溴化锂热泵介绍
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴化锂溶液对空气进行加热或制冷的热泵系统。
其原理基于溴化锂和水之间的化学反应和吸放热过程。
溴化锂吸收式热泵系统由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器和冷凝器四部分组成。
首先，制冷剂（一般为水）在蒸发器中通过蒸发过程从空气中吸收热量，使空气的温度降低。
同时，溴化锂溶液被加热使得其中的溴化锂盐发生分解反应，释放出溴化锂和水蒸气。
然后，溴化锂溶液的溴化锂和水蒸气进入溴化锂吸收器，其中溴化锂吸收水蒸气，释放出吸热量，使溴化锂溶液温度升高。
接下来，溴化锂溶液进入溴化锂发生器，该发生器中的溴化锂溶液经加热蒸发，将溴化锂分离出来，同时产生净制热能。
然后，水蒸气通过调节器回流至冷凝器冷却并液化，释放出吸收的热量。
最后，蒸发器中的水蒸气进入蒸发器循环进行循环利用，完成整个制冷或加热的过程。
通过这种化学反应和吸放热过程，溴化锂吸收式热泵能够在加热或制冷过程中实现能量的转化，并且具有环保、高效、可靠性高等优点，因此在一些特定的工业、商业和家庭应用中得到广泛使用。
溴化锂 热泵原理
溴化锂热泵原理溴化锂热泵原理热泵是利用压缩制冷循环原理，将低温热源的热量通过压缩与加热升高温度，再将高温热源的热量通过传热方式释放出去，实现能量的转化和提升。
其中，溴化锂热泵是一种利用阳光热能或废热源热量驱动的热泵系统。
溴化锂热泵系统主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、溴化锂吸收器和溴化锂发生器等部件组成。
它通过溴化锂和水的吸收和放热过程，将低质量热源转换为高温热源，实现能源的高效利用。
具体实现方式如下：1.低温热源提供热量，使得溴化锂吸收器中的溴化锂与水分子发生化学作用，吸收热能，产生溴化锂溶液。
2.上升的溴化锂溶液在发生器中加热，蒸发出水分子，水蒸气经过冷凝器，冷凝成液态，返回到吸收器。
3.压缩机将水蒸气加压后送入蒸发器，水蒸气在蒸发器中吸收外界热量，产生冷却效果。
4.蒸发器中的冷却剂通过管道传输至热源处，吸收热量后返回蒸发器，在蒸发器内重新发挥冷却作用。
5.在膨胀阀的作用下，液态的冷却剂流至吸收器中，循环继续。
与传统的冷暖机组相比，溴化锂热泵具有以下优点：1.充分利用低质量热源，提高能源利用效率。
2.不需要外部能源，使用光热源或废热即可实现运行。
3.节省空间，便于集成安装，降低建筑物成本。
4.不产生污染物，环保节能。
但溴化锂热泵也存在以下局限性：1.成本较高，安装、维护和管理难度较大。
2.耗能大，需要消耗一定电能和热能。
3.在夏季高温环境下，溴化锂吸收器可能会受到影响，影响热泵的效率和稳定性。
总之，溴化锂热泵是一种高科技、能效较高、环保节能的设备，在未来将有更广阔的应用前景。
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理溴化锂吸收式热泵是一种利用热力驱动的制冷和供暖系统。
它是基于热力学原理的工作循环，通过吸收剂溴化锂的吸收和脱吸收，能够实现热能的传递和转换。
溴化锂吸收式热泵由两个主要组成部分组成：吸收器和发生器。
其中吸收器负责溴化锂溶液的吸收过程，发生器负责溴化锂溶液的脱吸收过程。
当供应给溴化锂水溶液一定的热量时，溶液中的溴化锂和水将发生化学反应，使之转化为稳定的溴化锂水合物（LiBr·H2O）。
这个过程称为吸收。
吸收器中发生的化学反应一般由质子交换反应控制。
LiBr(aq) + H2O(l) ↔LiOHHr(aq) + Br-(aq)同时，在吸收过程中，蒸发器中的制冷剂（一般是水）会吸收热量，从而从低温环境中吸收热能。
当被吸收的溴化锂溶液通过循环泵从吸收器流向发生器时，供给给它一定的热量，将产生脱吸收的化学反应。
这个过程称为脱吸收。
脱吸收是一个吸收反应的反向过程。
LiBr(aq) + H2O(l) ←LiOHHr(aq) + Br-(aq)这个过程中，由于脱吸收过程需要吸收能量，因此会通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，从而使之发生脱吸收反应。
同时，脱吸收过程会释放吸收过程中吸收的热量。
整个溴化锂吸收式热泵系统的运行主要依赖于循环泵、换热器和再生器等辅助设备。
