浅谈煤矿胶带输送机跑偏的分析及对策
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析

选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析胶带运输机是选煤厂的重要设备之一,主要用于将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
在胶带运输机的使用过程中,经常会遇到胶带跑偏的问题,给生产带来了不便和损失。
本文将对胶带运输机胶带跑偏问题进行对策分析。
1. 胶带跑偏的原因分析胶带跑偏问题的原因多种多样,包括以下几个方面:(1) 胶带张力不均匀:胶带运输机在使用过程中,由于胶带的重量分布不均,以及支撑胶带的辊筒磨损不均匀等原因,导致胶带的张力不均匀,易出现跑偏。
(2) 胶带受力不稳定:由于胶带运输机在使用过程中,胶带受到的载荷不均匀,如物料分布不均、冲击力等,导致胶带的受力不稳定,容易产生跑偏现象。
(3) 辊筒问题:胶带运输机的辊筒在长时间使用后,容易出现磨损、松动等问题,导致胶带跑偏。
(4) 胶带松紧度不当:胶带的松紧度不当也是引起跑偏的一个重要因素,过松或过紧都会导致胶带跑偏。
2. 对胶带跑偏的对策分析针对以上原因,可以采取以下对策来解决胶带跑偏的问题:(1) 调整胶带张力:通过调整胶带的张力,使其均匀分布,可以有效地减少胶带跑偏的概率。
可以通过调整托辊、加装张紧装置等措施来实现胶带张力的均匀调整。
(2) 增加支撑辊筒:可以增加胶带运输机的托辊数量,增加支撑点,减少辊筒的磨损和松动,从而改善胶带跑偏的情况。
(3) 定期检查维护:定期对胶带运输机进行检查和维护,及时更换磨损的辊筒,检查和调整胶带的松紧度,以保证胶带运输机的正常运行。
(4) 安装跑偏检测和修正装置:可以安装跑偏检测和修正装置,及时检测和修正胶带的跑偏情况,避免产生过大的跑偏现象,保证生产的正常进行。
(5) 增加胶带导向装置:可以在胶带运输机的两侧增加导向装置,使胶带在运输过程中保持稳定,减少跑偏的发生。
通过以上对策的实施,可以有效地解决胶带运输机胶带跑偏的问题,提高生产效率,减少损失。
对于选煤厂而言,还需要加强对胶带运输机的维护和管理工作,定期对设备进行检查和保养,及时处理设备故障,确保设备的正常运行。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析

选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是选煤生产过程中不可或缺的设备之一,它能够将原煤从生产区域输送到加工区域,起到了极为重要的作用。
在胶带运输机运行过程中,由于各种原因,胶带出现跑偏的情况,这不仅影响输送效率,还可能造成设备损坏和生产安全事故。
对于胶带跑偏的问题,需要引起我们高度重视,及时采取对策解决。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因分析1. 设备自身问题(1)胶带松弛:胶带在运行过程中可能由于连接不牢固或者长时间使用疲劳损坏,导致胶带松弛。
(2)胶带张力不均匀:如果胶带张力不均匀,不仅会导致胶带跑偏,还会影响输送效率。
2. 环境影响(1)设备基础不稳固:选煤厂工作环境通常比较复杂,可能存在地基不牢固或者地面不平整等问题,这些因素都可能会导致运输机在运行过程中出现跑偏问题。
(2)灰尘和污物的积累:胶带运输机在选煤厂运行时,会受到大量的粉尘和污物的影响,这些积累在胶带上会导致胶带不平衡,从而引起跑偏。
3. 操作和维护不当(1)操作失误:操作人员在使用运输机过程中可能存在操作不当的情况,比如过载操作或者急停操作等,都可能引起胶带跑偏。
(2)维护不当:胶带运输机需要定期的维护保养,如果维护工作不到位,胶带可能会出现磨损或者老化,引发跑偏问题。
二、对策分析1. 设备自身问题的对策(1)定期检查胶带连接处,确保连接牢固,及时更换老化的连接部件。
(2)定期检测胶带张力,调整张力均匀,防止胶带因张力不均匀导致跑偏问题。
2. 环境影响的对策(1)加固设备基础,保证设备在运行时稳固可靠。
(2)定期清理胶带和设备周围的灰尘和污物,确保胶带保持清洁平整。
3. 操作和维护的对策(1)加强操作人员的培训,提高操作人员的操作水平,避免因操作失误引发胶带跑偏问题。
(2)制定严格的维护保养计划,确保胶带定期得到维护保养,发现问题及时处理。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施

煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施胶带输送机是煤矿井下常见的一种物料输送设备,经常用于将煤矿井下的煤炭、矿石等物料从一处地点输送到另一处地点。
在使用过程中,人们常常会发现输送机的胶带会出现跑偏的情况,影响了输送机的正常运行。
