铜镍矿石选矿工艺常见四种基本流程介绍
金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究报告
金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究报告金川铜镍矿是我国重要的多金属矿床之一，其含铜镍物质主要存在于矿石中，并与黄铁矿、辉锑矿、绿泥石等多种矿物伴生。
经过初步破碎、磨矿和浮选等工艺处理后，得到的金川铜镍矿矿石含金属较多，但同样也包含大量的低品位矿物，称为贫矿石。
为了提高铜镍的回收率和品位，需要进行贫矿石的选矿处理。
本文将对金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究进行报告。
一、选矿工艺流程首先，对金川铜镍矿矿石进行一般性的物理性质和化学成分分析，了解其主要性质和成分，从而制定合适的选矿工艺流程。
在实际生产中，根据矿石的性质和特点，可以选择不同的选矿方法和流程。
以金川铜镍矿为例，其选矿工艺流程可分为以下几个阶段：（1）粗选：将原矿经过破碎、磨矿等处理后，采用机械枪选等粗选方法，将黄铁矿等硫化矿物与非硫化矿物（如绿泥石）分离出来，为后续的选矿过程做好准备。
（2）中选：采用浮选法，将含铜镍矿物及其伴生矿物与废物矿物分离出来。
具体流程为：先将矿石粉碎磨细，然后将矿浆加入浮选槽中，与气泡一起升上水面，浮选出含铜镍矿物及其伴生矿物的浮选泡沫，废物矿物沉入底部。
（3）精选：对浮选出的含铜镍矿物及其伴生矿物进行进一步的选矿处理，提高金属含量。
方法一般采用电选法、磁选法或重选法等。
在这些方法中，采用重选法进行精选较为常见，通常使用螺旋选矿机、离心筛选机等设备进行操作。
选矿列采用的设备具有高效、能耗低、选效好的优点，能够实现更高的回收率和更好的铜镍品位。
二、选矿产品的工艺矿物学研究工艺矿物学研究是选矿工艺和选矿产品改进和优化的基础，其主要目的是通过对矿石中的矿物学组成和性质进行分析，研究不同处理方法对矿物的影响，制定不同的选矿流程，最终获得高品位和高回收率的选矿产品。
对于金川铜镍矿的贫矿石选矿，工艺矿物学研究的主要内容包括：（1）矿物学分析：对含铜镍矿物及伴生矿物（黄铁矿、辉锑矿、绿泥石等）进行分析和测试，确定各种矿物的物理和化学特性。
镍矿选矿工艺流程
镍矿选矿工艺流程
镍矿是一种重要的金属矿石资源，主要用于制造不锈钢、合金等材料。
镍矿的选矿工艺流程是将原矿中的有用矿物与无用矿物进行分离和提纯的过程。
镍矿的选矿工艺流程主要有四个步骤：破碎、磨矿、浮选和精矿。
首先是破碎，将原矿经过颚式破碎机或圆锥破碎机等设备进行初步破碎，将原矿的颗粒大小减小到可以进行下一步磨矿的粒度。
接下来是磨矿，原矿经过破碎后，被送入磨机进行磨矿，一般常用的磨机有球磨机、短桶砂磨机等。
磨矿的目的是将原矿细化，提高镍矿的浮选性能，使得有用矿物与无用矿物的分离更加容易。
然后是浮选，浮选是镍矿选矿的核心环节。
浮选是利用有用矿物与无用矿物在水中的不同亲水性或疏水性，通过气泡将有用矿物浮至矿浆表面，从而实现分离的过程。
浮选一般使用的药剂有捕收剂、起泡剂、调节剂等。
首先加入捕收剂，使有用矿物变为亲水性，然后添加起泡剂形成气泡，使得有用矿物浮起。
最后添加调节剂，调整矿浆的pH值，以便达到最佳的选矿效果。
最后是精矿，经过浮选后，得到含有镍矿和其他有用矿物的精矿。
为了提高镍矿的纯度和品位，需要对精矿进行进一步的处
理。
通常采用的方法是通过磁选、重选、浸出等过程，将精矿中的其他有用矿物进行分离，从而得到纯度更高的镍矿。
综上所述，镍矿的选矿工艺流程包括破碎、磨矿、浮选和精矿四个步骤。
通过这些步骤的组合和操作，可以从原矿中分离出纯度更高的镍矿。
这个工艺流程在镍矿的开采和加工中具有重要的意义，能够有效利用镍矿资源，提高镍矿的产量和品质。
同时，也有利于环保，减少对自然环境的破坏和污染。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
铜矿的提取和加工是一个复杂的过程，其中浮选工艺是其中的关键步骤之一。
本文将介绍铜矿浮选工艺的流程及其原理。
一、铜矿浮选工艺概述。
浮选是一种物理化学方法，通过对矿石进行破碎、磨矿、混合、搅拌、吹泡等一系列过程，使有用矿物与杂质分离的工艺。
在铜矿浮选中，主要是利用矿石中铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使其分离，从而达到提取铜矿的目的。
二、铜矿浮选工艺流程。
1. 破碎和磨矿，首先将原矿石经过破碎设备进行初步破碎，然后再经过磨矿设备进行细碎，使其达到适合浮选的颗粒度。
2. 混合和搅拌，将磨矿后的矿石与浮选剂、泡沫剂等混合在一起，并在搅拌槽中进行充分搅拌，使浮选剂充分与矿石接触。
3. 吹泡，将经过混合搅拌的矿石浆液通过浮选机，利用空气吹入泡沫，使含铜矿物附着在泡沫上，从而实现与其他杂质矿物的分离。
4. 分离，将泡沫中的含铜矿物和杂质矿物分离开来，通常采用浮选机中的刮板分离装置进行分离，将泡沫中的铜矿物收集起来，而杂质矿物则被废弃。
5. 脱泡，将分离后的含铜矿物泡沫进行脱泡处理，去除其中的水分和浮选剂，得到干燥的铜精矿。