其中循环泵负责将溴化锂溶液从吸收器送往发生器，换热器负责传输热能，再生器负责将冷却的溴化锂溶液重新加热使之达到新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵的工作原理可以归结为以下几个步骤：1. 吸收器中，将热力源供给给溴化锂水溶液，引发化学反应，使之转化为溴化锂水合物。
2. 同时，蒸发器从外界吸收热量，将制冷剂从低温环境中吸收热能。
3. 吸收的溴化锂溶液经过循环泵流经换热器和发生器，发生脱吸收反应。
4. 脱吸收过程中，通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，使之发生脱吸收反应并释放吸收过程中吸收的热量。
5. 冷却的溴化锂溶液再次通过再生器加热，实现新一轮的吸收。
深蓝溴化锂热泵技术参数
深蓝溴化锂热泵技术参数深蓝溴化锂热泵是一种高效环保的供暖和制冷系统，采用溴化锂吸收式制冷剂，具有独特的技术参数和优势。
下面将详细介绍深蓝溴化锂热泵的技术参数及其应用。
一、制冷性能参数1. 制冷量：深蓝溴化锂热泵的制冷量可根据需求进行调整，一般在10 kW到1000 kW之间，可以满足不同场所的制冷需求。
2. COP（Coefficient of Performance）：深蓝溴化锂热泵的COP 值通常在0.6到1.2之间，这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的制冷效果。
3. 制冷温度范围：深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作，一般可实现从-10℃到15℃的制冷效果。
二、供暖性能参数1. 供暖能力：深蓝溴化锂热泵的供暖能力可根据需要进行调整，通常在10 kW到1000 kW之间，能够满足不同场所的供暖需求。
2. COP（Coefficient of Performance）：深蓝溴化锂热泵的供暖COP值通常在1.2到1.8之间，这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的供暖效果。
3. 供暖温度范围：深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作，一般可实现从20℃到60℃的供暖效果。
三、能源消耗参数1. 电能消耗：深蓝溴化锂热泵的电能消耗较低，一般为供暖或制冷能力的1/3左右。
2. 热能消耗：深蓝溴化锂热泵的热能消耗主要来自外部热源，如太阳能、余热等，可以最大限度地降低对传统能源的依赖。
四、环境友好性1. 无污染：深蓝溴化锂热泵使用溴化锂作为制冷剂，不会对大气臭氧层造成破坏，对环境无污染。
2. 节能减排：深蓝溴化锂热泵具有较高的能效比，能够有效降低能源消耗和二氧化碳排放。
五、应用领域1. 商业建筑：深蓝溴化锂热泵适用于商场、写字楼、酒店等商业建筑的供暖和制冷。
2. 工业制冷：深蓝溴化锂热泵可用于工业生产中的制冷需求，如化工、冶金、制药等行业。
3. 居民住宅：深蓝溴化锂热泵也可用于住宅小区的集中供暖和制冷。
溴化锂二类热泵工作原理
溴化锂二类热泵工作原理今天咱们来唠唠溴化锂二类热泵这个超有趣的玩意儿的工作原理。
溴化锂二类热泵啊，就像是一个超级魔法师在玩能量转换的游戏呢。
你看啊，它主要是在制冷和制热方面有着独特的本事。
咱先说它的制冷过程吧。
想象一下，有一个大的系统，里面装着溴化锂溶液。
这个溶液就像是一群勤劳的小搬运工。
在制冷的时候呢，有一个发生器，就像一个能量激发站。
在发生器里，通过一些外部的热量输入，比如说燃烧一些燃料或者利用工业废热之类的，这个溴化锂溶液就开始变得活跃起来啦。
溶液里的水就像是被叫醒的小懒虫，开始变成水蒸气。
这时候呢，水蒸气就会往上跑，就像小朋友着急去玩滑梯一样，跑到了冷凝器那里。
冷凝器就像一个冷静的大管家，它会把这些热情过头的水蒸气冷却下来，让它们又变回液态水。
这个过程就释放出了很多热量呢，就好像是水蒸气把自己的热情散发到周围的空气里了。
然后呢，这些液态水又通过一个节流装置，这个节流装置就像是一个小小的关卡，水通过它的时候压力就变小了，就像小朋友从滑梯上滑下来速度变快一样。
然后这些低压的水就来到了蒸发器。
蒸发器这里可是有很多低温的东西等着被冷却呢，比如说空调要给房间降温，那房间里的空气就是要被冷却的对象。
