常见密封形式.
阀盖密封类型
阀盖密封类型
阀盖密封类型有以下几种常见的形式：
1.压盖密封（Bolted Bonnet Seal）：这是最常见的阀盖密封类
型，采用螺栓将阀盖与阀体紧密连接，常见于大型和高压
阀门。
通过调节螺栓的紧固程度，确保提供良好的密封性
能。
2.螺纹密封（Threaded Seal）：这种密封类型使用阀盖和阀体
上的螺纹进行连接，并配合密封垫圈。
通常适用于小型和
低压阀门，如一些家用水龙头和小型阀门。
3.焊接密封（Welded Seal）：此类型的阀盖密封将阀盖和阀
体直接焊接在一起，形成一个密封的焊接接头。
这种密封
方法通常适用于高温和高压的应用，以确保较高的密封性。
4.平面密封（Flat Seal）：这是一种简单的密封形式，阀盖与
阀体之间的接触面采用平坦的密封结构。
通常使用密封垫
圈或垫片来提供密封性能。
5.堵头密封（Plug Seal）：这种密封类型在阀盖上使用一个堵
头或塞子，通过与阀体上的孔洞配合，形成密封。
这种密
封方式通常应用于旋塞阀等特定类型的阀门。
以上是一些常见的阀盖密封类型，每种类型都有其适用的应用场景和特点。
在选择适合的阀门时，需要考虑工作条件、压力等级、介质特性和操作要求，以确保获得良好的密封性能。
具体的密封类型应根据具体的阀门设计和制造标准来确定。
轴承的密封
轴承的密封
轴承的密封是保护轴承的重要组成部分之一。
密封可以有效地防止外界的杂质、液体和气体进入轴承内部，防止润滑脂外漏，提高轴承的工作效率和使用寿命。
常见的轴承密封形式有以下几种：
1. 接触式密封：采用与轴承外圈接触的密封圈，通过与外圈进行紧密接触来阻止杂质进入轴承内部。
接触式密封的结构简单，适用于工作环境相对干净的轴承。
2. 非接触式密封：采用轴承与密封件之间的空气层或润滑脂作为隔离物，阻止外界杂质进入轴承内部。
非接触式密封具有良好的密封性能，适用于工作环境较为恶劣的轴承。
3. 液体密封：通过在轴承周围形成液体膜来实现密封作用，常见的液体密封方式有水密封和油密封。
液体密封具有较好的密封效果，但需要配备专用的密封装置和液体供应系统。
为了保证轴承密封的效果，需要注意以下几点：
1. 选择适当的密封材料：密封材料应具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，以满足不同工作环境下的要求。
2. 注意密封件的安装位置：密封件应正确安装在轴承的外圈或内圈侧，确保与轴承的接触紧密，不会导致漏油或外界杂质进入轴承内部。
3. 定期检查和更换密封件：密封件使用一段时间后会磨损，导致密封效果下降。
因此，需要定期检查密封件的磨损程度，并在必要时及时更换。
4. 合理使用润滑脂：润滑脂可以起到密封作用，防止外界杂质进入轴承内部。
因此，选择合适的润滑脂，并定期补充和更换，确保轴承密封效果的持久性。
综上所述，轴承的密封是保证轴承工作正常运行的关键因素之一。
通过选择适当的密封形式、合理安装和维护密封件，可以有效保护轴承，延长轴承的使用寿命。
常见化工泵密封形式
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
常见的密封形式
硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
2. 机械密封
机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部 分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏
制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。
油封密封
油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成 本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能 防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补 偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主 要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口 与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的最重要功能。油 封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶
种类型。
平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于
制造，但密封效果较差。
曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的 结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排 列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与 凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因 此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平 剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。