本文将探讨煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施。
胶带跑偏的原因主要有以下几点:1. 胶带张力不均匀:胶带在运行过程中,胶带的张力会因为胶带的自重、负载的变化等原因而发生变化。
如果不均匀地分布在胶带两侧,就会导致胶带偏离正确的运动轨迹。
2. 胶带本身质量问题:胶带制造过程中,如果存在胶带宽度不一致、厚度不均匀等问题,会导致胶带在输送机运行过程中不平衡,从而出现跑偏情况。
3. 输送机辊道问题:输送机辊道的设计和制造过程中存在问题,比如辊道的制作精度不够高、辊子之间的间隙过大等,都会导致胶带在运行过程中无法保持稳定的运动。
4. 外界干扰:煤矿井下环境恶劣,比如通风管道的风力、矿井湿气等外界因素都会对胶带的运动轨迹产生一定的影响,进而导致胶带跑偏。
针对这些胶带跑偏的原因,我们可以采取一些防范措施:1. 定期检查和维护:定期对输送机进行检查和维护,特别是对输送机辊道的检查,确保辊道的平整度和间隙的合理;对胶带进行检查,确保其张力均匀,没有磨损和破损等问题。
2. 使用优质胶带:选择质量好的胶带材料,确保胶带的宽度、厚度和重量均匀一致,减少胶带本身质量问题对跑偏的影响。
3. 加强操作和管理:对操作人员进行培训,使其熟悉胶带输送机的工作原理和操作规程;加强对胶带输送机的管理,确保操作人员按照规定操作,并及时处理异常情况。
4. 安装跑偏检测器:安装跑偏检测器,可以及时检测到胶带的跑偏情况,并能自动纠正胶带的运动轨迹,减少生产事故的发生。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因有胶带张力不均匀、胶带本身质量问题、输送机辊道问题和外界干扰等。
我们可以通过定期检查和维护、使用优质胶带、加强操作和管理、安装跑偏检测器、控制外界干扰等措施来防范胶带跑偏。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析

选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是煤炭生产线上不可或缺的设备之一,其主要作用是将煤炭等物料从原料堆料区输送到煤炭破碎、筛分、煤泥处理、原煤预处理等工序。
在胶带运输机的运行过程中,经常会出现胶带跑偏的问题,这不仅会影响煤炭的输送效率,还会给生产过程带来安全隐患。
对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策进行分析,有助于提高生产效率,减少设备故障,确保生产安全。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因1. 设备安装不稳定:胶带运输机设备在安装过程中可能存在一些不稳定因素,比如胶带张紧不均匀、承托点间距过大等,会导致胶带跑偏。
2. 胶带受力不均匀:在运行过程中,由于物料堆积、偏心等原因,使得胶带在受力的过程中不均匀,也容易导致胶带跑偏。
3. 环境因素:潮湿的环境、温度变化等因素都会影响胶带的粘附力和抗拉强度,从而影响胶带的运行稳定性。
4. 设备磨损:胶带运输机长时间使用后,设备的轴承、滚筒、驱动装置等部件会出现磨损,使得胶带在运行过程中不稳定。
二、胶带跑偏的对策1. 设备安装及维护:在设备安装过程中,要求合理布置承托点,保证每个托辊之间的距离均匀,从而保证胶带在运行过程中受力均匀。
要定期检查设备的托辊、滚筒等部件的磨损情况,及时更换磨损部件,保证设备的稳定运行。
2. 调整胶带张紧力:根据实际情况调整胶带的张紧力,保证胶带在受力均匀的情况下运行。
3. 环境控制:对于易受环境影响的设备,在安装时就要考虑环境因素,并采取措施进行保护,如在设备周围搭建防风遮雨棚等。
4. 定期维护保养:定期对胶带运输机进行清洁、检查,及时发现并处理存在的问题,如胶带破损、连接处松动等,确保设备的正常运行。
5. 安全防护设施:在胶带运输机的设备周围安装防护设施,提醒人员注意安全,防止发生意外事故。
通过对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策的分析,可以有效提高设备的运行效率,延长设备的使用寿命,减少生产中的故障和事故。
也提醒相关从业人员在实际生产中要重视设备的维护和安全管理,确保生产安全。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析

选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机是选煤厂中的一项重要设备之一,主要用于将原煤从采煤区或矿山口运往煤仓或其他加工设备。
但是在日常运行中,我们会遇到胶带跑偏的情况,这不仅会影响生产效率,还会给设备带来较大的损坏。
因此,必须找到一个有效的解决方案来避免这种情况的发生。
一、胶带跑偏的原因
1. 胶带张力不够
胶带运输机传动系统中的张力比较重要,若胶带张力过小容易造成胶带跑偏,导致设备无法正常运行。
