锚杆格构梁高边坡施工方案.doc
锚索格构梁边坡防护的施工方案设计
锚索格构梁边坡防护的施工方案设计目录1.编制依据2.工程概况2.1 锚索格构梁概况2.2 场区地质水文条件2.3 工程量表2.4 进度计划3.施工方法3.1 锚索格构梁施工工艺3.2 锚索XXX施工3.3 锚索制作及安装3.4 注浆3.5 钢筋混凝土格构梁施工3.6 锚索张拉与锁定3.7 封锚4.资源配备4.1 劳动力安排工程概况：锚索格构梁概况：锚索格构梁是一种新型的结构形式，其特点是具有较高的承载能力和抗震性能。
在本工程中，采用锚索格构梁作为桥梁的主要承载结构。
锚索格构梁由钢筋混凝土格构梁和锚索组成，钢筋混凝土格构梁用于承受桥面荷载，锚索用于承受桥墩反力和横向力。
场区地质水文条件：本工程场区地质条件较为复杂，地质构造复杂，地下水位较高，需要采取相应的防水措施。
同时，场区周边存在多条河流，需要进行水文勘测，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。
工程量表：本工程总长为1000米，主桥长300米，宽24米，桥梁采用双向四车道设计。
工程总投资为1.2亿元。
进度计划：本工程计划分为两个阶段进行，第一阶段为主桥施工，第二阶段为引桥施工。
主桥施工计划用时24个月，引桥施工计划用时12个月。
施工过程中需要严格按照进度计划进行，确保工程按时完工。
施工方法：锚索格构梁施工工艺：本工程采用的是预制锚索格构梁，施工工艺包括钢筋混凝土格构梁制作、锚索制作、注浆、锚索张拉与锁定等。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行，确保施工质量。
锚索XXX施工：锚索孔成孔是锚索格构梁施工的关键环节之一，需要采用合适的成孔方法和设备，确保孔洞质量。
本工程采用的是钻孔成孔方法，需要使用先进的钻孔机械设备，确保孔洞质量。
锚索制作及安装：锚索制作是锚索格构梁施工的重要环节之一，需要严格按照设计要求进行制作和安装。
本工程采用的是钢绞线锚索，需要使用先进的制作设备和技术，确保锚索质量。
注浆：注浆是保证锚索固定的重要环节之一，需要使用高强度注浆材料，确保注浆质量。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
锚杆框格梁护坡施工技术方案一.前言护坡工程作为城市建设中的重要组成部分，对城市的环境质量及美化程度起到重要的作用。
而护坡工程中，锚杆框格梁护坡的施工技术更是颇受关注，因为它既能有效地保护坡面，又能起到美化环境的作用，更是在城市建设中得到广泛应用。
因此，在施工中，技术方案的制定至关重要，本文将对锚杆框格梁护坡施工技术方案进行详细阐述。
二.基本介绍锚杆框格梁护坡是一种结构简单的坡面保护工程方法，该工程主要用于防止自然因素和人为因素损坏坡面，同时还能起到美化环境的作用。
锚杆框格梁护坡的主要施工材料有梁、框格、锚杆、钢筋等，它们的互相配合是实现该工程的关键。
下面将详细介绍锚杆框格梁护坡的施工技术方案。
三.施工步骤步骤一：清理坡面在施工之前，需要对坡面进行全面清理。
这里的清理包含了草木等杂物的处理、待清除的碎石、淤泥、泥沙的疏通，以及平整坡面等。
全面清理能保证锚杆框格梁护坡与坡面的贴合度，避免因细微的隙缝而导致施工质量的不好。
步骤二：测量坡面尺寸在清理坡面后，需要对坡面尺寸进行测量，以便进行后续的设计和施工。
步骤三：设计施工方案根据测量结果进行施工方案的设计，其中需要涉及到梁、框格、锚杆、钢筋等材料的选择和其数量的配置。
步骤四：固定锚杆在施工前需要将锚杆固定在坡面上，初步以锚杆之间相互距离不超过2.5m为宜。
在锚杆固定时，需要确保锚杆的垂直度和水平度都得到了保证，避免可能存在的施工误差。
步骤五：设置支架在锚杆被固定后，需要设置支架，支架的设置是为了防止锚杆变形。
支架的设置要尽可能均匀，以保证各个部位的压力分布均匀，从而避免出现易损坏的部位。
步骤六：加固集肤在连续加固锚杆之后，需要对集肤进行加固。
在加固时，需要控制好往集肤内壁中修建的混凝土厚度，以保证混凝土密度和混凝土的质量。
加固完集肤后，可以进入下一步施工。
步骤七：钢筋加固在加固集肤之后，需要对钢筋进行加固。
加固钢筋需要注意加固时的按规范设定的最小弯曲半径以及扎钢筋的位置，从而确保加固钢筋与坡面紧密贴合，以免出现断裂情况。
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。
首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。
然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。
最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。
3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。
5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。
锚杆框格梁护坡施工技术方案范文
锚杆框格梁护坡施工技术方案1. 背景随着城市化进程的加速，城市公路、铁路、水利等基础设施建设越来越发达，大量的道路和立交桥对土地的开发和利用，对土方工程的施工要求也越来越高。
为了保证土方工程的安全和稳定，需要进行相应的护坡工程，其中锚杆框格梁护坡技术得到了广泛应用。
本文主要介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案。
2. 工程说明2.1 工程名称锚杆框格梁护坡工程2.2 工程地点该工程位于某市道路高架桥下约500米。
