注塑成型机安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程行业资料：________ 塑料注射成型机技术安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页塑料注射成型机技术安全操作规程1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现爬行现象。
5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。
8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。
10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生第 2 页共 10 页事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。
塑料注射机安全操作注意事项l 把手伸入模具时应将安全门打开。
l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
l 身体不要接触机械的可移动部分….。
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑成型机的安全操作规程
注塑成型机的安全操作规程一、前言注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各类塑料制品。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。
2. 操作人员必须接受过相应培训，熟悉注塑成型机的操作流程、各部件的功能和维护方法。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并佩戴好相关防护设备。
三、设备安全1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保各部件的连接牢固，无松动和磨损，电气设备无异常现象。
2. 在进行任何维护、清洁和改装工作之前，必须停止设备运行，切断电源，并在设备上明显位置贴上“正在维护”、“正在清洁”或“正在改装”的警示标识，禁止他人靠近。
3. 注塑成型机必须放置在平稳牢固的地面上，保证设备在运行过程中不会晃动或倾斜。
四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工艺流程。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，如滑块、模具等。
3. 操作人员必须按照正确的顺序启动和关闭设备，并保持设备的正常运转。
4. 在模具调整和更换时，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可进行操作。
5. 在开启注塑成型机的保险门或罩子时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止后方可开启。
6. 注塑成型机的冷却装置必须保持畅通，不得存在堵塞或漏水现象。
7. 注塑成型机工作过程中不得随意拆下或拆卸任何零部件，禁止进行非法改装或私自维修。
8. 在异常情况下，如发生机器卡料、堵塞等情况，操作人员应立即切断电源，并及时与维修人员联系。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，使用灭火器等相关设备进行灭火，并向有关部门报警。
2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间联系维修人员，并在等待维修期间做好标识和设备封锁工作，确保设备不被误操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑车间注塑机安全操作规程范文（二篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑车间注塑机安全操作规程(3篇)
注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。
以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。
三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。
四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。
注塑成型机安全操作规程
注塑成型机安全操作规程一、引言注塑成型机是一种用于塑料制品生产的常用设备。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员应经过培训，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应具备一定的机械操作经验，并了解注塑成型机的工作原理和操作流程。
3.操作人员应时刻保持专注，不得进行与工作无关的活动。
三、机器安全要求1.注塑成型机应处于稳定的工作状态，不得有明显的运转震动。
2.机器应设置防护装置，保证操作人员不会接触到运动中的部件。
3.机器应配备紧急停机按钮，操作人员在紧急情况下可随时按下按钮停机。
4.特殊情况下需要停机维修时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
四、操作规程1.操作人员应在正常操作之前，先检查注塑成型机的工作状态是否正常。
2.操作人员应确认注塑成型机的各项操作按钮是否正常灵活，并对操作按钮进行正确使用。
3.操作人员应按照工作流程正确操作注塑成型机，注意控制好注塑机的运转速度。
4.操作人员应密切观察注塑成型机的运作情况，及时发现异常情况并报告维修人员处理。
5.操作人员不得私自更改注塑成型机的工作参数，必要时应向上级主管或维修人员申请。
五、安全注意事项1.操作人员不得戴有松动的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器中。
2.操作人员禁止将物体放置在注塑成型机的工作区域，以免影响安全及正常运作。
3.操作人员在维修、调整机器时，应切断电源并遵循相关的操作规程。
4.操作人员应时刻保持工作区域的整洁，防止因杂物堆积导致摔倒或其他意外事故。
5.操作人员发现任何可能对安全产生影响的问题，应及时上报主管并采取相应措施。
六、紧急处理措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即按下注塑成型机上的紧急停机按钮，切断电源。
2.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级主管做好相关记录，并将注塑成型机恢复正常工作。
结论本操作规程的目的是为了确保注塑成型机的安全运行，并保障操作人员的身体安全。
操作人员应严格按照规程进行操作，如有疑问或发现问题应及时向主管上报。
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注塑成型机安全操作规定
1. 目的:
为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2. 范围:
公司的所有注塑机的操作过程.
3. 职责:
3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4. 定义: 无
5. 程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2 开机前应注意事项.
5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏.
5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原
料颗粒.
5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3 安装模具应注意事项.
5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管.
5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行.
5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使。