浇注摆渡车工安全技术操作规程正式版
浇注工安全技术操作规程
浇注工安全技术操作规程1、工作前首先要检查工作环境是否安全，浇注场所必须保持干燥、禁止有积水。
同时不准放氧气瓶，二氧化碳瓶及乙炔罐等易燃物品，以免爆炸。
漏雨或地面潮湿处禁止进行浇注作业。
2、使用吊车前，应检查链子或钢丝绳是否断股，起刺，严重的禁止使用。
铸钢车间吊3t以上物件时，必须用钢丝绳，禁止用链子。
3、翻箱或吊运物件时，两人工作要有主有从，专人指挥吊车，指挥者应站在翻箱方向的侧面，手势要明显。
4、扣箱或绑吊芯子及修理上箱时，禁止在被吊的行箱底下工作，必要时应放到安全支架上处理。
5、在验箱时，发现芯子或型腔被压坏掉下砂子时，禁止探头及将手伸进箱缝内修理或打扫砂子，以免挤伤，用风管抽砂时，风管不准对人、吊车或灯泡。
6、扣箱时，型箱上面不许站人或附加物件来找平衡，如果型箱偏坠时应放到安全支架上，挂双把平衡。
7、准备浇注的铸型在浇注前一定要打好卡子，压好压铁，箱缝四周必须用泥抹严。
或用型砂捣实，以免跑火伤人。
8、浇注1.5m高以上的铸件，必须搭好浇注台；浇注高2m以上的铸件，需要在地坑内进行。
操作浇包人员躲开浇注冒口以免跑火或蹿溅金属液体等。
9、抬、端金属液体前，检查包是否预热和烤干，包底、包杠、包耳等是否良好，否则禁止使用，装金属液体不得装得过满。
10、抬金属液体时，如有人被烫或受力过重支持不了时，应立即通知他人轻轻放下，禁止扔包，避免发生恶性事故。
11、捣冒口时，先盖上草灰，用预热金属捧来捣，严禁使用冷金属棒和铁管。
探包时，必须把铁棍上的水擦干后再用，使用的打渣棍必须先预热，禁止用铁管代替。
12、浇注完剩余的金属液体禁止乱倒，要倒在指定的预热容器内或干燥的砂坑内，并不准用砂子埋起来，以防踩上烫伤人。
13、装卸窑时，应由专人指挥吊车，做到互通信号，上下行动一致，吊运型箱时必须挂双把。
落放型箱时，一般不得超过1.5—2m高，禁止不同规格的型箱落放在一起，更不准许在小箱上面落大箱，同时要将型箱四角用铁垫垫稳、垫牢，使其整齐稳固。
浇铸工序行车安全操作规程范本
浇铸工序行车安全操作规程范本第一章总则第一条为确保浇铸工序行车作业的安全，保障人员财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于浇铸工序行车作业，包括各类行车设备和操作人员的安全。
第三条行车安全责任制度：1. 工程师对行车设备和操作人员的安全负主要责任。
2. 操作人员对所驾驶及操作的行车设备负直接责任。
第四条行车设备分类：1. 桥式起重机2. 龙门起重机3. 移动起重机4. 塔式起重机第二章行车设备操作及注意事项第五条行车设备操纵操作：1. 在进行操纵操作前，应先检查设备的操作机构、驾驶室设施有无异常。
2. 操纵操作时应集中注意力，以确保安全。
3. 在行车过程中，操纵员必须坐在驾驶室内，不得跳下行车设备。
4. 不得超过所驾驶设备的额定载重量和额定起重力矩。
5. 行车设备在操作过程中如有异常情况，应立即停止作业，通知上级负责人。
第六条行车设备的维护和保养：1. 定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 设备在维护和保养期间，应设置可见的告示牌，禁止操纵员使用。
3. 设备的维修和修改必须由经过专业培训的人员进行，不得擅自更改。
4. 设备维护和保养过程中应注意施工安全，并采取相应的防护措施。
第七条行车设备的安全操作：1. 行车设备在行驶中严禁违章超速，特别是在弯道、坡道、路面不平等特殊情况下，应减速慢行。
2. 行车设备应按照规定路线行驶，不得闯红灯，不得逆向行驶，不得违章停放。
3. 行车设备在操作过程中，若与其他设备或建筑物存在碰撞或擦碰的危险时，应立即停车回到安全位置。
4. 使用自动化行车设备时，操作人员必须具备相应的技能和知识，严禁未经培训的人员进行操作。
第八条行车设备的安全检查：1. 在每次行车操作之前，必须进行行车设备的安全检查，包括刹车、转向、灯光等各项功能是否正常。
2. 行车设备在使用过程中，如发现异常情况，应及时进行维修和保养，并通知上级负责人。
3. 行车设备在遭遇极端天气、特殊施工环境时应加强检查，确保行车安全。
浇铸工序行车安全操作规程范本
浇铸工序行车安全操作规程范本1. 一般规定1.1. 本规程适用于浇铸工序中使用行车进行运输和搬运工作的操作人员。
1.2. 操作人员必须具备相关的操作证书并接受过必要的安全培训。
1.3. 行车操作前，必须检查行车设备是否正常运行，并及时消除故障。
1.4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改。
1.5. 在工作过程中，必须严格遵守相关的操作规范和安全操作措施。
2. 行车作业前的准备2.1. 在行车作业前，必须检查行车设备的安全装置是否齐全并正常工作。
2.2. 检查起重机械的绳索、钢丝绳、滑轮等是否完好，无破损和裂纹。
2.3. 检查行车机构的刹车器是否灵敏可靠，制动间隙是否合适。
2.4. 检查起重机械的液压系统和电气系统是否正常工作。
2.5. 检查行车轨道的安全性，确保轨道平整、无碎裂和障碍物。
2.6. 在行车作业前，必须清除搬运区域内的杂物，并确保没有人员在附近活动。
