放线就位找平及找正
机械格栅安装工艺
机械格栅安装工艺
（1）安装程序
基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行
（2）基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。
（3）基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅角度线，并运用三角函数进行校验。
（4）设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。
（5）粗格栅-回转式格删除污机排渣口高度应按图示尺寸制作，以保证栅渣经皮带输送机后装入栅渣箱，皮带输送机定位时根据格栅除污机的排渣口位置现场调整，采用膨胀螺栓固定。
（6）细格栅-回转式固液分离机，栅渣螺旋输送机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。
排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。
（7）机械格栅的试运行依据设备技术文件进行。
（六）滗水器安装
（1）安装程序
基础验收→基础放线→滗水器组装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行（2）每个池子安装一台10m长的304SS不锈钢滗水器。
CAST池中的滗水器由一台电动驱动装置变频（VFD）控制。
中央空调工程主要施工方法
中央空调工程主要施工方法一、通风空调风系统㈠施工程序( 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a ）；圆形风管均采用立咬口（见下图b ）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c ）或单平咬口（见下图d ）；风管封头采用转角咬口（见下图e ）。
a 联合角咬口b 立咬口c按扣式咬口d 单平咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：e 转角咬口保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
通用设备安装施工工艺和技术措施
通用设备安装施工工艺和技术措施1.1重点和难点分析1．大型设备的吊装的安全性2．分解设备的组装的准确性3．设备安装位置的较核和确定4．设备预埋构件的较核和确定5．设备安装的找平、找正1.2主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。
基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。
检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。
对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。
各部分允许偏差见下表1.2.1设备开箱验收（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。
开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。
开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。
按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
（2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
1.2.2设备运输、吊装（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（3）大型设备吊装方案另编制。
1.2.3设备安装1.2.3.1施工准备（1）研读图纸。
设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
设备安装基本知识(学习)
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。
同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。
机械设备安装施工知识
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
6.机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求： ⑴每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座10~30mm。 ⑵地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。 ⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。 7.机器用垫铁找平、找正后，应对垫铁组做如下检查： ⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； ⑵用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁 同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。 8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间 不得焊接。
机械设备安装施工基本知识
化肥项目部：张义
目 录
第一章 设备安装要求 第二章 施工准备 第三章 放线就位和找正调平 第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆 第五章 第六章 机器装配 附属设备及管道安装
第七章 试运转 第八章 交工文件
机械设备安装施工基本知识
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设 备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出 现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严 格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及 验收）。
第五章
机器装配
1地脚螺栓 2螺母垫片 地脚螺栓 螺母垫片 4垫铁组 5砂浆层 垫铁组 砂浆层 7基础 8砂填充层 基础 砂填充层 10二次灌浆层 二次灌浆层
3设备底座 设备底座 6预留孔 预留孔 9锚板 锚板
带锚板地脚螺栓孔浇灌
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
7. 二次灌浆前应按右图所示安 设外模板，图中c值应不小 于60mm, h值应不小于 10mm。 8. 二次灌浆层的灌浆施工必须 连续进行，不得分次浇 灌。 9. 地脚螺栓预留孔内及二次灌 浆层的灌浆用料，宜为细 碎石混凝土，其标号应比 基础混凝土的标号提高一 级。 10.采用无收缩混凝土进行二 次灌浆时，应在施工前对 原材料进行复检和配合比 试验。 11.灌浆用料必须现配现用， 灌浆后应按规定养护。
