几种常见地管道地密封与衔接形式
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点管道连接技术是建筑给排水施工中非常重要的一个环节。
正确的管道连接技术能够确保管道系统的密封性、稳定性和安全性。
下面我将介绍一些常见的管道连接技术及施工要点。
一、常见的管道连接技术1、橡胶密封环连接：常用于PVC管道和铸铁管道的连接。
它采用橡胶密封圈来实现管道的密封。
操作步骤是首先在管道接口涂抹润滑剂，然后将橡胶密封圈放入管道端口，最后插入另一根管道，确保连接紧密。
2、螺纹连接：常用于金属管道的连接，如铜管和铁管。
螺纹连接可以分为内螺纹和外螺纹两种。
操作步骤是首先在管道螺纹上涂抹丝密封胶，然后用扳手旋紧连接。
3、焊接连接：常用于钢铁管道的连接。
焊接连接需要使用焊接设备，先将管道加热至一定温度，然后使用焊丝将两根管道连接在一起。
这种连接方式具有密封性好、牢固性强的特点。
4、卡箍连接：常用于塑料管道的连接。
卡箍连接采用特殊的卡箍和螺丝来固定管道，确保连接的密封。
操作步骤是首先将卡箍套在管道上，然后用螺丝将管道固定在一起。
二、施工要点1、管道连接前要进行检查：在进行管道连接之前，需要对管道和连接件进行检查，确保其质量合格，无损伤和缺陷。
还需要检查管道口径和连接件的规格是否匹配，以及管道的长度和倾斜度是否符合要求。
2、连接前要进行清洁：管道连接前需要清洁管道接口，确保其干净无污物。
特别是金属管道，还需要清除其表面的氧化物和油脂，以保证连接的质量。
3、连接处要进行润滑：对于需要使用橡胶密封圈的连接，需要在管道接口涂抹润滑剂，以便更好地安装和密封。
4、连接时注意操作顺序：在进行管道连接时，需要按照正确的操作顺序进行。
在螺纹连接时，先涂抹丝密封胶，再旋紧连接；在焊接连接时，先加热管道，再进行焊接。
5、连接后要进行检验：连接完成后，需要进行连接检验，确保连接的密封性和稳定性。
可以使用压力试验或水密性试验来检验管道连接是否合格。
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式范本 1：1、法兰连接1.1 概述法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接牢固、密封性好的特点。
1.2 步骤1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。
1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。
1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。
1.3 注意事项1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。
1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。
2、插接连接2.1 概述插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。
2.2 步骤2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。
2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。
2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。
2.2.4 使用螺丝固定直管连接。
2.3 注意事项2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。
2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。
3、承插焊连接3.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
3.2 步骤3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
3.2.2 在接口处涂上焊接剂。
3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。
3.3 注意事项3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。
3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本 2：1、承插焊连接1.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
1.2 步骤1.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
1.2.2 在接口处涂上焊接剂。
1.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
1.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
市政给水管道常见连接方式
市政给水管道常见连接方式市政给水管道常见连接方式主要包括以下几种：一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，主要用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接。
在消防给水系统中，当管径DN50mm时，应采用螺纹连接。
螺纹连接具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
二、焊接连接焊接连接是管道工程中最重要且应用最广泛的连接方式。
它具有较高的焊缝强度，经济性好，因此在市政给水管道工程中得到广泛应用。
焊接连接适用于各种管材，如钢管、不锈钢管、铸铁管等。
三、沟槽连接沟槽连接是一种具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点的连接方式。
它适用于各种管径的管道，尤其在大型工程中应用广泛。
沟槽连接的施工速度快，连接可靠，有利于提高工程效率。
四、法兰连接法兰连接是一种广泛应用于市政给水管道的连接方式。
它具有连接可靠、拆卸方便、维修快捷等特点。
法兰连接适用于各种管道系统，可用于输送水、气、油等介质。
五、卡箍连接卡箍连接是一种新型连接方式，适用于给水、排水、燃气等管道系统。
它具有安装简便、连接可靠、维修方便等优点。
卡箍连接采用专用工具进行安装，连接速度快，有利于提高施工效率。
六、粘接连接粘接连接主要用于塑料管道的连接，如PVC管、PE管等。
它具有连接简便、密封性好、耐腐蚀等优点。
粘接连接采用专用胶水进行连接，施工速度快，适用于各种管径的管道。
总之，市政给水管道连接方式多样，可根据工程需求、管道材料、施工条件等因素选择合适的连接方式。
在实际应用中，各种连接方式各有优缺点，施工人员应根据具体情况选择合适的连接方式，确保管道系统的安全、稳定和可靠。
建筑管道8种常用连接方法,总有一种你用得上!