6. 精矿处理，对铜精矿进行进一步的加工处理，通常包括浸出、熔炼等步骤，最终得到纯铜金属。
三、铜矿浮选工艺原理。
铜矿浮选的原理是利用铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过添加适当的浮选剂和泡沫剂，使铜矿物与泡沫结合，从而与其他杂质矿物分离。
具体来说，浮选剂可以使铜矿物表面生成一层疏水性的物质，而泡沫剂可以使泡沫具有足够的稳定性和吸附性，从而在浮选过程中达到有效分离的目的。
四、铜矿浮选工艺的优化。
为了提高铜矿浮选的效率和提取率，可以通过以下方式对浮选工艺进行优化：1. 选择合适的浮选剂和泡沫剂，以提高矿石与泡沫的结合效率。
2. 控制浮选工艺中的各项参数，如搅拌时间、吹泡时间、泡沫高度等，以保证浮选过程的稳定性和高效性。
镍矿选矿的方法
镍矿选矿的方法
镍矿选矿方法是将含镍矿石经过粉碎、磨矿、浮选、脱泥、干燥
等过程，从中分离出镍矿石及其伴生矿物，以得到高纯度的金属镍。
其中，磨矿是将矿石粉碎成合适粒度，浮选是通过气泡在水中将镍矿
石与其他矿物分离，脱泥是除去浮选泡沫中的杂质，干燥是为了减少
储存和运输的水分含量。
镍矿选矿的具体方法包括浮选法、重介质选
矿法、磁选法、电选法等。
其中，浮选法是目前广泛采用的一种方法，其原理是利用气泡吸附在矿物表面，使含有镍矿物与其他伴生矿物分离。
铜选矿
选铜矿一般可采用较简单的流程，一次粗选，2到3次精选，1到2次扫选，经一段磨矿，细度200网目的约占50%-70%。
如铜矿物侵染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
斑铜选矿厂大多采用优先浮选流程。
经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿进行再磨、再精选，从而得到高品位铜精矿和硫精矿。
其中，粗磨细度200网目约占45%到50%，再磨细度200网目约占90%到95%。
铜选矿设备选矿工艺流程图：
矿石的破碎、磨碎：
选矿厂中破碎和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。
若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的最终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
铜矿选矿设备浮选法工艺配置：
600×900颚式破碎机、250×1000颚式破碎机、960×3800振动给料机、2700×3600球磨机、600×600给料机、2400×9000分级机、SF浮选机、搅拌桶、输送机。
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍全球60%以上的金属镍资源多来自于硫化铜镍矿床，该类型铜镍矿除含有金属铜、镍矿物外，常伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属，均具有较好的回收价值。
一般情况下，硫化铜镍矿常采用浮选法进行选别，由于矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同，铜镍矿所采用的浮选分离工艺也不尽相同，主要包括优先或半优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、快速浮选工艺等。
一、铜镍硫化矿优先浮选工艺优先浮选工艺主要是针对铜含量较高而镍含量较低，且性质简单的矿石。
硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低；缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
二、铜镍硫化矿混合浮选工艺混合浮选工艺是指先将矿石中的铜、镍矿物一起选出得到铜镍混合精矿，然后再通过浮选法或者冶炼成高冰镍的方法进行铜镍分离的工艺，在各种性质的铜镍硫化矿中都有应用。
1、铜镍混合浮选再分离工艺铜镍混合浮选一混合精矿抑镍浮铜的浮选工艺是目前硫化铜镍选厂最常用的铜镍选矿工艺。
该流程是先通过铜镍混浮得到铜镍混合精矿，混合精矿经过再磨脱药后，采取抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
2、高冰镍再磨浮选分离工艺高冰镍再磨浮选分离工艺是指先采用铜镍混浮的方式得到铜镍混合精矿，然后混合精矿再通过电炉冶炼方式形成低冰镍，然后再经转炉吹炼转变为人造高冰镍矿石，最后对高冰镍矿石再磨浮选分离。
该工艺主要是针对铜镍伴生关系复杂且粒度极细，采用直接浮选铜镍分离法无法完成铜镍分离的矿石。
高冰镍主要由Ni3S2、Cu2S、铜镍铁合金及少量铂族元素组成，高冰镍的含铁量、含硫量、铜镍比是影响后续浮选分离工艺的重要因素。
高冰镍的浮选分离工艺与分层熔炼法、电解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等优点，降低了分离成本，减少了互含率。
铜矿选矿的工艺流程及使用设备