1.设备安装与垫铁的使用
3）转动部件的配合面或轴线（皮 带轮与轴、齿轮减速机主轴两 端的轴承）；
4）设备上应为水平或铅直的主要 轮廓或中心线（蒸发器效体列 管、筒体）；
5）设备上加工精度较高的表面等 （皮带轮端面）
2、测点的选择
要遵循“少而 精”的原则，就是 所选取的每一测点 应有足够的代表性 (能代表其所在的面 或线)，应能保证安 装的最小误差（如 图筒体面）。
9、安装在钢结构上的设备找平后，垫铁与金属结构焊牢；
10、设备初步找正找平，预留孔灌浆，待混凝土强度 达到75%以上，方能最终找正找平及紧固地脚螺栓； 混凝土应用细碎石、标号比基础高一级，一台设备一 次灌完且捣固密实，捣固时地脚螺栓不能歪斜；
11、设备耐压试验合格标准：a)设备和各处焊缝无 泄漏，无可见的异常变形；b)焊缝返修，焊补深度大 于9mm或大于厚度一半的高强钢设备，焊补部位按 原探伤方法和标准进行复查；
大于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的 标高应与机器底面实际安装标高相符。
10
垫铁的使用规则
6、在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触， 接触面积要均匀；
7、垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引 起机座变形；
8、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜 露出设备外边10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁 组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。以 便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm， 便于螺孔内的灌浆。
12、试车前，设备吹扫、吹洗和脱脂，检查、封闭盖 板等单试条件。
参考资料：
GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
制冷机组安装、调试及成品保护
制冷机组安装、调试及成品保护（一）工艺流程：放线预埋→基础检查验收→设备开箱检查→设备吊运就位→找平找正→试运转、调试。
1、放线预埋利用制冷站房轴线划出制冷机组的纵向中心线，在四个预埋垫板位置划出机组四个底座纵、横中心线。
预埋好四个垫板，将四个弹性减震支座置于预埋的垫板之上。
利用水准仪确定四个垫板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，并用水平尺检测垫板水平度，水平度允许偏差不大于0.5‰。
2、基础检查验收机组安装前需会同监理、建设单位及土建等单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔的距离及深度、预埋件等要符合相应的要求。
3、设备开箱检查机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查，根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检查合格证书、原产地证明等。
如果是进口设备，以上的各项资料须是翻译为中文的资料，这一点在现场检查时要特别留意。
对机组进行外观检查，看机组上的各个部位是否有变形和损坏，各盲板处有无裂缝及变形，重点查看机组上的阀件、仪表及较小的管路、管道是否有裂缝、变形及损坏, 对照机组的实际尺寸与图中的尺寸是否相符, 特别要留意机组进出口是否封好，如果没有则要立即封好，以防止运输及施工过程中有异物掉进机组中，导致机组在调试中受到损坏。
4、设备吊运就位首先,核对机组真实尺寸与现场尺寸是否符合无误,核对无误之后,才能对机组进行吊运就位工作。
机组的二次运输可考虑采用大平板拖车等运输工具，但应尽可能将机组直接卸至吊装预留口或预安装位置，机组牵引至吊装口附近后，用吊车或借助龙门架、巴杆等结构将机组吊至安装位置，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉机组进行就位。
但由于现场的条件限制，很多的机组都不能够直接运到指定地点，通常采用卷扬机滚杠牵拉机组到指定的地点，当机组卸下后，用钢丝绳绊紧机组的固定点上，用卷扬机将机组牵引，一般采用直径不大于φ89×9加厚无缝钢管作为滚运的工具进行运输，在机组的后部同样用两根钢丝绳绊紧，钢丝绳另一头固定在事先选好的固定点上，用手扳葫芦栓紧，防止机组方向失控，并起到调整和稳定作用，将机组运至指定的地方，设备运输吊装须有安全、可行的吊装方案，吊装过程中要注意产品的保护，机组都吊到机房后应尽快封砌预留不砌的墙孔，并做好产品的各项保护工作。
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放线就位找平及找正————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。
3.1.1.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。
3.1.1.3当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线。
3.1.1.4重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板。
3.1.1.5相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。
2不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。
3.1.1.6设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起。
3.1.2基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm。
3.1.3拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1拉线的工具应符合下列要求：1钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结。
2线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。
3线架：线架应有调心装置。
通过转动杆调整其左右位置。
3.1.3.2拉线时，应符合下列规定：1拉线距离不宜超过40m。
2拉线时钢丝拉紧力宜为线材拉断力的30％-80％，精度要求高时，可选取较大的数值。
3.1.3.3在所拉线上对准中心点处各挂一线捶，以调整中心位置，挂线捶细线时，其线接头应结在同一侧。
3.1.3.4钢丝线不应碰触其它物体，以免产生偏斜，两交叉的纵横中心线，长线应在下方，短线应在上方，两者之间相隔一定距离，防止互相接触。
3.1.3.5应在所挂线上挂醒目标志，以免被人碰到或碰断。
3.1.4设备就位应符合下列要求：3.1.4.1设备底座应画出就位纵横线基线。
3.1.4.2有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备。