3. 行车操作规范3.1. 在行车操作中，操作人员必须保持专注，不得进行其他任务或与他人交谈。
3.2. 在行车操作中，必须使用专门的信号员进行指挥，确保操作安全。
3.3. 按照指挥信号进行行车操作，不得擅自改变行车方向或速度。
3.4. 在行车过程中，必须保持良好的视线，并时刻注意前方和周围环境的安全。
3.5. 在行车过程中，不得超载行车设备的额定载荷，以免发生事故。
3.6. 行车设备必须按照规定的速度进行行驶，不得超速或突然停车。
3.7. 行车操作中，必须避免急转弯、急加速和急变速等危险动作。
3.8. 行车操作中，必须保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止行车，并迅速向信号员报告。
4.2. 在紧急情况下，必须立即采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
4.3. 在紧急情况处理后，必须进行事故原因的分析和记录，并及时报告相关部门。
5. 工作后的清理工作5.1. 行车操作结束后，必须关闭行车设备并进行安全检查。
浇铸安全技术操作规程(三篇)
浇铸安全技术操作规程为了确保浇铸操作过程中的安全性，保证人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，具备相关的操作技能和操作经验，并且持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须做好身体防护，禁止在工作中穿拖鞋、裙子等不符合安全要求的服装。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的行为。
二、设备要求1. 动力设备必须有完善的安全控制系统，并定期进行维护和检修。
2. 设备必须经过合格的检测，符合国家和行业相关标准，并保持良好状态。
3. 设备必须配备安全防护装置和报警装置，并进行定期检查和维护。
三、操作流程1. 在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查和确认，确保设备正常运行状态，并清除可能存在的隐患。
2. 操作人员必须仔细阅读设备操作说明书和相关的安全操作规程，了解并熟悉操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得违规操作或者擅自更改操作参数。
4. 操作人员必须保持警觉，随时观察操作过程中可能出现的异常情况，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁和安全，禁止将杂物堆放在操作区域附近。
四、安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
2. 操作人员在进行操作过程中，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须按照工艺要求配置好熔融金属的成分，确保其质量符合规定要求，并确保操作过程中不受伤害。
4. 操作过程中，禁止操作人员将手伸入正在工作的机械中，严禁使用生手尖工具清理设备，以免危及人身安全。
5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备电源，清理工作区域和设备，确保工作环境整洁、安全。
浇铸工安全技术操作规程(三篇)
浇铸工安全技术操作规程一、前言在浇铸工作中，为了保障工人的人身安全和生产设备的安全运行，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以防止事故的发生。
本文将就浇铸工作中的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、指引与措施1. 设备安全措施1.1 确保浇铸设备的正常运行，定期检查设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换设备。
1.2 使用经过检验合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
1.3 设备周围设置警示标志，提醒工人注意设备的存在，并确保设备周围无杂物。
1.4 清理和维护设备时，必须切断电源，确保安全进行操作。
2. 原料安全措施2.1 确保各种原料符合相关标准，并严禁使用过期的和超过保质期的原料。
2.2 在使用易燃易爆原料时，应采取防火措施，如增设灭火器材、设置消防水源等。
2.3 在操作过程中，遵循正确的操作流程和安全操作规范，严禁随意更改工艺参数和使用不符合规定的原料。
3. 作业人员安全措施3.1 作业人员必须经过相应的培训和技能考核，具备相关操作技能。
3.2 作业人员在作业时必须佩戴防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
3.3 严禁酒后和疲劳驾驶作业，作业人员需要保持清醒和良好的身体状态。
3.4 严禁使用手机等与工作无关的设备，以免分散注意力造成事故。
4. 温度安全措施4.1 在浇注过程中，需要保证铁水温度在合适的范围内，严禁超温和低温浇注。
4.2 严禁用湿浇和冷却水接触带电部件，以免发生触电事故。