2. 胶带接头失稳
选煤厂胶带运输机口径较大,因此需要通过连接接头将不同长度的胶带连接起来。
但当连接接头失稳时,容易造成胶带跑偏。
3. 胶带磨损严重
在运输原煤的过程中,胶带不可避免地会产生一定的磨损。
当其超出合理的范围时,也会导致胶带跑偏。
4. 设备安装不平稳
选煤厂胶带运输机的设备安装也是一个重要的环节。
如果安装不平稳,也会是胶带跑偏的原因之一。
综上所述,选煤厂胶带运输机的胶带跑偏问题影响着设备的正常运转和生产效率。
为了减少这种问题的发生,我们需要更加重视设备维护和检查,以及及时发现和解决问题,保证选煤厂胶带运输机的平稳高效的运转。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因:1.胶带张力不均匀:胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松,也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确:胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题,这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整:胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸,进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整:输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰:外界因素,如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所,这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略:1.张力均匀调整:调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况,合理调整滚筒的位置、重量和张力,使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向:定期检查胶带的运行方向,确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误,立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头:定期检查胶带接头的平整度,如果发现问题,及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整,无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒:定期检查输送机滚筒的平整度,如果发现不平整现象,及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑,没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施:根据实际情况,加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如,在露天作业场所,可以加装风蓬等设备,减少风力对胶带的影响。
总之,胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题,但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时,需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件,及时发现和解决问题,确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法

皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而,随着设备运行时间的增长,皮带可能会出现跑偏的问题,这不仅会影响输送效率,还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法,对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前,我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准,或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击,导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形,从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