2.3 工程描述该工程是为避免高架桥旁侧边坡与护坡之间夹缝从而引起边坡滑坡，特选用锚杆框格梁护坡结构改善边坡情况。
3. 技术方案3.1 设计原则1.以安全可靠、经济合理的设计和施工方案为原则，力求在保证工程质量的前提下，尽量缩短工程进度，降低施工成本。
2.以地势、水土特点、气候条件等为依据，综合分析，设计和施工适宜的锚杆框格梁护坡。
3.2 施工工艺3.2.1 工程准备施工前需要设置标志牌提示施工区域，并按照施工图纸要求清除现场杂草和土石方块，保持施工环境的整洁。
3.2.2 锚杆挖孔根据设计图纸要求，选用钻孔机进行锚杆孔洞开挖，孔径应大于钢筋直径2cm，深度不得小于除钢筋长度外需要的挂长度度。
3.2.3 钢筋加工钢筋加工工序应符合国家规定及施工图纸要求，钢筋加工设备和电动工具应符合国家安全标准。
3.2.4 锚杆制作按照设计要求，加工完成后的钢筋通过挂具送入锚杆孔洞，并经现场工人动态调整，震动捣实。
3.2.5 石笼制作石笼制作按照相关标准执行，石笼网格的选用应该考虑到抗压性能、耐腐蚀性能和经济性。
3.2.6 框格梁制作按照设计要求，加工完成后的钢筋通过现场工人的现场拼接装配。
框格梁的制作要求紧密密实，以保证护坡的整体性能。
3.2.7 打地型板地型板的制作主要是为了确保后续施工的整体性，同时也能减少与地面的磨擦，避免过度旺盛的水势侵蚀而崩塌。
3.2.8 石笼框格梁安装固定根据实际情况，选用适当的机具和工器具进行护坡的施工建设。
边坡格构梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况边坡格构梁施工方案适用于各类边坡工程，包括道路、铁路、水利、矿山、市政等领域的边坡支护。
本方案旨在提供一种科学、合理、高效的边坡格构梁施工方法，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富边坡施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工员等。
2. 施工材料：准备好所需的钢材、混凝土、锚杆、钢筋网、水泥、砂、石子等材料。
3. 施工设备：配置挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、起重机、切割机、焊接机、钻孔机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确格构梁的尺寸、间距、锚固方式等要求。
5. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，设置安全警示标志，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定格构梁的位置、尺寸和锚固方式。
（2）测量放线，确保格构梁位置准确。
（3）检查施工材料和设备，确保质量符合要求。
2. 钻孔与锚杆安装（1）钻孔：采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度、直径和角度应符合设计要求。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁紧密接触，并进行锚杆拉拔试验，确保锚杆质量。
3. 钢筋加工与焊接（1）钢筋加工：将钢筋加工成格构梁所需的形状和尺寸。
（2）焊接：采用电弧焊或气焊对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 钢筋网焊接与锚固（1）钢筋网焊接：将钢筋网焊接成格构梁所需的形状和尺寸。
（2）锚固：将钢筋网与锚杆进行锚固，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
6. 面板施工（1）面板材料：根据设计要求，选择合适的面板材料，如喷射混凝土、石材、预制板等。
（2）面板施工：将面板材料安装到格构梁上，确保面板与格构梁连接牢固。
锚杆框格梁边坡施工方案
锚杆框格梁边坡施工方案1. 引言在土木工程领域中，边坡施工一直是一个关键的技术环节。
为了确保边坡的稳定性和安全性，锚杆框格梁是一种常用的边坡支护结构。
本文将详细介绍锚杆框格梁边坡施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等。
2. 施工前准备在进行锚杆框格梁边坡施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括边坡的几何形状、锚杆的布置和参数、框格梁的类型和尺寸等。
确保设计方案满足工程要求。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、锚杆、框格梁等。
确保材料的质量符合国家标准，并按照设计方案的要求进行选材。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机、打桩机、混凝土搅拌车等。
确保设备的性能正常，并进行必要的维护保养。
2.4 人员安排安排合适的施工人员，并确保他们熟悉施工方案和操作规程。
同时，还需要对施工人员进行必要的培训和安全教育，提高他们的工程素质和安全意识。
3. 施工流程锚杆框格梁边坡施工的基本流程如下：3.1 边坡开挖根据设计方案的要求，进行边坡的开挖工作。
要注意控制边坡的坡度和坡角，在开挖过程中及时支护，防止坍塌。
3.2 锚杆施工按照设计方案的要求，在边坡中安装锚杆。
首先进行锚杆孔的打洞工作，然后安装锚杆，最后进行锚固作业。
在施工过程中，要保持锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的锚固测试。