铜矿选矿的工艺流程及使用设备在自然界中，铜矿石一般是含有硫化铜和氧化铜的混合物，选矿厂通常会使用浮选法提高矿石品位，便于之后冶炼出纯铜。
浮选铜矿的过程中要用到多种矿山设备，听我们一一介绍。
一、给料——振动给料机振动给料机是被广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材等行业的给料设备，它不仅可以将块状的铜矿石均匀、连续地给到后续的破碎设备中，还可以在破碎前就先对物料进行预筛分。
二、粗碎——颚式破碎机颚式破碎机主要应用于砂石料场、冶金、矿山开采、化工等行业的粗碎，进料粒度可达1500mm，出料粒度为10-350mm，每小时处理物料可达2200吨，处理物料的抗压强度可达320MPa。
大块的铜矿石要先用颚式破碎机破碎成小一点的石块，以满足中碎的进料粒度。
三、中碎——圆锥破碎机圆锥破碎机主要用于中等和中等硬度以上的矿石的中碎和细碎，每小时可以处理12-1000吨的物料。
铜矿石的硬度比较高，正好适合用圆锥破碎机破碎，经过圆锥破碎机处理，产出3-60mm大小的成品。
四、筛分——圆振动筛振动筛的作用是将符合下一步进料粒度大小的物料筛分出来，同时收集大小不合格的物料重新送入破碎设备中再次破碎，直到粒度合格为止。
比如圆锥破碎机的出料粒度为3-60mm，而下一步磨矿过程中，球磨机的进料粒度要求在20-25mm以下，就可以用振动筛将不同粒度的物料分开，20mm以下的送入球磨机中，20mm以上的送回圆锥破碎机中重新破碎。
五、磨矿——球磨机球磨机的作用是将物料进一步研磨成0-200目大小的细粒，以便满足下一步浮选的条件。
球磨机的进料粒度为20-25mm以下，出料粒度为0.074-0.89mm，每小时可以生产0.65-615吨的物料，在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料等行业很受欢迎。
六、分级——分级机分级机是金属选矿流程中专门对矿浆进行粒度分级的设备，水槽长度有3000-14300mm，螺旋直径300-3000mm，主要利用铜矿石颗粒和伴生脉石颗粒比重不同，在液体中沉降速度不一样的原理，对它们进行分级。
矿山铜镍选矿工艺流程
矿山铜镍选矿工艺流程
1. 破碎
矿石从矿山开采后首先需要经过破碎处理。
通常采用分级破碎的方式,包括初破、中破和细破等阶段,将矿石逐步破碎至适当的粒度,以便于后续的选矿作业。
2. 磨矿
破碎后的矿石需要进一步磨矿,将矿石研磨至细小颗粒。
磨矿通常采用球磨机或其他磨矿设备,使矿石中的有价矿物与矸石充分分离。
3. 浮选
磨矿后的矿浆进入浮选环节。
浮选是利用矿物与药剂的物理化学作用,使有价矿物粘附于气泡上浮而实现与矸石分离的过程。
根据不同矿种,可采用粗选、扫选和精选等多级浮选工艺。
4. 精矿脱水
浮选后得到的精矿浆液需要进行脱水处理,以去除多余的水分。
常用的脱水设备包括压滤机、真空盘式过滤机等。
5. 精矿干燥
脱水后的精矿含水量仍较高,需要进一步干燥处理。
干燥可采用直接或间接加热的方式,如回转窑干燥、流化床干燥等。
6. 精矿储存与运输
干燥后的精矿产品可以储存在仓库中,也可直接装车运输至冶炼厂。
在运输过程中需要注意防潮防风化。
以上是矿山铜镍选矿的典型工艺流程。
根据具体矿石性质和生产要求,实际操作时可能会有所调整和优化。
选矿工艺的目标是从原矿石中高效回收有价金属矿物,获得合格的精矿产品,为后续的冶炼提供优质原料。
选镍矿设备_硫化铜镍矿选矿设备及选矿工艺
选镍矿设备_硫化铜镍矿选矿设备及选矿工艺硫化铜矿石大多数具有共伴生矿嵌布粒度不均匀；易碎、易氧化；共生矿物有磁性；脉石矿物易泥化等性质特点，铜镍冶炼铜是镍的有害杂质，必须将铜镍分离。
镍的主要应用领域是以合金元素用于生产不锈钢、高温合金钢、特种合金和镍基喷镀材。
矿石中硫化镍，硫化铜，硫化铁矿物含量之比，硫化矿物集合体嵌布粒度，不同硫化矿物间的镶嵌关系以及脉石矿物种类等是决定选矿工艺的主要因素。
硫化铜镍矿选矿工艺：硫化铜镍矿石选矿方法主要是以浮选为主，重选和磁选主要镍矿选矿工艺的辅助方法，可使硫化铜镍矿石中镍矿富集，提高镍矿的浮选效率和精矿品位。
1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2、混合优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。
该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
镍矿选矿工艺流程：1、磨矿细度越高，回收率越高，确定入选浓度为25%~32%，磨矿粒度-0.074mm含量为80%是最适宜的，台时量95t/h~100t/h。
2、降低一段磨矿浓度，提高分级机的溢流浓度，使分级机返砂基本为3mm以上的矿砂，达到降低一段磨矿过磨的目的。
降低二段球磨机的磨矿浓度，使球磨机内矿浆快进快出，结合适当的水力旋流器工作压力，达到降低二段磨矿过磨的目的。
通过调整一、二段磨矿参数后，入选粒级中-400目含量由32%降低到18%，达到了在现有磨矿流程上降低过粉碎的目的，一定程度改善了入选条件，更利于浮选。
3、将粗选、扫Ⅰ、扫Ⅱ、精Ⅰ、精扫的第1槽的泡沫越级返回，结合刮泡量的控制以减少循环量。