3.1.4.3固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝。
3.1.5设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方，严禁在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。
3.1.6设备就位所使用的起重运输机具的使用与管理，应遵守劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定。
起重工作应符合下列要求：3.1.6.1对起重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求。
3.1.6.2设备吊装应按经批准的吊装方案进行。
3.2找平、找正3.2.1设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合表4.2.1的规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm）表4.2.1项次项目允许偏差平面位置标高1 与其它设备无机械联系时±5 （+20，-10）2 与其它设备有机械联系时±2 ±13.2.2设备找正找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.3.2.3设备找平及找正时，安装基准点测量点，应在下列部位中选择：1设备的主要工作面（如铣床工作台，辊道辊子的圆柱表面等）。
2支承滑动部件的导向面（如车床身导轨，水压机立柱等0。
3保持转动部件的导向面或轴线（如组装的压缩机曲轴主轴表面或轴承轴线等）。
4部件上的加工精度较高的表面（如锻锤砧座的上平面等）。
5设备上应为水平或铝锤的主要轮廓面（如容器外壁等）。
6连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两侧点间距不宜大于6m。
3.2.4设备的找平工作应配合下列工序进行：3.2.4.1在找正和找标高的基础上进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备中心的位置和安装标高，而且还应考虑到设备最后的调整需要。
3.2.4.2在设备初平后基础螺栓孔混凝土硬化后再进行设备的精平。
在设备精平的过程中应正确选择测量基面，固定测点的位置，消除误差。
3.2.4.3设备找平使在调整标高同时还应兼顾其水平度，并找准中心线，进行多次循环复查，直到合格为止。
3.2.5设备安装时，安装精度的偏差，宜偏向下列方面：1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差（如龙式机床的立柱只许向前倾）。
2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差，以提高使用寿命（如车床导轨只许中间凸起）。
3不增加功率消耗。
4使运转平稳。
5使机件在负荷作用下受力较小。
6使有关的机件更好的连接配合。
7有利于被加工件的精度（如车床小刀架移动时对大溜板移动时的垂直度只许偏向主轴箱方向）。
8有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
3.2.6设备找平正应在设备处于设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等办法，使其强行变形来达到安装要求。
3.2.7设备找平找正时，应选用合适的检测量具和方法，可参照附录C选择。
3.2.8光学平直仪（自动准直仪）检查直线度的方法见附录K。
3.2.9设备找平找正时，应符合下列要求：3.2.9.1在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上水平尺，然后用水平仪检测。
平尺与测量基准面之间应擦干净，并用塞尺检查间隙，接触应良好。
3.2.9.2在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时，应在低的平面上垫放块规或特制垫块。
3.2.9.3在有斜度的测量面上测量水平度时，应用角度水平器或用精确的样板或垫铁。
3.2.9.4在滚动轴承外套上检查水平度时，轴承外套与轴承座间不得有“夹帮”现象。
3.2.9.5水平仪在使用时应正反各测一次，以纠正水平仪本身的误差，天气寒冷时，应防止灯泡接近人或人的呼吸等热度影响水平的误差。
3.2.9.6找正设备的水平度所用水平仪、平尺等、必须校验合格。
3.2.10用拉线法找中心时，应符合下列要求：3.2.10.1拉紧力应为线材拉断力的30％-80％。
在水平方向拉线测量不同轴度时，拉紧力应取较高的数值，线在自重作用下的下垂度可按近似理论公式计算。
F= 50L1L2WP式中f----下垂度（m）；L1、L2----由二支点分别到所求下垂点间的距离（m）；W-----线自重（kg/m）；P-----水平拉紧力（N）。
3.2.10.2线不得有打结，弯圈等不直现象。
3.2.10.3所用的钢丝直径应为0.3～0.8mm，粗细不应在0.005mm以内。
3.2.10.4测量时，附近有振动严重的设备应暂停使用。
3.2.10.5线拉好后，宜在线上悬挂彩色纸条等标记，以防碰断。
3.2.10.6用导电接触信号法检查时，应使钢丝与设备有良好的绝缘。
3.2.11钢丝处于水平位置时，钢丝自重而产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系可参照附录D选择。
3.2.12用吊线锤测量时，应符合下列要求：3.2.12.1室外测量时，应注意风向，风力过大时，不宜测量。
3.2.12.2线锤的线应纤细而柔软，利用线锤的尖对准设备表面上的中心点。
3.2.12.3为了避免线锤摇摆，在对完中心后，要将线锤放在油盒内。
3.2.12.4线锤的线不得打结，其重量应为线材拉断力的30％～50％。
3.2.13设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的根据。
可参照表4.2.13-1选择。
找正设备中心的方法及适用范围表4.2.13-1项次测量方法适用范围附注1 挂边线法圆形机件线锤无摆动现象2 利用加工的圆孔轴瓦、加工的圆孔在圆孔内钉上木头和铁皮3 利用轴的端面露出短轴且轴头端面露出在轴端面中心孔内塞上铅皮4 利用侧加工面中心两侧对称5 用设备的钻孔设备底座应对称钻孔6 所用锌版7 设卡具转动设备卡具应牢固8 拉钢丝、内径千分尺汽缸体、轴承洼窝应考虑钢丝的下垂度3.2.14设备标高面的选择和测量，可参照表4.2-14选择。
设备标高面的选择和测量方法表4.2.14项次测量面选择测量方法备注1 平面用水平仪和平尺2 曲面用水平仪、平尺、塞尺曲面与平尺间的间隙用塞尺测量3 斜面水平仪、平尺、千分尺4 轴顶部水平仪、平尺、千分尺计算标高时，应考虑到轴的半径值5 平面、曲面、斜面、轴顶部光学水准仪、标尺应能安放标尺，不妨碍测量视线和安放仪器位置3.2.15找设备标高时，应符合下列要求：1找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。
2在调整标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。