GYZ系列真空炉说明书
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
真空炉使用方法
真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。
下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。
（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。
（3）检查加热元件是否正常。
2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。
（2）调整炉内的气压。
打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。
真空度的选择应根据具体工艺要求进行。
（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。
在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。
（4）设定加热程序。
根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。
一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。
（5）启动加热器，开始加热。
在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。
（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。
以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。
真空炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑真空炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 开炉前的准备1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。
1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．2 开机真空2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。
2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。
1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。
3 运行3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。
3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
真空炉设备操作说明
真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。
本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。
二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。
2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。
3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。
4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。
注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。
2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。
根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。
3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。
注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。
4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。
过程中可根据需要进行温度调节。
5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。
期间可根据需要调整保温时间和温度。
6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。
不得急剧冷却以免对设备造成损坏。
7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。
8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。
定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。
2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。
3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。
4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空炉操作规程及注意事项
真空炉操作规程及注意事项一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。
二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态：1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；2、加压“升一停一降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小t 以上检查无误后．先打开主电源开关．再打开次电源开关。
三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两盖子．将待烧样品放入炉体。
若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。
否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。
注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。
四、真空炉设定加热程序 l、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。
顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。
l000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。
注意：升温必须在真空状态下进行：注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。
2、降温可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。
注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。
五、设定加压程序1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1、0-1、5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。
2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压．通常设定程序来对样品进行自动加压。
设备可以实现的最大压力值16MPa，相当f10t(16MPa=1m)。
A 手动加Ⅱ旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。
加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小， B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及宴测压力基本致后，将“升停-降”开关拨向升，观察位移及Ⅱ力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
真空锅炉操作说明(DOC)
OLYMPLA BOILER燃油（气）真空热水锅炉控制柜操作说明书北京奥林匹亚锅炉有限公司目录一、自动控制系统方案概述--------------------１二、屏幕显示与操作--------------------------1-5三、设备的自动控制---------------------------6四、故障识别与处理---------------------------7五、操作密码输入方式------------------------8奥林匹亚真空锅炉控制器功能界面说明一、自动控制系统方案概述该自动控制系统采用工业自动控制技术方案。
硬件按功能模块化设计，信号输入、输出、条理等主要芯片，全部采用进口器件；软件面向对象设计，软硬结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。
丰富的故障检测、故障报警功能，保证了系统的安全可靠运行。
系统采用液晶屏，高亮度、全中文显示，以杭州德联公司锅炉控制专用模块BCM作为信息处理和中央控制单元。
以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。
本控制器型号：OLBV-802A-QK１）手／自动模式转换；在手动方式可对设备进行软手动操作。
２）工况监控：查阅当前出水温度、回水温度、烟道温度。
３）故障识别：系统具备丰富的故障检测．故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。
二、屏幕显示与操作显示屏外形如下在以下画面中的按键如“▼”“▲”等均为提示图形，即用户可通过画面中的提示，在画面下面的8个按键:以及右边的数字键来实现相关的操作。
由于按键有限，各按键同时有多种功能，具体用户可根据屏幕当前画面的提示进行操作。
液晶屏背光灯如果当前液晶屏背光灯关闭，用户按任何键，液晶屏都不会执行该键在当前画面被定义的功能，而只是执行将背光灯打开的操作，只有在背光打开的情况下，用户所按的键才会执行相应的功能。
在两分钟之内，用户如果没有按任何键，背光灯将自动关闭，直至用户再次按下键盘。
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对残余的高聚物进行裂解焦化。 程序设定最高温度为 450℃，运行时间为 7 个多小时。 程序设定后就可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电 保护功能，设定参数不会丢失；复电后仪表将继续运行，勿需人工干预， 并且电控部分设有：在断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出 报警声。
GYZ 系列真空煅烧炉炉膛长度较长时采用多只废料收集装置，以利熔融 物料及时顺利地排出炉外。
GYZ 系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装置，具有双重保险和保护功 能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精 度高，且仪表具有串行通讯（RS422 或 RS485）功能，多台设备使用时，可 以和厂内的上位计算机组成小型 DCS 系统。 五、安装
金属光泽。使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗
处理。
二、工作原理
电源
温控系统 过程自控系 统
真空压力 指示报警
真空炉膛
水
自动 供水 系统
报警保护
废料 收集罐
洗涤器
水环
排
真空泵
水
GYZ 系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在 300℃左右可熔融，高于 300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于 400℃在有少量氧气、 一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到 300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐 中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升