上,加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护,确保设备的各项部件处于良好状态,可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外,定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏,减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题,我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置,这些导向装置可以有效避免胶带跑偏,并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时,及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命,并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手,我深信维护设备,定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态,充分发挥设备性能,才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要,避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂,但需要企业加强设备维护,定期校准,使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面,深入地掌握这些解决方法,才能更好地确保输送机的正常运行,提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容,希望对你有所帮助。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施

煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是生产中重要的设备之一,常常用于将煤炭等物料输送到地面或其他地方。
然而,在使用过程中,经常会出现胶带跑偏的问题,严重影响了设备的正常运转和生产效率。
因此,了解胶带跑偏的原因并采取相应的预防措施显得非常重要。
1. 原因分析(1)胶带松弛度不足:胶带在运行过程中,由于物料的冲击和振动等原因,容易出现松弛现象,从而导致跑偏。
如果胶带张力过大或胶带为老化或折损状况,则也容易引起胶带跑偏。
(2)胶带不平衡:运行胶带的两个侧面因为受到工作环境、物料、故障等各种原因的影响,会有不同的应力作用于每一侧,从而导致胶带不平衡,并出现跑偏现象。
(3)胶带接头处不平整:由于连接头安装不当、过度磨损或下达等原因,胶带接头处不平整,容易导致胶带跑偏。
(4)支撑不均匀:运行的胶带必须保证有足够的支撑,如果支撑不到位或不均匀,那么胶带就很容易出现跑偏的情况。
(5)滚筒寿命过期:滚筒是胶带输送机重要的配件之一,如果滚筒的寿命到期或者使用不当,将会造成滚筒的磨损,从而导致胶带跑偏。
2. 防范措施(1)维护胶带松弛度:对于新安装的胶带输送机,要在设备正式运行前,进行拉紧和调整胶带的松弛度。
在设备运行过程中,要定期对胶带拉紧和松弛度进行检查,并及时进行调整。
(2)平衡胶带:由于胶带不平衡容易导致胶带跑偏,因此在安装和调试胶带输送机时,应该把平衡问题放在优先考虑的位置。
(3)检查胶带接头处:检查胶带接头处是否平整,并尽可能地减少连接头。
(4)平衡支撑装置:支撑装置要平衡,确保支撑点的间距均匀,在支撑处加宽胶带的支撑面,尤其是在曲线处,应增加支撑。
(5)对滚筒进行定期检查:对滚筒定期检查,及时发现滚筒的磨损和寿命到期的情况,及时更换或维修。
总之,在胶带输送机的使用过程中,设备管理人员需要从各个角度考虑,对照以上原因和解决方案,及时发现并解决问题,以确保设备的正常运作和安全生产。
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2 . 3要 保证 胶带 有 一个 适宜 的松 紧度 。 胶带 机运 行 一段 时 问或运 输 量增
加与 减少 时 , 要 重新 调整胶 带 的松紧 度 , 其松 紧程度 以能够保 证驱 动装 置在 重 载时 传递相 应 的扭矩 , 而 又不 出现打 滑现 象为 宜 。 重锤 张紧上 部 的两个 换 向滚
工 业 技 术
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浅 谈 煤 矿 胶 带 输 送 机 跑 偏 的分 析 及 对 策
郭 玉成
澌 矿集 团华恒 矿 业公 司主 运项 目部 )