对除碳酸钠外的药剂采用了分段、多点加药，以保证药剂的有效性。
镍矿浮选工艺选矿设备：作为专业的浮选工艺选矿设备生产厂家，河南省荥阳市矿山机械制造厂供应直销的选镍矿设备全套镍矿选矿设备主要有：破碎机(鄂破、反击破、辊破、锤破、圆锥破等)、球磨机(格子型、溢流型、棒磨、管磨等)、振动筛、皮带输送机、分级机、搅拌桶(高浓度矿浆搅拌桶、药剂搅拌桶等)、浮选机(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型号)、磁选机(干式、湿式)、浓缩机、压滤机、烘干机、回转窑等。
矿山铜镍选矿工艺流程
矿山铜镍选矿工艺流程
1. 开采和破碎
- 采矿作业：采用露天或地下开采方式获取铜镍矿石
- 初步破碎：使用颚式破碎机或锥式破碎机将大块矿石破碎成较小块
2. 研磨
- 球磨或立式磨机：将破碎后的矿石进一步研磨成细粉
3. 浮选
- 粗铜精矿浮选：通过添加浮选药剂和空气搅拌，使铜矿物颗粒附着在气泡上，浮于矿浆液面，从而与矿渣分离
- 精矿脱水：利用滤液或离心脱水设备去除粗铜精矿中的水分
4. 烘干和熔炼
- 烘干：将脱水后的粗铜精矿进行干燥处理，降低水分含量
- 熔炼：在高温熔炉中将干燥的粗铜精矿熔化，生产粗铜
5. 电解精炼
- 阳极铸造：将粗铜浇铸成阳极板
- 电解精炼：通过电解作用，将阳极板中的铜转移到阴极板上，得到高纯度的阴极铜
6. 镍精矿处理
- 镍精矿浮选：将浮选尾矿进一步浮选，获得镍精矿
- 镍冶炼：镍精矿经过烘干、还原和熔炼等工序，生产高纯度的镍金属
7. 尾矿处理
- 尾矿池：浮选后剩余的尾矿通过管线输送到尾矿池中贮存
- 回水系统：从尾矿池回收部分水资源，循环利用于选矿工艺中
该流程包括开采、破碎、研磨、浮选、烘干、熔炼、电解精炼等多个环节，最终获得铜和镍等有价金属产品。
同时，还需要对尾矿进行妥善处理和循环水资源利用，以减小对环境的影响。
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5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
铜镍矿石选矿工艺常见四种基本流程介绍
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工方法完全不同。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
浮选硫化铜镍矿..
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工方法完全不同。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。
确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。
因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。
铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。
该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
2.混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
3.混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的
镍精矿。
该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
4.混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。
铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。
通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼，其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节。
由于该矿属于蛇纹石类型矿石，铜镍矿物彼此致密嵌布，直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难，因此采用高冰镍浮选分离技术。
铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，最后电解成最终产品——电解镍。
氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。
由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能直接冶炼。
氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。
前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。