3.3 框格梁施工在边坡中安装框格梁。
按照设计方案的要求，进行框格梁的制作和安装工作。
要保证框格梁的尺寸和位置准确无误，并进行必要的连接和固定。
3.4 混凝土灌注在框格梁内进行混凝土的灌注工作。
首先进行混凝土的搅拌和运输，然后进行灌注作业。
要确保混凝土的质量符合设计要求，并进行必要的测量和检测。
3.5 其他工作根据具体情况，还需要进行其他辅助工作，例如边坡的排水、绿化和防护等。
这些工作通常在主体施工完成后进行，以确保边坡的美观和功能完善。
4. 质量控制为了保证锚杆框格梁边坡施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工方案审核在施工前对施工方案进行审核，并与设计方案进行对比。
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法对于山区高速公路，路基工程挖方数量大，路堑边坡高，地质比较差的地段采用预应力锚索框梁或锚杆格梁，以确保路基高边坡稳定。
其主要施工工序如下：1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
靠近路堑设计边坡施爆时，应采用控制爆破或光面爆破。
在土石方开挖的全过程中，严禁大爆破施工。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不超过5%，如遇实际地质情况与设计不符或地质情况异常，立即通报业主、设计、监理单位，以便对设计进行调整，保证工程质量和安全。
2、钻孔设备钻孔机具采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻孔倾角允许误差±1.0°，水平方向角允许误差±1.0°。
4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当位置布设排水孔处理。
6、孔径孔深钻孔孔径、孔钻深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
锚索格构梁边坡防护施工方案
延安市小砭沟安顿小区滑坡治理工程锚索格构护坡专题施工方案编制:审核:审批:五月目录一、编制根据............................. 错误!未定义书签。
二、工程概况............................. 错误!未定义书签。
三、进度计划.............................. 错误!未定义书签。
四、施工措施.............................. 错误!未定义书签。
1.锚索格构梁施工工艺 (2)2.锚索孔成孔施工 (3)3.锚索制作及安装 (6)4.注浆 (7)5.钢筋混凝土格构梁施工 (8)6.锚索张拉与锁定 (9)7、封锚............................... 错误!未定义书签。
五、资源配置............................. 错误!未定义书签。
1.劳动力安排 (10)2.机械安排 (10)六、质量保证措施......................... 错误!未定义书签。
七、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。
八、环境保护及文明施工保证措施........... 错误!未定义书签。
一、编制根据1.延安市小砭沟安顿房滑坡治理工程施工设计图及有关资料；2.现场勘察资料；3.《建筑边坡工程技术规范》GB50330～；4.《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-；5.《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—；6.《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）。
二、工程概况按照总设计阐明, 本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡, 混凝土格构梁骨架护坡。
其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护, 锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线, 锚索间距3×3m, 钻孔孔径120mm, 锚索封头采用C30砼浇筑, 锚索断头保护层厚度不不不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土, 尺寸为400×400mm, 中心线间距3×3m, 混凝土标号C30, 保护层厚度不不不小于35mm；三、进度计划本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定, 与边坡土石方、其他支护构造穿插进行施工。
边坡锚索框格梁施工方案
边坡锚索框格梁施工方案1. 引言边坡工程是土木工程中非常重要的一个环节，它涉及到锚索框格梁的施工方案。
本文档旨在介绍边坡锚索框格梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行边坡锚索框格梁的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•钢筋和钢索：根据设计要求准备所需的钢筋和钢索。
•模板：根据设计要求准备合适的模板。
•混凝土：准备所需的混凝土，并进行质量检测。
•工具：准备相关施工工具，如钢筋切割机、钢筋焊接机等。