水在蒸发器里就像一个小冰箱，它会吸收周围的热量，然后又变成水蒸气。
而这些热量呢，就被水带到了系统里，这样房间就凉快下来啦。
那之前在发生器里被分离出来的溴化锂浓溶液呢，它也没闲着，它会通过一个换热器，就像一个能量传递的小桥梁，把自己的热量传递给一些其他的溶液，然后再回到发生器里，继续下一轮的工作。
再说说制热过程吧。
这时候就有点反过来的感觉啦。
溴化锂溶液还是在发生器里接受热量，水变成水蒸气跑出去。
但是呢，这个水蒸气不是去冷却了，而是去加热。
它跑到一个吸收器里，吸收器就像一个温暖的小窝。
在这里，溴化锂浓溶液就像一个热情的主人，它会吸收这些水蒸气，在吸收的过程中就会放出大量的热量。
这个热量就可以用来给房间加热啦，就像给房间穿上了一件温暖的外套。
溴化锂吸收式热泵技术
HRH-I :原理
采用0 、2～0、 8MPa得蒸汽作为 驱动热源 。根据运 行工况得不同,制热 COP为 1、65～2、
ห้องสมุดไป่ตู้25
HRH-I :技术特点
4 、绿色环保 :采用溴化锂水溶液与水作为工质,对环境没有 任何影响。 5 、安全可靠 :属真空静态设备,运行可靠,寿命长。 6 、运行范围广 :可以在20％ ~ 100％得负荷下无级调节,根 据废热得情况可以与风机盘管配合使用,也可以与暖气片采 暖配合使用 。
制热量9070KW,可 产生蒸汽约14t/h,全 年8000小时运行,可产 生蒸汽11万吨 。冷却 水负荷仅为原系统用 量得50％ , 即节能又节 水。
HRH- Ⅱ :热平衡
热平衡图
冶金/制药/化工 废蒸汽/热水
原油分离水 地热水 ……、
区域采暖 卫生热水 高温蒸汽/热水 工艺加热 ……、
循环冷却水 地下水
……、
HRH- Ⅱ :原理
发生冷凝器 在上,蒸发吸 收器在下得 布置方式,结 构与控制简 单,适用于余 热温度较低 得场合。
HRH- Ⅱ :原理
HRH-I :热平衡
热平衡图
1、0
中压蒸汽
0、8
原油分离水 城市污水处理水 河水/海水/冷却水 地热水 …… 、
1、8
区域采暖 卫生热水 游泳/养殖池温水 工艺加热 …… 、
HRH-I :技术特点
技术特点 : 1 、节省能源:COP在1、65~2、25,与用锅炉采暖相比,可节省 高品质热源40％以上。 2 、 适用温度范围广 :获得热源温度比废热出口温度高40~ 60℃,热水温度可达到100℃左右。 3 、单台容量大 :单台制热量可达到30MW(2580万kcal/h) 以上。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收效率高，能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽，利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽，同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽，并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水，释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力，使蒸汽冷凝为水， 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组， 合理配置系统参数，以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养，定期 检查和清洗热泵机组，确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况，避免长时间高负荷运行 ，以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步，溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高，同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域，溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术，实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制，提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人：文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性，通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ ( )- ( / ) ( / ) ( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