[ 摘 要] 胶带 输送 机 是煤 矿生 产 的“ 咽喉 ” , 但在 生产 运输 过程 中经常 会 发生皮 带 跑偏 事故 。 本 文根据 多 年现 场实 践 , 分 析 了胶 带输送 机 在安 装 和运 行 中产 生跑 偏 的原 因 , 并提 出了相 应 的解决 方法 , 对煤矿 生 产 的安全 经济 运行有 实 际的 指导 意义 。 [ 关键 词] 胶带 输送 机 跑偏 措 施 中图分 类号 : T E 8 4 8 文献标 识码 : A 文章 编号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X ( 2 0 1 4 ) 4 1 — 0 0 6 2 一 O l
及 时排 除故 障
1 . 1 . 2传动 架和 改 向架 的 刚性 差 , 有 较 大变 形 : 1 . 1 . 3托 辊转 动不 灵 活 . 使输 送带 两侧 阻力 不 等 。 1 . 1 . 4传动 滚筒 和 改 向滚筒 外 圆有 圆柱 度误 差 ;
1 . 1 . 5胶 带 的硫化 接 头不 好 。 1 . 2安 装质 量原 因 1 . 2 . 1胶 带输 送机 的安 装误差 一 是机 头 、 机尾、 机身未 形 成一条 直 线 : =
2 . 2严格 保证 带式 输送 机的安 装质量 。 确 定胶带 机 中心线 提 高安 装质 量 带式 输送机安 装时要严 格按 照安装 质量进 行 , 保 证机 头、 机 身和机 尾 平、 直、 稳, 调整好 滚筒 、 托辊位 置 。 机架必 须调平 调直 , 在一条 中心 线上 . 严格控 制其偏 差 : 保 证 滚筒 的水平 度及 其轴 线与机 架 中心的垂 直度 ; 调 整卸 料 口的位置 , 防止 给
O . 前言
带跑偏
胶带输送 机是煤炭 生产 中输送煤 和矸石的 主要设备 . 它 的安全 稳定运行 直 接影 响到矿井 的安 全和效益 。 胶 带式输送 机是 以胶 带为 牵引和 承载机 构的一 种 固定 式运 输设备 , 由于 它具有 运输 能力 大 工作 阻力小 、 耗 电量 低 、 单机运 送 距 离长 、 而且 维护简 单方便 等优 良性 能 , 在煤矿 得到普 遍的应 用 。 胶 带输送 机是煤 矿生 产 的“ 动脉” 与“ 咽 喉” 。 若在 生产 运 输过程 中一 旦发生 皮带 跑偏 . 将 会导 致 皮带 运行 阻力 增大 , 一方 面造成 卷带 、 扯带 、 断带及 电机烧 坏等 事故直接 影响 生 产: 另一方 面 当使 用非 阻燃皮带 时 . 因长时 间跑偏促使 皮带 摩擦发 热 . 引起皮 带
1 . 2 . 2 输送 机的 张紧 装置 使 胶带 的 张紧力 不够 胶 带无 载荷 或少 量 载荷 时 不跑偏 , 当载荷 稍大 时就 会 出现跑偏 现象 。 张紧装 置是保 证胶 带始 终保持 足 够 的张 紧力 的有效 装置 . 张紧力 不够 . 胶带 的稳 定性 就很 差 , 造成受 力不 均 , 引
是机 头和机 尾 的各 滚筒 . 铰接 托辊 以及 吊架 的位置 未与 输送 机 中心 线垂 直 ; 三 是胶 带接头 不正 、 不直 . 即胶 带端部 的裁 切面 未成 直角 。 这些 是造成 胶带跑偏 的
主要 原 因 。
2 . 6下料 不正 的调 整胶 带 运行 时 . 空转 时 不跑 偏 , 有 负 载时跑 偏 . 说 明 给
筒 除应垂直 于 胶带 长 度方 向 以外还 应垂 直 于重 力垂 线 . 即保 证 其轴 中 心线 水
平。 使 用螺旋 张紧或 液压油 缸张紧 时 . 张紧滚筒 的两个 轴承座 应 当同时平 移 , 以 保证 滚筒轴 线 4调 整 托辊组 。 胶 带在 整个胶 带 输送机 的 中部跑 偏时 , 采 取调 整托 辊 组 的位置 来调整 跑偏 . 托辊支 架两侧 安装 孔加工成 长孔 , 就是 为方便 进行调 整的 。 具体 方法是 胶带 偏 向哪一 侧 , 托辊组 的 哪一侧朝 胶 带运行 方 向前移 , 或 另 外一 侧后移 。 在 物料落差 大 时, 机尾 除 了安 装缓冲 托辊之 外 , 还 要控 制物料对 胶带 的 较大 冲击 力 , 减少 冲 击能量 。 2 . 5经常 检查 清扫 。 随时清 除机 尾 的歼石 等杂 物 经常检 查 、 调节, 使其 真 正发 挥作用 , 在 检查 清扫 装置 别要 注意检 查卸 载滚 筒处 的清 扫器是 否 完好 。 在 交接班 时一定 清理好 机尾积 煤等杂 物 , 加强巡视 . 防止托辊 被歼石 等杂 物卡住 ,
着火 , 造成 设备损 坏及人 员伤 亡事故 。 胶带 的跑偏 是带式输 送机 的最常 见故 障, 对 其 及 时准确 的处理 是其 安全 稳定 运行 的保 障。 跑 偏的 现象 和原 因很多 , 要 根 据 不 同 的跑偏 现象 和原 因采取不 同的调 整方法 . 才能有 效 地解 决 问题 。 1 . 胶带输 送 机跑 值的 原因 1 . 1设计 和 制造 质量 原 因 1 . 1 . 1输送 带的伸 长率 、 厚 薄不 均 匀 . 使得 带芯 松紧 不一 样