2.2 施工方案设计根据实际情况和设计要求，制定边坡锚索框格梁的施工方案，包括施工步骤、工期安排等。
2.3 环境调查在施工前，需要进行环境调查，包括土质、地貌等情况的了解，以便合理安排施工工艺和采取相应的防护措施。
3. 施工步骤边坡锚索框格梁的施工主要包括以下步骤：3.1 打桩根据设计要求，在边坡的合适位置进行打桩，打桩的目的是为了固定桩基。
3.2 搭设模板根据设计要求，搭设合适的模板，用于浇注混凝土。
3.3 钢筋焊接和安装根据设计要求，在模板上焊接和安装钢筋。
3.4 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和均匀性。
3.5 养护在混凝土浇筑完毕后，进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在边坡锚索框格梁的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，做好施工现场的清理和垃圾处理工作。
4.4 施工监督在施工过程中，要进行施工监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
5. 总结通过本文档的介绍，我们了解了边坡锚索框格梁的施工方案。
在施工前需要做好准备工作，包括材料和设备准备、施工方案设计和环境调查等。
格构梁边坡支护施工专项方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案编制：审核：批准：中国水利水电第十一工程局有限公司深圳地铁9号线9130-1工区项目经理部2016年8月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)2.2设计主要内容 (1)2.3主要工程量 (2)三、施工规划及平面布置 (2)3.1施工规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3临电与照明布置 (3)3.4施工临时供水 (3)四、锚杆格构梁施工 (3)4.1.锚杆施工工艺流程 (3)4.2锚杆施工 (3)4.3 格构梁施工 (7)五、坡面跌水沟施工 (13)六、格构梁施工质量控制措施 (14)6.1 质量控制标准 (14)6.2 质量保证措施 (14)七、高温、雨季施工注意事项 (16)7.1 雨天施工注意事项 (16)7.2 高温天气施工注意事项 (16)八、资源配置 (17)8.1 人员配置 (17)8.2 设备配置 (17)九、安全文明施工措施 (18)9.1安全施工措施 (18)9.2安全用电措施 (19)9.3施工机械安全保障措施 (19)9.4高空作业安全操作规程 (20)9.5高空作业专项安全防范措施 (20)9.6文明施工措施 (22)十、附图 (22)XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一、编制依据（1）国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求；（2）深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件；（3）《深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段（海上世界站）岩土工程勘察报告》；（4）《海上世界站主体围护结构施工》图纸；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《城市轨道交通技术规范》（GB 50490-2009）；（7）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（9）《工程测量规范》（GB50026－2007）；（10）《城市轨道交通测量规范》（GB50308-2008）；（11）《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》（铁（2007）296号）；（12）《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》（铁（2007）502号）；（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
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1 格构梁锚杆专项施工（安全）方案 一. 编制依据 1、依据施工设计图及与业主签定的《施工合同》、招投标文件及现场实际情况。 2、我国现行有关规范、标准、及其相关的部颁标准。 3、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》(DZ/T0219-2006)； 4、《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)； 6、湖南省勘测设计院《浏大公路东风界路段山体滑坡工程地质详细勘察报告（KC10-347-391）。 7、《土层锚杆（索）技术规程（CES22:2005） 二. 工程概况
1.工程概述 山体滑坡位于 公路（ 国道）K + 处（左侧），滑坡山体地形地貌、地质条件较复杂，相对高差较大，广泛分布三叠系煤系地层。滑坡体下方主要有 公路（ 国道）及 市××镇××村部分民房。滑坡前缘公路挡土墙倒塌、公路上边坡护面墙鼓裂，山坡坡体下移（剪出），前缘滑体崩落（山坡坡体），后缘出现贯通式裂缝、错台，中上部沉陷，中下部滑体隆裂，中部滑体沉裂。滑坡治理方案为先削坡，减小下滑力，再以“抗滑桩+格构锚杆+截排水+裂缝封填+人字形骨架护坡+修复已建挡墙”治理。 1.1 工程地形地质条件