建筑管道8种常用连接方法，总有一种你用得上！建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。
1.螺纹连接螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑复合管一般也用螺纹连接。
镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2.法兰连接直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。
3.焊接焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。
不锈钢管可采用承插焊。
4.沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。
5.卡套式连接铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6.卡压连接不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
7.热熔连接PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8.承插连接用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
工程人看过来！管道连接常用的方式有哪些？
工程人看过来！管道连接常用的方式有哪些？随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，常用的管道连接方式不知道你们知道几种？下面小编就带大家看看常见的管道连接方式。
1.螺纹连接：又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
2.焊接连接：焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护，常用的焊接方式有很多种，这里就不一一介绍了。
3.承插连接：在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它主要应用在压力不大的上、下水管路。
4.粘接连接（UPVC、ABS管）：粘接连接是采用粘合剂做粘接填料，将同质的管材、管件粘接在一起，从而起到密封作用。
粘接连接有着施工简便、固化速度快等优势，被广泛应用于排水系统。
5.法兰连接:法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
6.管道连接器连接：管道连接器是一种新型管道连接装置，它突破了传统的连接观念，采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。
7.沟槽连接：沟槽连接是在管道接头等部位加工形成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头，安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接，卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。
这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。
8.卡套式连接（铝塑复合管）：用锁紧螺母和开口压紧环将管材压紧于管件上的连接方式。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总管道连接是指通过一种管道接头或管道连接件来连接两根或更多的管道，实现管道系统的连通。
根据不同的连接方式和要求，可以选择不同的管道连接方式。
下面将对常见的管道连接方式进行汇总介绍。
1.螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，通常适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的外螺纹与接头的内螺纹相互螺纹连接，形成密封。
螺纹连接具有拆装简便、密封可靠的优点，但在高温、高压等条件下使用时，可能会出现泄漏问题。
2.法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的法兰与法兰垫圈、螺栓相互连接，形成密封。
法兰连接具有强度高、密封可靠的特点，可以承受较大的压力和温度，但安装和拆卸比较复杂。
3.焊接连接焊接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端进行焊接，将两根管道焊接成一体，形成密封。
焊接连接具有强度高、无泄漏、耐高温等优点，但需要专业的焊接技术和设备，且不便于拆卸。
4.活接连接活接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过活接接头将管道连接起来，形成密封。
活接连接具有拆装方便、灵活性好的特点，但相对于其他连接方式，其密封性较差，容易出现泄漏问题。
5.卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的卡箍套在一起，通过螺栓紧固形成密封。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
6.管帽连接管帽连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道一端的管帽套在另一根管道的外表面上，形成密封。
管帽连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
7.管接头连接管接头连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的管接头相互连接，形成密封。
排水管的连接工艺
排水管的连接工艺排水管的连接工艺，是指将两个或多个排水管道连接在一起的工艺。
在建筑物、城市排水系统等领域，排水管道的连接工艺是非常重要的一环。
因为如果连接不牢固，就会导致漏水、堵塞等问题，给生活和环境带来很大的危害。
目前常用的排水管道连接方式有以下几种：1. 橡胶密封法兰连接橡胶密封法兰连接是指通过在两端加装法兰，并在法兰之间加装橡胶垫圈来实现连接。
这种方式具有安装方便、密封性好、承载能力强等优点，适用于DN50~DN2000mm的各种材质的排水管道。
2. 焊接连接焊接连接是指通过加热两端的管道，在高温下使其熔合成一体。
这种方式具有牢固可靠、无泄漏、寿命长等优点，适用于高温高压环境下或对安全性要求较高的场合。
3. 法兰螺栓连接法兰螺栓连接是指通过在两端加装法兰，并用螺栓将其紧固起来实现连接。
这种方式具有安装方便、适用范围广等优点，适用于DN15~DN2000mm的各种材质的排水管道。
4. 气密密封连接气密密封连接是指通过在两端加装气密套管，并在套管之间加压使其紧密贴合而实现连接。
这种方式具有密封性好、无污染、无需使用胶水等优点，适用于高洁度要求的场合。
以上四种排水管道连接方式各有优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
在进行排水管道连接时，还需要注意以下事项：1. 管道口径和材质必须相同或兼容。
2. 接口必须平整、无毛刺、无损伤。
3. 接口必须清洁干燥，不能有油脂、灰尘等杂物。
4. 连接时应按照工艺要求进行操作，不能随意更改。
5. 连接完成后应进行检查和试验，确保无泄漏和堵塞等问题。
总之，在进行排水管道连接时，应选择合适的工艺，并严格按照操作规程进行操作，以确保连接牢固可靠。
同时，在日常维护和使用中，也应注意保养和检查，及时发现并解决问题，以保障排水系统的正常运行。
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几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析1.1.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大于反力受力面积A3，则密封负荷为X2与加载弹簧的张力之和。
这说明，在下游侧，阀体压力高于管道压力时仍然可以使密封紧紧贴合在球体上，实现无泄漏密封。
1.2.球阀的泄漏原因分析及处理措施：通过对不同厂家固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。
尽管原理相同，但产品质量各不相同。
上述各厂家都是在国内外阀门制造行业中享有一定声誉，在相关市场中占有一席之地的阀门制造商。
根据近几年各用户的反馈信息，进口阀门可靠性还是显著高于国产阀门(当然价格也昂贵)，主要原因是各制造商对阀门零部件的选材不同，机械加工水平不同。