1．设备安装 设备放置好后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏，即可 就位，并将设备四角垫加 10mm 厚的橡胶板减震，再根据有关资料进行水、 电、气路安装联接。 2．电器安装 采用三相四线 380V AC 50Hz 电源
①安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与 泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上的任意两 条电源接线。
六、使用说明 1．将炉内装入喷丝板等零件，将柔性石墨密封圈装入炉盖和收集罐盖 子的槽内，再将炉盖、收集罐锁紧。 2．打开总水阀。（水压应在 0.2MPa 左右，低水压时报警） 3．接通总电源及仪表电源。 4．将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在 100L/h，水 喷淋洗涤器流量调至 80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是 否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa 左右，并调节好进气阀 对炉内适量进入新鲜空气。 5．根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪使用说明，输入拟定的 工作程序。 6．调节真空泵延长开泵时间和关闭时间，将真空泵开、关旋钮置于手 动位置。 7．将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即 能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。 8．程序运行结束，设备将自动断电、断水，待炉内温度自然冷却到 200 ℃时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
七、清洗工艺流程设定示例 清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融
温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。 以真空清洗丙纶为例：（供参考）
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1．OA 段，用 60 分钟时间将工件加热到 300℃。 2．AB 段炉内温度在 300℃状态下保温 60 分钟，将工件上 80%以上的高
超声波使用频率为 25～40kHz。 3．超声波处理后的工件再用清水冲洗，再用压缩空气吹干附着在板面
和微孔中的水粒，最后进行镜检。 4．工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前，用浓度为 20%，
温度为 60～70℃的 KOH 溶液清洗 2 小时，并经草酸中和处理后， 再进行超声波处理。 八、维护与保养
②检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有 无断路现象。正常时，三相电阻值应相等，接线端与炉体绝缘良 好，无短路漏电现象。
③打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定 的工作程序，并检查其报警性能。
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3．水路安装 ①进水管 G 1″出水管 G 1 1/2″（因炉膛不同，管径有所不同）。 ②打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在 0.2 MPa 左 右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。 ③在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。
处理方法 整修或更换
清理管道
修理或更换热电偶
更换仪表
更换仪表 是接头还是电热丝断 分别处理 电阻大的相需修理或 更换 更换损坏的可控硅模 块 适当调在工作电流 更换电机 清理泵体 修正 修正 修正
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为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空煅烧炉 清洗过的喷丝板、滤芯还要进行后续工艺处理，后续工艺各厂可根据具体 情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：
1．将喷丝板或滤芯放入热水槽中通入，进行水洗，时间 20 分钟左右; 2．再将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中清洗，时间 30 分钟左右，
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一、概述
GYZ 系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于涤
纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组
壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG 醇
解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火
燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封
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GYZ 系列卧式真空煅烧炉炉膛为圆形筒体，卧式安装，炉门和工件搁架 有二种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工 件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架， 退出台车，关上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉 门开合自如，操作方便快捷。
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定期对设备进行检修，主要包括： 1．检查水路有无漏水现象。 2．流量计中有无污物，调节流量时，反应是否灵敏。 3．真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴
承应及时加油或更换。 4．洗涤器和真空管道应定期处理污物。 5．真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。 6．当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，
以免锈蚀。 7．仪表工作是否正常，各项电源是否平衡。 九、故障及应急处理
故障现象 真空度低
微机显示不正 常
电流表指示为 零
某相电流值偏 小
泵停止运转
没到预定时间 就跳闸
故障原因 炉盖密封不好 管道堵塞
未升温就显示高报警 显示值不变化，键不能正常 操作 电流表坏 该项负载电阻断
局部负载断 某相可控硅正向（或反向） 损坏 热保护继电器动作
GYZ 系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器，废料 收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自 动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。
GYZ 系列真空煅烧炉主要有：GYZ-L 系列立式真空煅烧炉 GYZ-J 系列井 式真空煅烧炉、GYZ-W 系列卧式真空煅烧炉。
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到 400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少 量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空 泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由 水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室 外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。 三、技术特性
泵或电机故障
超温报警值设置低 真空压力报警设置不当 定时关机设备不当
检查方法 不加温试真空 开泵后手伸到收集罐内管口 试真空泵抽力 用万用表检查热电偶或接头 是否断开 仪表故障 机内二块表互换 用万用表测量
测量并比较三相电阻
测量其输出电压
三相电压加上不转动 泵长期不用锈死 应为 535℃～550℃
检查 CP30 事件输出设置
本公司生产的真空炉型号多、规格全。生产工艺先进，技术性能领先。 系列真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈均采用柔性石墨盘 根，密封部位不需水冷却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位置。 （特殊规格可根据用户要求设计制造）
采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低；升温速度快， 炉内温度均匀性好；加热器检查维修方便等特点。 四、结构简介
GYZ-L 型立式真空煅烧炉炉膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放 工件的吊篮由电动葫芦（需方自备）从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏 斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。
GYZ-J 型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形，适用范围广，特别适用于 矩形板和较大的环形喷丝板的清洗，炉盖采用链轮、链条结构，通过摇动手 轮，使炉盖在两水平轨道上移动。开启或闭合，被清洗的工件放入吊篮或专 用搁架上，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，炉膛有 效容积大，适用范围广，操作方便。
温度 ℃
C
D
450
AB 300
定简述。
-6-
480 时间 min
以上述工艺曲线图为例，设定时参照仪表说明书 ，。打开仪表编程窗 口 PROG，进入 ON 状态，步数设定为“4”，程序循环为“0”，起始温度设 定为实际炉温，就可以按： 第一段 OA （300℃ 60 分钟） 即用 60 分钟将炉温升至 300℃； 第二段 AB （300℃ 60 分钟） 即在 300℃温度下保温 60 分钟，用于废
聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少此 段时间。 3．BC 段期间，炉温升至 310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温 升到 450℃。 4．CD 段，在炉内温度达到 450℃后保温 300 分钟，使剩余的少量高聚 物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干 净的最主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为： CmHn + O2 — CO2↑+ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将 炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排 出炉外。只要 CD 段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。 5．CD 段运行结束后，程序即全部结束，此时炉子即刻断水断电，仅有 仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。