钳工技师论文论文修订稿
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。
其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。
最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们负责机械设备的维修、保养和加工工作，是保障生产正常运转的关键人员。
本文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求，以及未来发展方向，为相关领域的学习和研究提供参考。
首先，机修钳工技师的职责包括但不限于机械设备的日常维护保养、故障排除和零部件更换。
他们需要熟练掌握各种机械加工工艺和操作技能，能够独立完成各类机械零部件的加工和组装，具备一定的机械原理和材料知识。
此外，机修钳工技师还需要具备一定的安全意识和团队协作精神，能够在工作中严格遵守操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
其次，机修钳工技师需要具备的技能要求包括机械加工技术、设备维修技能、机械原理和材料知识等方面的专业知识。
他们需要熟练掌握常见的机械加工工艺，如车、铣、刨、磨、钻等，能够根据零部件的加工要求选择合适的加工工艺和工艺参数，确保加工质量和效率。
此外，机修钳工技师还需要了解常见机械设备的结构原理和工作原理，能够准确判断设备故障原因并进行有效的维修和调试。
最后，随着工业技术的不断进步和发展，机修钳工技师面临着新的挑战和机遇。
未来，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识和技能，适应新的工业技术和生产模式，提高自身的综合素质和竞争力。
同时，他们还需要注重团队协作和沟通能力的培养，能够与其他岗位的人员有效配合，共同完成生产任务。
综上所述，机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们的职责和技能要求决定着生产设备的正常运转和生产效率的提高。
未来，机修钳工技师需要不断提升自己的专业素养和综合能力，适应工业技术的发展和变革，为工业生产的持续发展做出贡献。
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字
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第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下，化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
2014-5技师论文写作(修改简版)
八、技师论文的结构及写作要点
要求：一般技术工人提交的技师论文以3000字(高级技 师以5000字)左右为宜。
1、 题目 可以看到全文的精髓，题目的长短根据不同论 文的内容确定 ，内一国般以不超过20个字为宜。 题目应是一个短语而不是一个句子，题目中尽量不 用标点符号，避免使用未被公认的或不常见的缩略 词、首字母缩写字、字符、代号和公式，一般不能 用学科或分支学科的科目作为题目组成部分不要出 现那些用滥的词，例如“新的”、“改进了的”等 等。
标准。对技术工人来说，只要求在本专业的范围内，所
写的论文要有自己的特色，切忌泛泛而谈，缺乏个性；
不人云亦云，不简单重复、不机械模仿或全盘抄袭别人 的工作。
5．有理性
论文要有分析、有说服力，要用所掌握的专业
知识对实践中出现的问题进行分析和讨论，无论
在内容和形式上都要符合各种不同工种的专业要
求，所使用的图形、照片、表格、公式、符号都
第二节 论文写作辅导内容
一、为什么要撰写技师论文 八、技师论文的结构及写作 要点 二、什么是技师论文 九、技师论文写作的一般步 三、技师论文的特点 骤 四、撰写技师论文的要求 十、评审论文的基本标准 五、技师论文的选题原则 十一、什么是论文答辩 十二、论文答辩的特点 六、技师论文的写作格式 十三、论文答辩的一般规定 七、撰写论文的准备工作
5．选择题目小些、范围窄些的课题 课题的题目小、范围窄，意义不一定就小，论文的 质量也不一定低；如果能抓住一个重要的小题，找出
解决问题的方法和步骤，把问题写深写透，则此论文
也具有一定的理论价值和实用价值。
6．与本工种结合的课题。
选择课题一定要与所报技师的工种相符，不要跑题。
钳工的论文“浅谈沼气发电站的建设”，“计算机病
