顶管施工技术交底记录
顶管施工--顶管作业安全技术交底
（8）每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后,方可作业.
(9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖额外向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。
（10）封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内.洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在—10℃以下时，不得超过额定重量的一半。
4）拉动链条必须由一人均匀、额慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。
5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。
6）起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。
（10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。
①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行.
②拆除壳体和空挡推拢，宜控额制在3h以内完成。
③拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。
④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施.
⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时,必须设牢固的后背;采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。
5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格,形成文件.
人工顶管安全技术交底记录
人工顶管安全技术交底记录一、项目背景人工顶管是指在城市建设中，为了避免对地面交通和管线排水系统的破坏，采用一种在地下的工作环境中施工的方法。
本次交底的目的是为了提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
二、施工现场安全管理1.施工现场必须设置合理的安全警示标识，如“脚手架”、“危险作业”等字样，以提醒人员注意安全。
2.施工现场应划定区域，做好安全防护；如在施工区域周围设置栅栏或警示线条，禁止外来人员进入施工区域。
3.施工现场应保持整洁，并清理各类杂物、工具及施工垃圾等，以免造成意外伤害。
4.施工现场必须配备必要的消防设施，并确保设施的正常运转。
同时要定期进行消防设施的检查和维护工作。
5.施工现场应设立专人负责安全监控，在施工过程中及时发现和处理各类安全隐患。
6.施工现场应配备合格的施工队伍，要求施工人员具备相关的安全培训和证书。
三、施工作业操作规程1.施工前，必须进行现场勘查和风险评估，确定施工方案和安全措施。
2.施工人员必须进行岗位培训和安全知识教育，熟悉操作规程和安全相关事项。
3.施工现场必须设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、防护手套等。
4.施工人员必须按照规定穿戴个人防护装备，并正确使用。
5.施工现场应确保施工场地的安全通畅，防止无关人员进入施工现场。
6.施工人员必须按照施工方案进行操作，并遵守相关的操作规程，确保施工质量和安全。
四、人工固定施工工具和设备的使用方法1.人工顶管作业中常用的工具有电焊机、切割机、钻孔机等，必须由经过培训合格的人员操作。
2.使用电焊机时，必须穿戴好防护用具，并确保工作区域的通风良好，防止产生有害气体。
3.使用切割机和钻孔机时，必须保持工作区域的整洁和干燥，避免倒滑和意外伤害。
4.施工现场应设置专门的工具箱和设备存放区，保持工具和设备的整齐和干净。
5.使用工具和设备前，必须检查其是否完好，并保证正常使用。
五、紧急情况处理方法1.施工现场必须配备急救药品和急救设备，并有专人负责急救工作。
顶管施工技术交底
②高压旋喷桩采用重管法加固，施工参数如下：
1）浆液主材料为42.5R普通硅酸盐水泥，每延米250㎏（暂定）水泥用量，水灰比为1:1，高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
③ 顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且纠偏无效：
⑤顶力超过管材的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
⑧地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
五、安全管理保证措施
1、安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。
②注浆工艺顺序。地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。
③注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。压浆需坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力应符合规范要求。
一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，汽车吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检验合格。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
