业指导书
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卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量的准确性和可靠性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准的准确性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准卡尺的刻度。
- 卡尺校准器：用于检查卡尺的准确度和刻度读数。
2. 校准材料：- 清洁剂：用于清洁卡尺表面的污垢。
- 柔软的布或纸巾：用于擦拭卡尺。
三、校准步骤1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰。
- 检查校准设备的完整性和准确性。
2. 清洁卡尺：- 使用清洁剂和柔软的布或纸巾擦拭卡尺的表面，确保表面干净无尘。
3. 校准刻度：- 将卡尺放置在平整的水平台上。
- 使用校准块，将已知长度的校准块与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明刻度准确。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要调整卡尺的刻度。
4. 调整刻度：- 使用卡尺校准器，将其放置在卡尺的刻度上。
- 根据卡尺校准器的指示，调整卡尺的刻度，使其与卡尺校准器的刻度一致。
- 重复上述步骤，直到卡尺的刻度与卡尺校准器的刻度完全一致。
5. 验证校准：- 使用校准块，再次与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明校准成功。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要重新调整卡尺的刻度。
6. 记录和报告：- 记录校准日期、校准人员和校准结果等信息。
- 如有需要，将校准结果报告给相关部门或人员。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用环境和频率而定。
一般来说，建议每三个月进行一次校准。
如果卡尺在使用过程中发生了损坏或出现了明显的不准确现象，应立即进行校准。
五、校准的注意事项1. 校准时应保持卡尺表面的清洁，以避免污垢对测量结果的影响。
2. 操作校准设备时，应按照设备的使用说明进行操作，确保准确性和安全性。
3. 在校准过程中，应注意避免卡尺的损坏或刮伤，以免影响测量的准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
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脱锈及明显划痕、无目力可见的断线或粗细不匀等以及其他影响外观质量的其他缺陷。
2.1.2卡尺上必须有制造厂厂名或商标，计量标志、分度值和出厂编号
2.2 各部分相互作用
2.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、
完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
2.2.2 各紧固螺钉的微动装置作用应可靠。
3.7.2 细分误差：对数显卡尺检定除相应测量点的示值误差外还应选择1mm、2mm、3mm、
4mm、5mm五个点为作为细分误差的测量点。.
4. 检定结果处理
检定合格的游标卡尺粘贴“合格”标签及有效日期。
5. 检定周期
5.1 量块检定周期为1年。
5.2 卡尺的检定周期为六个月。
6. 使用表单
《卡尺内校数据记录表》
3.6 示值变动性
页 码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
制定 施行
标准名
改订 改订
标准№ 版本№
卡尺内校作业指导书
页 码 1/3
承认
1 确认
作成
1. 目的
为确认卡尺准确性，根据顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
2.8.2 游标、带表或则数显卡尺外量爪的示值误差在里外两位置测量时，其读数之差不大于 相应测量范围内最大允许误差的绝对值.
表2 单位：mm
分度值
测量范围上限
0.01、0.02
0.05
允许误差
70
±0.02
±0.05
200
±0.03
±0.05
300
±0.04
±0.08
500
±0.05
±0.08
1000
检定。以刀口内量爪全长范围内的最大尺寸与最小尺寸之差确定。 3.5 零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺 框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
必要时，用工具显微镜检定。
******有限公司
标准名 卡尺内校作业指导书 标准№
±0.07
±0.10
3. 检定方法
3.1 外观
参照“2.1 外观” 中的相关条款进行目测观察
3.2 各部分相互作用:参照“2.2 各部分相互作用”中的相关条款进行目测观察和手动试验。
3.3 测量面的平面度
外量爪测量面的平面度和深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面位于同一平面时,平面度
用刀口型直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面
“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
2.3 测量面的平面度：测量范围在0-1000mm时,平面度0.003mm以下,其中深度卡尺尺框测量面
和尺身测量面在同一平面时的平面度不应超过0.005mm
2.4 刀口内量爪的平行度：不应超过0.01mm。
2.5 零位误差
2.5.1 游标卡尺两测量面相接触（深度卡尺的基准面与测量面在同一平面）时，游标上的
与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面。检定时，刀口型直尺以“米”字型对
测量面分别进行检定 (光隙法按照2.3要求判定,蓝色光透入允许，白色光透入不允许）。
3.4 刀口内量爪的平行度
将一块尺寸为10mm的4等量块的长边夹持于两外测量爪的测量面之间，紧固螺钉后，
该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向
2.7 漂移:数显卡尺在1H内不大于一个分辨率,带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项.
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标准名 卡尺内校作业指导书 标准№
版本 № 1
2.8 示值误差
2.8.1 游标、带表、数显卡尺的示值误差应当符合表2规定要求，深度测量杆在20mm点的示
值误差应符合表2的要求.
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm
量块进行检定。以上的最大允许值不得超过表2规定要求。
改定履历 修改时间
版本 1
修改内容 新规
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