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的机修钳工技师论文，欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，小编整理了钳工技师技术论文，欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
钳工技师职称论文
钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。
一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。
它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。
1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。
(2)装配工作。
(3)调整、精度检验和试车。
(4)涂装、涂油、装箱。
2.装配的组织形式(1)固定式装配。
(2)移动式装配。
3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。
除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。
职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。
二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。
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钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
国家职业资格全省统一鉴定
钳工技师论文
（国家职业资格二级）
论文题目
不锈钢分级叶轮的结构改进
及其制造工艺
姓名：***
身份证号：**************
准考证号：******
所在省市：******
所在单位：*************
不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺
***
（****************）
摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。
关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接
1 前言
我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。
气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。
但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。
在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。
不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。
在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。
2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求
镶嵌焊接不锈钢叶轮的结构如下图1：主要有圆盘（1件）、左压圈（1件），右压圈（1件），2mm叶片（90件），底盘（1件）组成，材料全部采用OCr18Ni9制成。
在圆盘及底盘上在圆周方向分别均匀布置有90个深13mm，宽2mm的叶片槽（以下称90-2槽），2mm叶片用小锤轻轻打入槽内后两头套上左、右压圈，焊接完成后再车两端面（留1mm加工余量）。
技术上要求与空气及粉料接触的表面抛光处理，叶轮转速为6000~8000转/分，平衡精度需达到级。
图1
3 不锈钢分级叶轮的制造工艺
考虑到该零件的重要性及其加工的复杂性，我们专门对此编制了详细的工艺文件，并配套了一系列的工装及夹具。
根据加工形式的不同，本制造工艺主要有车加工工艺、铣加工工艺、工装设计、组装工艺、焊接工艺五部分内容组成。
1）车加工工艺
①车加工底盘
图2中，除A面留1mm加工余量（焊接后加工至70mm）外，其余内孔、外圆等加工至图纸要求，并抛光处理。
键槽暂不加工。
图2
图2中
4mm 凸台为工艺凸台，主要是为和圆盘配对铣槽90-2准备。
② 车加工圆盘
如图3中，圆盘车加工时， B 面留1mm 余量，其余全部精加工至图纸要求，并抛光处理。
图3