顶管施工安全技术交底记录模板
一、施工项目名称：[项目名称]二、施工地点：[施工地点]三、施工时间：[开始时间] 至 [结束时间]四、参加交底人员：1. 施工单位项目经理：[姓名]2. 施工单位技术负责人：[姓名]3. 施工单位安全员：[姓名]4. 施工单位施工人员：[姓名]5. 监理单位监理工程师：[姓名]五、交底内容：1. 施工方案及工艺要求：- 顶管施工的总体方案和施工流程；- 顶管设备的选择与配置；- 施工图纸和技术规范要求；- 顶管施工的进度计划。
2. 安全技术措施：- 顶管施工过程中可能存在的安全风险； - 针对安全风险的预防和控制措施；- 应急预案和事故处理流程；- 人员配备及职责分工。
3. 安全防护用品及设施：- 顶管施工人员必须配备的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等；- 施工现场的安全设施，如警示标志、安全通道、安全梯等；- 安全防护用品的检查、使用和维护。
4. 通风和防尘措施：- 顶管施工现场的通风要求；- 防尘措施，如洒水降尘、防尘口罩等；- 确保施工现场空气流通，防止有害气体积聚。
5. 有限空间作业安全：- 有限空间作业的审批流程；- 有限空间作业的安全措施，如通风、检测、监护等；- 有限空间作业的紧急撤离方案。
6. 机械设备安全操作：- 机械设备的使用要求及操作规程；- 机械设备的安全检查和维护；- 机械设备操作人员的培训及考核。
7. 环境保护措施：- 顶管施工过程中对环境的影响及防治措施；- 施工现场固体废弃物、废水、废气的处理。
六、交底要求：1. 施工单位项目经理和技术负责人必须对施工人员进行详细的安全技术交底；2. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施消除；4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
七、记录人：[记录人姓名]八、记录日期：[记录日期]九、备注：[如有其他事项，请在此处注明]。
人工顶管施工安全交底
安全技术交底记录表10、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
11、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
12、挖掘机等机械作业严格按照机械操作规程进行，施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
13、电气、仪表、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
14、夜间施工现场设置充足的照明和明显的警戒标志，井内照明用电应使用低于36V安全低压照明，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
15、从事高空作业要定期体检。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
16、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
17、吊运泥土用的箩筐、滑轮、吊钩应完好牢固，不得装的太满。
混凝土管的吊装过程中，必须确保提升设备完好，吊点牢固，提升设备必须设置限位开关。
下管时，井下不得站人。
18、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。
19、上下工作井应设置背笼式爬梯，爬梯用安全网防护好，与井壁连接牢固；梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。
20、施工现场集装箱、发电机等处配置灭火器材，做好消防安全管理工作。
工人不得在井下、管内等处抽烟，不得随意丢弃烟头。
21、暴雨大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
极端天气时停止现场作业，做好工作井基坑抽排水工作。
22、密闭空间作业，应采取有效的通风措施。
向管内鼓风，防止管内人员发生高温中暑和窒息。
人工顶管施工-三级安全技术交底记录
工程名称
******工程
施工单位
******公司
分部工程
人工顶管（污水工程）
交底部位（工种）
顶管施工安全措施
交底会
主持人
交底日期
交底部门
交底人
交底内容：
1、地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段，顶管施工阶段、设备拆除阶段的安全管理。管节下井时，体积大，重量重，吊运深的特点，因此选用的吊装设备必须满足吊装要求，起重指挥必须设专人指挥，严格遵守操作制度。千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。
2、顶管施工时，必须安装好通风设备，采用Φ100胶皮软管连续通风；早、中、晚上班前应先送风换气20分钟后方可下井操作。
3、在顶进过程中，对机头前方的土体不要开挖的过多，防止塌方，另外要注意地下土体，在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测，防止甲烷、沼气或其他有先检测隧道内的有害气体的浓度，在确保对人体无害，有安全保障时，才能打开遂道口的顶管机头，再进行操作。
接受交底人员：
安全技术交底记录
工程名称
******工程
施工单位
******公司
分部工程
人工顶管（雨、污水工程）
交底部位（工种）
顶管施工应急预案
交底会
主持人
交底日期
交底部门
交底人
交底内容：
1、工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡，施工时应以预防为主，从各方面采取措施加强土体稳定，对于可能出现的险情加强观测。
4、发生安全事故，施工现场管理人员要做到及时抢救伤员，保护事故现场，如发生重大伤亡事故，在1小时内上报公司、积极配合相关部门进行事故调查，搞好事故的善后处理工作。
顶管施工技术交底