120
热水出口温度（℃）
110 100 90 80 70 60 50 40 0 0.2 0.4 0.6 工作蒸汽压力（MP) 0.8 1.0 70 ） ℃ 度（ 温 口 55 水进 热 废 40 25 10
二类热泵升温特性图
二类热泵升温特性图
120
80 70
热水出口温度（℃）
冷却塔的热能利用起来可以提升凝结水的温度，另 外还可以用于空调。
2.印染厂 一家印染厂废热水的情况： 废热水温度 50℃ 废热水流量： 416 m3/h 同时又有蒸汽。 印染厂希望能得到尽量多的86℃热水。结合这种情况，我们拿 出了一个方案： 制热量： 1050 104kcal/h 热水进口温度： 72 ℃ 热水出口温度： 86 ℃ 热水流量： 750 m3/h 废热水进口温度： 50 ℃ 废热水出口温度： 40 ℃ 废热水流量： 416 m3/h 蒸汽压力： 0.7 MPa 蒸汽流量： 11160 kg/h
溴化锂吸收式热泵
吸收式热泵是一种以热能为动力，回收低温 余热的热能将其转移到高温热源，使其可 以用于工艺供热或采暖的一种设备。根据 所需热源不同，可以将其分为一类吸收式 热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵工作原理
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第一类溴化锂吸收式
热泵介绍
一、第一类溴化锂吸收式热泵
第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
驱动热源+ 废热源= 用热需求
1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。
3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图
三、第一类吸收式热泵采暖原理图
四、吸收式热泵供暖方案论证说明
1、电厂余热
火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的
能量转化成电能的。
按1Kg 标煤（7000 kcal/Kg ）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t ，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。
现在我们可以通过溴化锂吸收式热泵将这些以往排放到环境中的热量进行回收，在冬季时用作供暖使用。
利用吸收式热泵回收汽机排汽中量大、集中、品位低的冷凝热，实现城市集中供热，这种供热方式节能、节水、环保。
每发25MW 电可以回收汽机的冷凝热30MW 。
能量输入 100% 转变为电力 30-40% 循环水（通过冷却塔、海水 或河水）带走的热量 50-60%
其他损失 10-20%
月节约标煤0.35万吨，月节约循环水蒸发4.25万吨，减排二氧化碳4750-7000吨。
2、溴化锂吸收式热泵说明
热泵是一个专业术语，是把处于低温位的热量传输到高温位的机械。
采暖使用的吸收式热泵是将电厂双曲线冷却塔水中的热量搬运到温度更高的采暖水中。
双曲线塔中30度的冷却循环水经过机组变为24度，而供暖水由进机组时的55度变为75度。
溴化锂吸收式热泵同样遵循热力学第一定律（能量守恒定律）、热力学第二定律（热量由低温搬运到高温不会自发进行，必须消耗其他能量）。
溴化锂吸收式热泵在工作状态下需要输入一定量的蒸汽。
溴化锂吸收式热泵COP为1.75，（COP即效率）通过以下图示说明：
3、 电厂吸收式热泵供暖工艺流程设计
使用吸收式热泵供暖，电厂系统流程原理图如下：