的装置。
3. 干气密封
干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴 端密封，属于非接触密封。 特点：
密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费 用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正 取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
常见的钢衬塑储罐的三种密封形式
常见的钢衬塑储罐的三种密封形式
大家都知道钢衬塑储罐在使用的时候都需要进行密封工作，大家对于它的密封方式可能并不是很了解，主要的方法主要有以下三种：
1、钢衬塑储罐的填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止钢衬塑储罐的泵体浆体外泄；对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。
填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。
2、付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。
在钢衬塑储罐进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。
因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。
3、钢衬塑储罐的机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。
特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。
(由佳庆防腐整理提供)。
密封装置的形式及应用范围
密封装置的形式及应用范围密封装置是指用于防止流体、气体或粉尘等从装置或设备的孔隙、缝隙或接缝中泄漏或渗透出来的装置。
它广泛应用于各种机械设备、工业管道、化工工艺装置等领域。
密封装置的形式多种多样，根据其结构和功能特点可分为以下几种：1. 橡胶密封：橡胶密封是一种常用的密封装置形式，其中常见的有O型圈、X 型圈、方圈等。
橡胶密封具有弹性好、耐磨损、防腐蚀等优点，适用于低压和中低温条件下的密封要求。
2. 堵塞式密封：堵塞式密封是利用填料或填充物堵塞缝隙或孔隙，达到密封效果。
常见的堵塞式密封装置有填料密封、密封膏等。
填料密封是使用填料填充缝隙后压紧而形成密封，适用于高温和高压条件下的密封要求。
3. 接触式密封：接触式密封是通过两个接触面之间的压力和摩擦力来实现密封效果。
常见的接触式密封装置有旋转密封、活塞密封等。
旋转密封主要适用于旋转轴的密封，而活塞密封适用于往复活塞的密封。
4. 膨胀式密封：膨胀式密封利用密封元件在受热或受压力作用下膨胀，填充缝隙并实现密封效果。
常见的膨胀式密封装置有金属膨胀节、橡胶膨胀节等。
膨胀式密封具有密封效果稳定、耐高温等优点，适用于高温和高压条件下的密封要求。
密封装置广泛应用于机械设备、工业管道、化工工艺装置等领域，主要有以下几个应用范围：1. 汽车工业：汽车中的发动机、变速器、液压系统等都需要密封装置来防止润滑油、冷却剂和燃气的泄漏。
2. 化工工业：化工工艺装置中，液体、气体和其他介质的输送需要通过密封装置来保证减少泄漏和污染的发生。
3. 石油和天然气工业：石油和天然气的开采、运输和储存过程中，需要使用密封装置来保证管道系统的密封性，防止介质的泄漏和外界的侵入。
4. 电力工业：发电机、变压器等设备中，需要使用密封装置来保证绝缘材料的密封，防止漏电和损失。
5. 空调和制冷工业：空调和制冷设备中，需要使用密封装置来防止冷媒的泄漏，确保系统的正常运行。
6. 食品和制药工业：食品和制药工业中的液体和气体输送，需要使用密封装置来防止介质的污染和交叉感染。
常见密封形式和画法
常见密封形式和画法
常见的密封形式包括方形、圆形、椭圆形和菱形等。
方形密封是最常见的形式，通常用于正式文件和合同。
圆形密封在一些特殊场合也会被采用，例如在艺术品或特定文件上。
椭圆形密封则更多用于个人或公司的图章。
菱形密封在一些传统文化中也有特殊的应用。
至于画法，密封的画法一般包括以下几个步骤。
首先是选择合适的印章材料，常见的有牛角、象牙、玉石、铜等材质。
然后是设计图案，可以根据个人喜好或者公司形象进行设计。
接着是雕刻，可以选择找专业的雕刻师进行雕刻，也可以使用现代的数控雕刻机进行加工。
最后是涂墨和盖章，选用适合的印泥，将印章按照正确的方法盖在文件或信件上。
总的来说，密封的形式和画法因地域和文化背景的不同而有所差异，但以上所述是比较常见和普遍适用的。
希望这些信息能够满足你的需求。
《常见密封形式》课件
汇报人：PPT
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密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
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连铸机扇形段250/125-250拉下缸结构图—应用示例（1）
步进梁升降缸（360/220-200） 缸卷小车升降缸（250/180-185） 夹送辊调节缸（140/100-2700） 分切剪剪切缸（250/160-620）
板材连轧机油缸密封—应用示例（2）
3、PTFE组合密封
方形圈+阶梯圈