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．。
钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、背景介绍顶管是一种常见的地下工程施工技术，其目的是在不破坏地表的情况下完成各类管线的铺设和维修。
然而，由于顶管施工涉及到地下空间的开挖和施工作业等一系列风险，必须加强安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 熟悉设计图纸：施工人员应仔细研究顶管工程的设计图纸，了解所需施工材料、规格及施工工艺等信息。
2. 完善方案安全措施：根据设计图纸和具体施工场地的实际情况，结合施工工艺和设备条件，制定完善的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 检查施工设备和工器具：施工前应对所使用的顶管设备和工器具进行检查，确保其完好无损、工作正常，并进行必要的维修和更换。
三、施工现场安全要求1. 现场标识标牌：在施工现场及其周边设置合理明显的标识标牌，包括工作区域边界、安全警示标识和警戒线等，以提醒施工人员和外来人员注意安全。
2. 人员配备要求：严格按照工种和工作需要配置施工人员，保证每个施工工序都有相应的专业人员，并确保施工人员持有相应的资质证书和工作经验。
3. 安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4. 通风、排水系统：为施工区域提供良好的通风和排水系统，确保空气流通和施工现场无积水，预防各类事故的发生。
5. 临时设施安全：对于搭设的临时工作平台、临时通道和临时设备等，要确保其稳固可靠，防止施工人员受伤和设备损坏。
四、顶管施工安全注意事项1. 施工过程中要保持施工现场干净整洁，预防杂物堆积引发意外。
2. 严禁施工人员饮酒、吸烟等不良习惯，确保工作期间清醒、专心，并提供充足的饮水设施，保证施工人员身体健康。
3. 严格执行施工工艺和操作规范，特别要注意施工层次的控制，防止坍塌和滑坡等事故的发生。
4. 在施工过程中，必要时可以采取地下水的降低和管道的固定加固等措施，确保施工安全。
5. 施工现场应定期检查，及时排除施工过程中存在的安全隐患，并对施工人员进行安全教育和培训。
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顶管施工技术交底记录
施工技术交底记录施管表5
年月日
合肥方兴大道(沪蓉高速~始信路)综工程名称分部工程管道主体工程合建设
工程
分项工程名称工作井围护结构、工作井、管道接口连接、顶管管道交底内容:
一、预埋件与导轨的安装及其精度控制
1、结合本工程的情况,预埋件应牢固地固定在混凝土垫层表面上，起上表面应
保持同一水平面，预埋件应交错排放，其中心间距控制在530mm。
2、导轨安装在前方，接近穿墙管处。
它的作用是支托未入土的管段和顶铁，
起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。
牢固地固定在底板上，底板上应有
预埋板与导轨连接。
导轨对管道的支撑角一般选用60?。
导轨安装应顺直、平行，
等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致，导轨间距严格控
制在530mm。
3、导轨安装的允许偏差为:
轴线位置:左右3mm; 顶面高程:0,+3mm;
两间距:?2mm。
二、顶进设备及后背墙的安装及精度控制
1、安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统，其中主要设备是主油缸，其作
用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。
管道轴线离底板的高度(管内径加导轨高度)确定以后，主油缸的合力中心高度
也相应确定。
顶进设备安装时均应以此为依据。
顶进设备包括:导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。
本工程采用装配公式后背墙，应符合下列规定:
装配式后背墙采用方木，型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;
(2)后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直;
(3)装配式后背墙的低端宜在工作坑以下，不宜小于50cm;
(4)后背土体壁面应与后背墙贴紧，有空隙时应采用沙石料填塞密实; (5)装配式后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
(6)顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定:
项目允许偏差
工作坑内径不小于施工设计规定
垂直度 0.1%H 装配式生背墙水平扭转度 0.1%L
注:1、H为装配式后背墙的高度(mm)
2、L为装配式后背墙的长度(mm)
三、施工顶进
1、顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。
D800手掘式顶管管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留,cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。
管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度(1米)。
由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。
管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。
2、顶管施工过程中如发生较大偏移应对管道进行纠偏。