由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把冷却塔的循环水引到热泵机房，把原来排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组提高品位，在经过加热器加热后输送到集中供暖的用户。
此系统改造不影响电厂原系统的稳定性，不影响发电机发电效率。
五、溴化锂吸收式热泵采暖技术特点
能源利用效率高，电厂利用溴化锂吸收式热泵回收冷凝热，提供电能的同时提供采暖热能，能源整体利用效率大大提升。
系统流程简单，改造施工方便，不影响原有发电系统。
电厂每年还可以减少大量的冷却水蒸发损失，节约冷却水用量及吸收式热泵
蒸汽 热源水泵
热水泵 加
热
器 热用户
75℃热网供水 55℃热网回水 C G
A E
30℃循环供水
24℃循环回水
凝汽器
冷却塔
水处理费用。
节约大量的燃煤，煤属于不可再生资源，重要的化工原料和能源，造福后代。
运行费用低，投资回收期短，长期受益。
环保效果显著，减少了冷凝热对环境的影响，减少大量的二氧化碳等排放。
溴化锂吸收式热泵技术成熟。
可利用合同能源管理模式免费为用户建立机房系统，不需要用户任何初投资即可建立供暖机房系统。
六、电厂改造前后对比
改造前示意图
改造后示意图
七、吸收式热泵案例
1、石景山热电厂
北京京能石景山热电厂现装机4x200MW，全部为供热机组，承担北京地区3200万平方米的供热任务。
据2009-2010年供热季节运行数据显示，四台机组整个采暖季平均抽气量已接近额定抽汽量。
在严寒期已达到甚至超过额定抽汽量，说明电厂供热能力已经受限，现在由于热负荷增加，必须增加新热源。
废热来源：凝汽器循环冷却水（31.5℃- 27℃）。
热水用途：供暖。
节能分析：实施循环水余热利用，从循环水中提取了热量83MW，
解决了电厂供热能力不足问题，由于回收凝气余热用于供热，整个采暖季节约标煤约3.4万吨。
减少SO2排放285.6吨/年、减少NOx排放248.6吨/年、减少CO2排放8.8万吨/年、灰渣排放8227吨/年。
此外由于吸收式热泵机组采用闭式循环冷却水直接冷却汽机凝汽，采暖季可减少冷却水塔冷却水损失约21.6万吨。
2、邢台国泰发电有限公司
邢台国泰发电有限公司现装机2x300MW，全部为供热机组，承担周边地区1100万平方米的供热任务。
据2009-2010年供热季节运行数据显示，机组整个采暖季平均抽气量已接近额定抽汽量。
在严寒期已达到甚至超过额定抽汽量，说明电厂供热能力已经受限，现在由于热负荷增加，必须增加新热源。
废热来源：凝汽器循环冷却水。
热水用途：供暖。
节能分析：实施循环水余热利用，可增加供热面积200万平方米，解决了电厂供热能力不足问题。
由于回收凝气余热用于供热，采暖季节约标煤约4.1万吨。
减少SO2排放340.6吨/年、减少NOx排放296.5吨/年、减少CO2排放10.5万吨/年、灰渣排放9813吨/年。
采暖季可减少冷却水塔冷却水损失约62.1万吨。
3、国电承德热电有限公司
国电承德热电有限公司现装机2x330MW，全部为供热机组，承担周边地区1400万平方米的供热任务。
据2009-2010年供热季节运行数据显示，机组整个采暖季平均抽气量已接近额定抽汽量。
在严寒期
已达到甚至超过额定抽汽量，说明电厂供热能力已经受限，现在由于热负荷增加，必须增加新热源。
废热来源：凝汽器循环冷却水。
热水用途：供暖。
节能分析：实施循环水余热利用，可增加供热面积近200万平方米，解决了电厂供热能力不足问题。
由于回收凝气余热用于供热，采暖季节约标煤约3.9万吨。
减少SO2排放320.2吨/年、减少NOx排放278.7吨/年、减少CO2排放9.9万吨/年、灰渣排放9224吨/年。
采暖季可减少冷却水塔冷却水损失约58.4万吨。
4、河北省武安顶峰热电有限公司
河北省武安顶峰热电有限公司2×6+3×12+1×25MW，全部为供热机组，承担周边地区的供热任务
废热来源：凝汽器循环冷却水。
热水用途：供暖。
节能分析：实施循环水余热利用，可增加供热面积近200万平方米，解决了电厂供热能力不足问题。
由于回收凝气余热用于供热，采暖季节约标煤约3.6万吨。
减少SO2排放295.5吨/年、减少NOx排放257.2吨/年、减少CO2排放9.1万吨/年、灰渣排放8513吨/年。
采暖季可减少冷却水塔冷却水损失约12万吨。
凡元兴。