PTFE组合密封工况条件
Ｖ型圈组合密封特点：
利用夹布材料特性，如耐磨性能优异、强度高 1、密封效果好，使用寿命长； 2 、有辅助导向的作用，对振动、偏心负载适应性好； 3 、能承受高压及变化的压力； 4、过盈量可以适当调整；良好抗挤出性能； 5、对不良工作环境，适应能力较强，如油品清洁度差， 滑动面表面粗糙度差等。 6、夹布摩擦阻力大，有时会出现爬行现象；不适于高 速运动、高频往复和精确定位系统；
洪格尔密封产品简图（2）
洪格尔密封产品简图（3）
洪格尔密封工况条件
工作压力：0~45Mpa； 往复速度：0~1m/s； 工作温度：-35 ℃ ~+200℃； 工作介质：液压油、水、乳化液 产品材质：PTFE、PA、NBR 设计标准：HUNGER、广研
洪格尔型组合密封特点：
利用PTFE材料特性,耐磨性能好,无爬行,适应于 工作压力较高的系统，双向密封。 摩擦阻力小，适用于动作频率高、运动速度快， 定位、行程要求准确,如液压油缸AGC等伺服缸。 具有坚实的支承和导向系统，密封效果好，使 用寿命长，可靠性十分强。 油缸加工精度和表面粗糙度及油品清洁度要求 较为苛刻,反之,影响密封效果。 密封件占有空间较大。
利用PTFE耐磨性好、无爬行、摩擦系数等 特性
1、结构简单、使用方便，易于安装。
2、适用于高频、高速往复运动和精确定位, 如AGC油缸。 3、无油润滑和有油润滑，密封效果都良好。 4、密封系统所占空间小。
规格沟槽尺寸见密封件手册： GSF—— P47-51 ；尺寸范围8~900。 GSD——P52-56； 尺寸范围8~900。 GSJ——P5-8； 尺寸范围4~900。 GSI——P9-12； 尺寸范围4~900。 非标尺寸可达2000。 GSF、GSD—孔用。 GSJ、GSI—轴用。
用户 南京梅山 柳钢中板 新钢中板 安钢中板 攀钢冷轧
大型压下缸（AGC）密封国产化业绩(6)
4、Y形密封
Y形圈+Y形圈
Y形密封工况条件
工作压力：0~32Mpa（＞16Mpa，根部配挡圈） 往复速度：0~0.5m/s； 工作温度：-35 ℃ ~-200℃； 工作介质：液压油、水、乳化液 ； 产品材质：FKM、RP、PU （＞120 ℃氟橡胶） 设计标准：NOK，Parker、 Merkel、 广研、国标。
规格沟槽尺寸见橡塑密封件选用手册：
组合密封GDKK—— P52 。 异形同轴密封GTDI——P14。 导向环GFI——P71-64。 导向环GFA——P74-67。 导向环GFAI——P77-70。 尺寸范围Φ50~800，非标尺寸Φ2000。
铝箔轧机压上缸结构图——应用示例（1）
安钢中板AGC1400/1100—应用示例之（2）
油缸密封
几类典型油缸密封
1、洪格尔型组合密封 2、V型组合密封
3、PTFE组合密封
4、 Y形密封 5、DAS形圈—霞板
6、混合型
7、SPGW形圈—NOK 8、活塞缸与柱塞缸 9、旋转方形圈
1、洪格尔型组合密封
GD11000K+阶梯圈
洪格尔密封产品简图（1）
规格沟槽尺寸见橡塑密封件选用手册： GE1—— P15-16 。尺寸范围8~200。 GE2——P17。尺寸范围20~250。 GE3——P62-63。尺寸范围20~300。 GES——P18-19。尺寸范围210~950。 GJES——P20。尺寸范围440~950。 GES 、GJES非标尺寸可达1200。 GE1、GE2—轴用，GE3—孔用。 GES、GJES—孔用、轴用。
板材连轧机油缸密封—应用示例（3）
铝箔轧机压上缸结构图——应用示例（4）
安钢中板AGC1400/1100—应用示例之（5）
序号 油缸（AGC）规格 密封类型 1 2 3 4 5 850/720 1200/1100 1100/1000 1400/1100 950/850 洪格尔 洪格尔 洪格尔 洪格尔 Merkel
扇形段拉紧缸（180/90-250） 扇形段压下缸（100/70-150） 扇形段压下缸（140/100-150） 扇形段拉紧缸（250/125-250）
连铸机油缸密封—应用事例（3）
2、V型组合密封
V形圈+V形圈
V型组合密封工况条件
工作压力：0~40Mpa； 往复速度：0~0.5m/s； 工作温度：-35 ℃ ~+200℃； 工作介质：液压油、水、乳化液 产品材质：PTFE、FKM（温度120 ℃以上） FAB、NBR （温度120 ℃以下） 设计标准：MAERKEL、NOK、 Parker 、 广研、国标
新余厚板AGC1450/1350—应用示例之二
OMS—OMK--PT2 产品结构简图
油膜轴承锁紧装置结构简图—应用示例（1）
高频高压大型油缸----陶瓷压机—应用示例（2）
HC轧机平衡弯辊缸（100/70-200） 压辊摆动缸（100/56-500） 开卷涨缩缸（260/150-1150） 开卷对中缸（160/100-200） 液压AGC油缸（950/850）
规格沟槽尺寸见密封件手册：
导向环GST—— P80-82 。 尺寸范围：厚度2.0、2.5；宽度42、6.3、 8.1、9.7；长度任意尺寸。 GST5900—孔用。 GST5800—轴用。 作用：油缸、气缸中起支承与导向。
新余厚板1450/1350 AGC压下缸活塞杆密封结构图
新余厚板1450/1350 AGC压下缸活塞密封结构图
工作压力：0~40Mpa； 往复速度：0~5m/s； 工作温度：-35 ℃ ~+200℃； 工作介质：液压油、水、乳化液 产品材质：PTFE、FKM（温度120 ℃以上） PTFE、NBR （温度120 ℃以下） 设计标准：霞板、 MAERKEL、NOK、 Parker 、广研、国标。
PTFE组合密封特点