纠偏应按照勤测量，勤纠偏、小量纠的操作方法进行;采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合;加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度;顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。
顶管施工质量偏差
项目允许偏差
轴线位置 50mm
管道内底高程 D,1500 +30mm ,40mm
相邻管间错口钢管道 ?2.0mm
对顶时两端错口 50 4、通风与照明
1)通风:由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。
2)照明:管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。
四、顶管接口型式
1、顶管管材拟采用:混凝土管钢筋砼管(?级管)
2、连接采用:防腐钢套环(厚度为8MM,宽度:180MM)，
3、接口采用:麻丝接口(麻丝塞逢要拧紧、饱满;四周均匀捣实无脱漏)。
五、砼管接口捻缝操作规程
由于本工程顶管施工管材采用平口砼管，接口采用钢套环连接，其接口填料及内捻缝材料设计均无规定，根据《管道工程施工及验收标准规范实务全书》、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)，接口填料采用油麻辫、内勾捻缝材料采用配比石膏氯化钙水泥(如图):
1、钢护套 ;
2、油麻绳 ;
3、石膏氯化钙水泥 1、接口捻缝前准备
1( 管材安装顶进结束后，清扫管道，打坡口，凿毛冲净擦干，保证管道内无泥土、石块、渣子等
杂物开始捻缝，然后根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)接口采用直径
为1.5倍接口环向间隙的油麻辫(油麻是用线麻在,,的30号石油沥青和95%的汽油溶剂中浸
泡后风干而成的，具有较好的耐腐蚀性。
)，环向搭接宜为50-100MM填打顶实后，确保管接口
纵向间隙7-15MM;
2、接口捻缝材料配比
根据《管道工程施工及验收标准规范实务全书》，石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为:水泥:石膏粉:氯化钙:10:1:0.5。
水占水泥重量的20%。
三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。
水泥可采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。
操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承接口中，并用灰凿捣实、抹平。
由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30 min，因此，拌和好的填料要在
15min内用完，要求操作十分迅速。
3、接口捻缝养护
除了柔性接口和青铅接口以外，以水泥为主要材料的各类刚性接口，在施工完毕后都需要养护。
养护的方法是在接口处用黄泥或缠草绳，并在三天内不断浇水，使其保持湿润，顶管属于地下隐蔽工程，可自然养护，石膏氯化钙水泥接口在8h 后可以通水。
进行压力试验时，接口需养护三天，养护后内接口处进行人工防腐。
六、闭水试验
按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的长度做闭水试验，先在管内灌水
24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。
并对实验过程(包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水
3位下降平均值)进行记录，闭水试验合格后(35.35m/24h.km)，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。
七、回填土
工作坑在管道闭水试验合格后进行回填。
回填前，应排出坑内所有积水，清除所有杂物及有机物。
或直径大于50mm的砖头、石块等硬物，回填时测定土壤含水率应符合或接近土壤最佳含水率，以保证回填能够达到设计要求的密度。
回填用机械进行，分层夯实，且高出设计地面20CM，回填土密实度要求如下所示: 沟顶管工作坑、部位压实度(%) 检查井
管顶以上25cm范围内 87 路基范围
管道两侧及管顶25cm以下 100 回填注意事项:
(1)回填必须及时，特别要将管道两侧部分填好，以防晾顶管工作坑、检查井过久造成损失。
(2)回填前保持坑内无积水，并将坑底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。
(3)若挖出土方含水量较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加石灰拌合均匀才回填。
(4)如遇施工地段处于繁华地区或当年修路段，工期要求紧迫时，我方将道路结构层以下部分全部换成碎石屑代替土方回填。
(5)冬季施工回填不得用大冻块。
九、安全管理
在施工过程中必须做到“安全第一，预防为主”消除安全隐患，施工现场必须实现安全达标。
围绕安全达标必须做好以下几方面的工作。
(1)正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。
(2)对施工现场临时用电要有一个总体规划，由电气工程师作出现场临时用电布线图，质安员审核，然后按图架设临时线路。
(3)施工现场临时用电必须实行三相五线制。
(4)起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。
(5)施工机具必须有良好的保护接地或接零，氧气瓶应有明显的标志，并有良好的安全措施。
(6)工地机动车辆应定人定车，制动灵活可靠，严禁违章行车。
(7)起重吊装及大件运输的装卸必须由去重工统一指挥，确保人、机安全。
安徽省公路桥梁工程公司交底单位接收单位施工班组方兴大道项目部
交底人接收人。