根据勘察钻探揭露和现场调查, 参照区域资料和附近煤田地质资料，工作区内出露地层主要为三叠系三丘田组第三段（T3sq3）及第四系残坡积物（Qel+dl），局部分布有第四系人工填土（Qml）层，概述如下： （1）第四系人工填土（Qml） 主要分布于丘坡下部，系公路路基及挡墙背回填土，主要成分为碎石土及风化岩碎块，松散～稍密状，仅局部分布，且厚度小，一般0.5～1.5m。 2
（2）第四系残坡积层（Qel+dl） 主要分布于丘坡地带，由于母岩成分的差异其物质成分、厚度差异较大，主要为粉质黏土、含碎石粘土。稍湿～湿，结构松散，厚度变化较大，一般0～12m，丘坡上部较缓处厚度较大，下部较陡处厚度较小。 （3）三叠系三丘田组第三段（T3sq3） 岩性主要有石英砂岩、泥页岩、碳质页岩夹煤层等，其中： 石英砂岩：褐黄色、灰白色，中、粗粒及细粒结构，局部含砾，中厚层及薄层状构造，硅质、铁泥质胶结，主要矿物成分为石英及少量长石，岩石风化强烈，常呈强风化状，少部分中风化状，节理裂隙发育，裂面多铁锰质薄膜浸染。 泥页岩:棕褐、棕黄色,薄层状构造,泥质结构,水平层理发育，岩质较软,风化强烈，遇水易软化,手掰易碎。 炭质页岩夹煤层:黑色,炭质页岩与煤层互生。页岩风化强烈,呈强风化状。根据区域资料，共含煤4层，煤层厚度一般0.6～0.8m，最厚3.0m左右。 本段岩性较复杂，其岩性变化较大，风化程度不一，工程性状差别大，呈互层、夹层交替出现，软硬相间，层间结合力差，层面之间以及节理裂隙面在地下水作用下易形成软弱结构面影响山体斜坡的稳定性。 1.2设计内容
锚杆施工采用二次灌浆工艺，每孔锚杆两根Ø25Ⅲ级钢，锚杆最长为38米，锚固体采用M30水泥砂浆。 格构梁为C30钢筋砼，施工部位位于一、二级马道之间的坡面，坡面坡度为1:2，格架内种植草木。 1.3主要工程数量
各工程项目工程数量见下表： 格构梁工程量表 C25砼 Ø22三级钢筋 Ø8二级钢筋 坡面绿化面积 备注 432.8m3 20.72T 6.29T 6550m2 3
锚杆工程量表 部位 锚杆根数 锚杆长度(m) Ø25三级钢筋 (Kg) Ø130钻孔深度 (m) 备 注 AB段 30 750 5784.0 780 BC段 36 978 7542.3 1014 CD段 36 978 7542.3 1014 DE段 36 1008 7773.7 1044 EF段 25 625 4820.0 650 1.4工期要求
在土石方边坡开挖休整成型后即进行锚杆施工，计划施工工期为25天。
三. 施工准备 1. 机械配备 机械设备表
机械名称 规格 型号 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) 进场时间 数量 预计离场时间
锚杆钻机 MG-50 11kw 2011.4.01 4 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min 2011.4.01 2 便携式注浆泵 QB152型 2011.4.01 2
钢筋切割机 CQ40型 2.2KW 2011.4.01 1
钢筋弯曲机 ZGW-40 3KW 2011.4.01 1
电焊机 BX1-400 2011.4.01 2 4
2.人员配备 施工人员配备表 序号 工种 数量 进场时间 备注
1 钻孔工 8 2011.04.01 2 注浆工 4 2011.04.01 3 钢筋工 8 2011.04.01 4 模板工 8 2011.04.01 5 电焊工 4 2011.04.01 6 司机 3 2011.04.01 7 测量工 1 2011.04.01 8 安全员 4 2011.04.01 9 技术员 2 2011.04.01 10 材料员 1 2011.04.01 合计 43 3.施工组织机构 3.1材料准备 对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。
3.2技术准备 认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。
四．施工工艺 1.锚杆施工 5
1.1锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
1.2锚杆框架施工方法 1.2.1锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
1.2.3钻机就位 利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
1.2.4 钻进方式 6
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
1.2.5钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显 7
飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
1.2.9锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Ø18 (Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5,二次注浆压力≥2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
1.2.11框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础