③ 车加工左、右压圈 车加工左、右压圈内孔及两端面至尺寸要求，外圆粗车并各放1mm 焊接后加工余量。
④ 加工叶片
叶片成组加工，每片重量相等，长度两端各放1 mm 余量，其余精加工至图纸要求尺寸，并抛光处理。
2）铣加工工艺
① 如下图4车一长螺杆作为铣加专用工装，用于固定底盘和圆盘，由三爪固定螺杆后部，螺杆前部穿过分度头中心孔，最后用螺母吊紧。
② 装夹完成后，铣90-2均布槽，宽度和深度与叶片协调（以叶片用小锤可轻轻打入，外缘应齐平或叶片露出外缘小于0.02mm 为宜）。
铣槽时圆盘和底盘成对加工，并作对应槽标记，如图4。
③ 铣槽完成后，将底盘上车床，车掉工艺凸台，修光毛刺等。
反爪底盘
圆盘螺杆
螺杆前部螺母螺杆后部
标记分度头
图4
3）组装工装的设计
本组装工装由工装一、盖板及压紧螺母组成，如图5。
图5
①工装一
工装一可采用焊接件拼成，加工时顶端必须留中心孔，焊接后一次加工完成，以便保证工装各段轴的同心度。
各段轴外圆Φ及长度L要求如下：
Ⅰ外圆ΦA与圆盘外缘齐平，厚度LA以16~18为宜。
Ⅱ外圆ΦB与圆盘内孔紧配，以圆盘能转动为宜，高度LB和圆盘厚度配，略低于圆盘，以便脱卸工件方便。
Ⅲ外圆ΦC无特殊要求，一般比底盘内孔大20mm便可，高度LC必须严格控制，以便保证叶轮的底盘和圆盘之间的尺寸。
ⅣΦD外圆与底盘内孔紧配，以能转动为宜，高度不超出底盘高度为宜（一般低1~2mm）。
②盖板
如图5，外圆ΦE小于底盘槽的根部2 mm为宜，厚度LE以16~18 mm为宜。
4）组装工艺
如图5所示：
①首先将圆盘套入工装，套入时需注意方向，留有有加工余量的一头为外侧。
②将底盘套入工装，找到底盘的标记和圆盘标记上下对齐。
③按四等分插入一个叶片，并用角尺校垂直，点焊固定。
④套上盖板，并用拧紧压紧螺母，压紧为止。
5）焊接工艺
①焊接分析
由于不锈钢热导率小，热膨胀系数大，焊缝冷却收缩后会导致其它部位产生严重的翘曲或波浪变形，同时由于焊接对象厚度不同，变形后难以修复，或车加工后致使底盘、圆盘的两边厚度不均匀影响外观，及做动平衡时难度大，另外考虑到工件间隙小，无法使用压板，大力钳等控制工件焊接变形，因此我们采用氩弧焊，点固焊、堆焊等方法。
氩弧焊焊接没焊
渣飞溅，同时焊缝均匀、美观；点固焊不仅能保证焊接间隙，而且具有一定的抗变形能力。
②焊接方法
Ⅰ将圆盘和工装一在外圆的结合处点固焊8处，采用对称等分的形式进行。
Ⅱ盘和盖板也在结合处点固焊8处，方法相同。
Ⅲ将叶片用用小锤轻轻拍入，5片一组，分别上下点焊对称进行，直至嵌入完毕。
Ⅳ对叶片进行固焊，由于90片叶片都需要焊接，并且焊接时既要提高焊接效率，又要防止工件升温过快，故采用交替焊接法，既先把5个叶片焊好，再在对面5个叶片焊好，再在另一端也同样进行，直两端固焊完成。
Ⅴ将工装和工件一起上车床，对两端外圆作适当修正，倒6×600的角，以便压入左右压圈。
Ⅵ将左右压圈分别套上工件，并校正平面和两端对齐，点固焊固定，再堆焊，在焊接时应适当添加焊丝，交替对称焊接，然后采用2mm焊丝，将焊缝焊饱满。
Ⅶ如图6上车床，在底盘叶片槽根部圆周上，倒5~6×900的角，然后采用对称点固焊，堆焊、直至焊接完毕，有利于增加叶轮的强度。
图6
Ⅶ待工件完全冷却后，上车床将圆盘和工装焊接处车掉焊缝，卸下工装，在圆盘叶片槽根部圆周上，倒4~5×90°的角，焊接，焊接方法类同。
此时因整个叶轮基本焊接成一体，自身有较大的抗变形能力，但要注意不要使工件升温太快，焊缝步骤可分两次完成。
3）焊后检验
焊后用5倍放大镜检查焊缝，正反两端的焊缝应饱满，不允许有开裂凸陷，叶轮内叶片的焊缝要平直光滑，不允许开裂。
6）精加工工艺
①把叶轮重新装上工装上，上车床利用四爪固定一端，另一端由顶尖固定，校工装外圆，叶轮外圆粗车，然后卸下工装。
②四爪固定叶轮外圆校正内孔，车叶轮两断平面。
③再上工装，精车叶轮外圆。
④线切割加工键槽。
7）做动平衡试验及探伤
①做动平衡试验，平衡精度需达到级。
②进行着色探伤。
4 结论
按该工艺进行制造的不锈钢分级叶轮，我们对其进行100%着色探伤，至今未发现裂痕。
并且我公司为航空航天部西安7K16厂、江河化工厂等军工企业，四川中昊晨光等国内十几家中小型企业配用该类叶轮，至今七、八年运转正常，未曾发现焊缝开裂，叶片扭曲、断裂等现象。
实践证明，该不锈钢分级叶轮的结构及其制造工艺是切实可行的，可完全满足流化床式气流粉碎机整机性能的要求，可完全替代国外昂贵的整体结构的叶轮，填补了国内该领域的一项空白。
5 结束语
随着新兴科技的发展，各种新的制造方法、新的原材料及新的传动结构不断涌现，相信在我们共同的努力下，流化床式气流粉碎机及其它破碎机的结构、性能也会随着不断的完善和优化，以争取更高的性价比。
参考文献1铸铁水阀叶轮的补焊，鲁兴
2焊接技术，（34）。