4.3 设备停机后，应等待设备完全停止运行后进行维护和清理，以防烫伤事故的发生。
5. 废料处理安全措施5.1 废料必须按照规定的程序和方法进行处理，严禁随意丢弃，以防止污染环境。
5.2 废料处理过程中，必须使用相关的防护措施，如戴好口罩、手套等。
5.3 废料堆放区域必须与作业区域分开，确保作业人员的安全。
6. 紧急救援措施6.1 在作业现场设置应急救援装备和设施，如急救箱、灭火器、安全出口等。
6.2 对于可能发生的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
浇注搅拌岗位安全操作规程范本（2篇）
浇注搅拌岗位安全操作规程范本一、工作前的准备1.岗位管理：岗位管理员负责组织和指导本岗位的工作，确保操作人员熟悉并执行本操作规程。
2.设备检查：在开始操作之前，操作人员需进行设备检查，确保设备完好无损，包括搅拌机、输送设备、电气控制装置等。
3.材料准备：准备所需的各类原材料，如水泥、砂石、骨料等，并按照规定的配比进行称量。
4.安全防护：在操作区域内设置明显的安全警示标识，配备个人防护用品，并严格遵守岗位安全操作规程，保证人身安全。
二、操作程序1.搅拌机操作：在搅拌机操作之前，应将操作人员的衣物和头发等杂物全部整理整齐，确保不会被吸入搅拌机内，然后开启搅拌机电源。
2.原材料加入：根据配比要求，将预先称量好的水泥、砂石、骨料等原材料依次加入到搅拌机内，并确保每次加入的材料均匀分布。
3.搅拌过程：搅拌机开启后，应保持搅拌机的运行稳定，避免在操作过程中频繁开关搅拌机，以免影响混凝土的均匀度和质量。
4.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据具体工程要求进行调整，在搅拌过程中应保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的均匀度和强度。
5.搅拌完成：当混凝土搅拌完成后，应关闭搅拌机电源，并及时清理搅拌机内的残留物，避免对下一次搅拌工作产生影响。
三、安全注意事项1.操作全程应注意安全，严禁将手部、头发等物品靠近运转中的搅拌机。
2.严格按照配比要求加入原材料，避免混凝土强度和均匀度受到影响。
3.搅拌过程中严禁随意更改搅拌机的运转速度，以免引发事故。
4.操作人员必须戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜、防尘口罩等。
5.操作人员需经过专业培训，熟悉搅拌机的操作程序和相关安全规定。
6.如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时报告岗位管理员。
7.在操作过程中，应保持岗位区域的整洁，避免杂物和障碍物影响操作。
8.施工过程中应注意与其他作业人员的协作配合，确保工作安全顺利进行。
四、紧急情况处理1.如发生设备故障或异常情况，应立即切断电源，并进行相应的维修或更换。
浇注工安全操作规程
浇注工安全操作规程
浇注工安全操作规程
1、目的
确保浇注安全操作处于受控状态。
2、适用范围
适用于阳极组浇注安全操作。
3、内容
3.1上岗前检查劳保是否齐全，检查铁水包及浇注使用工具是否完好。
包壁上不得有裂纹，使用前必须进行预热。
3.2检查碳碗、钢爪是否潮湿。
发现潮湿时，应停止作业，待烘干后方能继续工作。
3.3倒铁水前，操作人员应检查天车钩头的防脱钩、铁水包卡具是否卡好。
3.4浇包盛满铁水后，由浇注人员指挥天车下落到安全高度，扶包吊运到浇注地点。
3.5浇注前必须测量铁水温度、检查铁水质量，不合格时应停止浇注，经重新熔炼合格后方可进行浇注
3.6浇注前铁水必须进行打渣，第一包铁水应浇注距离最近的碳块。
3.7浇注时防止铁水飞溅伤人，清理碳块表面防止时磷铁飞溅伤人。
3.8碳块浇完后，若有剩余铁水，应及时浇至砂炕内。
3.9阳极浇注结束后，经验收合格后方可出极。
3.10浇注结束后，及时清理好现场。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.浇注摆渡车工安全技术操
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浇注摆渡车工安全技术操作规程正式
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下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
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使用摆渡车时首先检查开关是否正常，开启后靠
左右方时要与摆渡池保持一定距离。
二、开启时注意两边行人安全，摆渡车上闲人不可嬉笑打闹。
三、保持摆渡车行道和车面的卫生，随时与配料岗位人员取得联系，将模具车到位情况明示，浇注后的模具车及时摆渡到定点位置，进预养室预养。
四、摆渡车电柜保持整洁，按扭灵活，出现电器故障及时向负责人汇报，经常校正摆渡车与静养室轨道的一致。
五、配合推模人员及时把浇注完的模具车及时送进预养室。
六、交班时打扫干净摆渡车池内料浆，检查浇注臂内剩余料浆情况，力争做到每班清理浇注臂
——此位置可填写公司或团队名字——。