阀门在应用中存在的问题主要表现为不同程度、不同形式的泄漏，根据密封结构原理和安装施工质量分析，造成阀门泄漏的原因有以下几个方面。
1.2.1.阀门安装施工质量是主要原因：在安装施工中不注意阀门密封面和密封座圈的保护，密封面受到磨损；安装完工后，对管道及阀腔吹扫不干净、不彻底，在操作中有焊渣或沙砾卡于球体与密封座圈之间，导致密封失败。
出现这种情况，紧急时应在上游密封面及时注射适量的密封剂，缓解泄漏，但不能彻底解决问题，必要时应更换阀门密封面和密封座圈。
1.2.2.阀门机械加工、密封圈材质和装配质量原因：阀门结构虽然简单，但它是一个对机械加工质量要求较高的产品，其加工质量直接影响密封性能。
密封座圈与圈座的装配间隙和各个环面面积要经过精确计算，表面粗糙度要合适。
另外，软密封圈材料的选取也非常重要，不仅要考虑耐腐蚀和耐磨性，还应考虑其弹性和刚度。
如果太软会影响自洁能力，太硬则容易断裂。
1.2.3.根据应用场合和工况合理选型。
不同密封性能和密封结构的阀门使用场合不同，只有在不同的场合选用不同的阀门，才能获得理想的应用效果。
以西气东输管道为例，应尽可能地选择具有双向密封功能的固定式管道球阀(强制密封的轨道球阀除外，因为其价格更贵)。
这样，一旦上游密封损坏，下游密封仍可起作用。
如果要求绝对可靠，应选择强制密封的轨道球阀。
1.2.4.不同密封结构的阀门，应用不同的操作、维护和保养方法：对于不存在泄漏的阀门，可以在每次操作前后或每6个月在阀杆和密封剂注射口少量地加注一些润滑脂，只有在已经发生泄漏或不能完全密封的情况下才注射适量的密封剂。
因为密封剂的粘度很大，如果平常对未泄漏阀门也加注密封剂，就会影响球面自洁效果，往往适得其反，将一些小的沙砾等污物带入密封之间造成泄漏。
对于具有双向密封功能的阀门，如果现场安全条件许可，应将阀腔中的压力泄放为零，有利于更好地保证密封。
2.聚乙烯管道衔接技术2.1.概述：聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统衔接技术的优劣，直接关系到管道的运行效果和使用寿命。
因此对衔接技术的要求就非常严格。
2.2聚乙烯管道衔接技术的发展情况：2.2.1.九十年代电熔衔接技术的发展主要体现在：（1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔管件制造商开发生产PE100材料的管件。
（2）电熔管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。
具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。
GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，减少库存，方便应用。
（3）电熔衔接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
（4）电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。
有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。
目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
（5）近年电熔管件成型技术最主要的进展是成型的自动化。
2.2.2.热熔衔接的发展：热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，并且可实现可追溯性。
英国燃气公司首先进行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现问题。
德国、英国、法国、美国、比利时等均已开发半自动化、全自动化设备。
对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。
目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。
采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。
比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%。
并认为压力有进一步降低的可行性。
瑞典排污塑料管质量委员会根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。
1993年，英国水研究中心提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。
该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。
美国天然气研究所开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。
该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。
该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。
2.3.聚乙烯衔接方式：PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳衔接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。
由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对衔接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。
相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机，焊接设备应符合ISO12176-1或ISO12176-2的要求。
其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
2.4.聚乙烯管道熔接原理：聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
2.5.连接注意事项：PE管道连接时应注意如下事项：2.5.1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2.5.2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。
2.5.3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。
2.5.4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2.6.PE管道衔接技术：2.6.1.热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：（1）电熔连接：1）需要有专用的电熔焊机。
2）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
3）适用于所有规格尺寸的管材。
4）设备投资低，维修费用低。
5）连接操作简单易掌握。
6）不易受环境、人为因素影响。
（2）热熔连接：1）需要有专用的热熔焊机。
2）适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。
3）一般适用于公称直径大于63mm的管材。
4）设备投资高。
5）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
6）连接费用低。
7）易受环境、人为因素影响。
2.7.对接焊：对接焊常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。
当对接焊机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。
对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
2.7.1.管道对接焊程序：下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程：（1）尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。
（2）在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端。
（3）清洁插口端。
（4）检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
（5）移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。